JPH0140087B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、溶鋼製造用転炉に関し、特に炉殻を
構成する鉄皮の炉底部分が略球面状に形成されて
いる転炉において、上底吹吹錬を行う場合にも炉
底煉瓦の損傷を抑制できるようにした炉底の煉瓦
積構造に関する。

〔従来の技術〕

一般に、溶鋼製造用転炉の炉底部分は、第５図
に示す形状になつている。図中、１は炉殻を構成
する鉄皮であり、該鉄皮１の炉底部分１ａは、略
球面状になつており、その周囲の側壁部分１ｂは
上方に立ち上がつている。そしてこの鉄皮１の炉
底部分１ａ上には、これの球面に沿つてパーマ煉
瓦を積層してなる永久張り層２が形成され、該永
久張り層２上にはワーク煉瓦を積層してなる炉底
煉瓦層３が形成されており、この炉底煉瓦層３の
上面形状は上記鉄皮１の炉底部分１ａの形状に沿
う球面状になつている。

上記炉底煉瓦層３を構成する各ワーク煉瓦３ａ
には、第６図に示すように、四方向にせりのある
ものが使用されており、このように炉底部分１ａ
が球面状に形成され、かつ、せりのあるワーク煉
瓦３ａが使用されているのは、転炉の傾転時に炉
底の煉瓦が抜け出すのを防止するためである。

このような従来の炉底煉瓦積構造を備えた転炉
において、酸素を転炉の上部開口から吹き込む上
吹吹錬の場合は、撹拌力が弱いことから煉瓦の損
傷も少なく、ほとんど問題はなかつた。しかしな
がら、上部開口から酸素を吹き込むとともに、炉
底からAr、N₂その他の撹拌用ガスを吹き込んで
撹拌力を強化した上底吹吹錬においては、炉底煉
瓦の損傷が大きくなる問題が生じる。

そこで従来、上底吹吹錬を行う転炉では、炉底
煉瓦の損傷を抑制するため、炉底煉瓦層３の上面
にスラグ、又は生ドロマイト等のコーテイング材
をコーテイングする方法が採用されている。

〔発明が解決しようとする問題点〕

しかしながら上記従来の炉底煉瓦積構造を採用
した転炉では、炉底煉瓦層３の上面の中央部が下
方に凹んでいるので、第５図に示すように、コー
テイングに際してコーテイング材Ａが中央部に偏
り、周縁部のコーテイング層が減少し、極端な場
合は周縁部には殆どコーテイングされない場合が
ある。その結果、従来、この炉底煉瓦面をコーテ
イングする方法を採用しても炉底煉瓦の損傷を確
実には抑制できないという問題があつた。

そこで本発明の目的は、上記従来の問題点を解
決し、炉底煉瓦の損傷速度を大幅に抑制できる転
炉における炉底の煉瓦積構造を提供する点にあ
る。

〔問題点を解決するための手段〕 本発明は、炉底の鉄皮形状が略球面状をなした
転炉における炉底の煉瓦積構造において、炉底煉
瓦の少なくとも一部領域の上面が略同一高さ、つ
まり略水平面をなすよう炉底の周縁部ほど高さの
低い煉瓦を積んだことを特徴としている。

ここで本発明においては、水平面をなす炉底煉
瓦領域をできるだけ広くすることが効果的である
が、必ずしも炉底の全領域を水平にする必要はな
い。また、水平面を実現するには、炉底煉瓦層
を、例えば鉄皮と同心円環状の複数領域に分割
し、半径方向外方の領域ほど高さの低い煉瓦を採
用すればよい。

〔作用〕

本発明に係る転炉における炉底の煉瓦積構造に
よれば、炉底煉瓦層の表面の少なくとも一部が略
水平面をなしているから、スラグ又は生ドロマイ
ト等のコーテイングに際しては、炉底の少なくと
も水平面をなしている部分については同一厚さで
のコーテイングが容易となり、それだけ炉底煉瓦
層をコーテイング材で確実に保護した状態での操
業が可能になり、炉底煉瓦の損傷を抑制できる。

〔実施例〕

以下、本発明の実施例を図について説明する。

第１図及び第２図は本発明の一実施例による転
炉における炉底の煉瓦積構造を説明するための図
である。図において、１は転炉の鉄皮であり、従
来の転炉と同様に、炉底部分１ａは略球面状をな
しており、その周縁の炉側部分１ｂは上方に立ち
上がつている。上記鉄皮１の炉底部分１ａ上には
パーマ煉瓦を同一厚さに積層して永久張り層２が
形成されており、該永久張り層２の上面は鉄皮１
の炉底部分１ａの表面形状に沿う略球面状をなし
ている。

そして上記永久張り層２の上面には同じく四方
向にせりを有し、かつ高さの異なるワーク煉瓦を
積層してなる炉底煉瓦層３が形成されている。こ
の炉底煉瓦層３は、中央部分に略円状に積まれた
第１領域３ａと、これの外周に順次環状に積まれ
た第２〜第５領域３ｂ〜３ｅとからなり、各領域
は外周の領域ほど高さの低い煉瓦が使用されてお
り、その結果この炉底煉瓦層３の上面は各領域３
ａ〜３ｄ毎に見れば上記鉄皮の炉底部分１ａに沿
う形状となつているものの、全体として見れば略
同一高さ、つまり略水平になつている。また第
４、第５領域３ｄ，３ｅの上面に側壁煉瓦４が積
み上げられている。

また、上記炉底煉瓦層３の上面にはスラグ、又
は生ドロマイトからなるコーテイング材Ｂがコー
テイングされている。このコーテイング材Ｂは炉
底煉瓦層３の表面が略水平面をなしていることか
ら、この炉底煉瓦層３の上面の領域に沿つて略同
一厚さにコーテイングされている。

次に本実施例の作用効果について説明する。

本実施例の転炉においても、従来の転炉と同様
に上底吹吹錬が行われる訳であるが、本実施例の
炉底煉瓦層３の全領域の上面にはコーテイング材
Ｂが略同一厚さでコーテイングされているから、
炉底煉瓦層３がこのコーテイング材Ｂにより保護
された状態で上底吹吹錬作業が行われる。従つ
て、本実施例の炉底煉瓦の損傷は大幅に抑制され
る。

第３図及び第４図は本発明の第２実施例を示
し、本実施例は炉底煉瓦層の第３図上下方向部分
が大略水平になるよう構成した例である。

図において、第１図及び第２図と同一符号は同
一又は相当部分を示す。本実施例では炉底煉瓦層
１３は第１〜第５領域１３ａ〜１３ｅに分割され
ており、中央の第１領域１３ａから外方の第５領
域１３ｅにいくほど高さの低い煉瓦が採用されて
いる。その結果、第３図に二点鎖線で示す領域Ｅ
は第４図に示すように、略水平面をなしており、
これにより、該領域Ｅにおいてはコーテイング材
Ｂは略同一厚さに形成されている。

本実施例においては、上記炉底煉瓦層Ｂの上面
は領域Ｅにおいては略水平面をなしており、コー
テイングが確実になつていることから、従来の炉
底煉瓦積構造に比較して、炉底煉瓦の損傷速度を
抑制できる。

〔発明の効果〕

以上のように本発明に係る転炉における炉底の
煉瓦積構造によれば、炉底煉瓦層の少なくとも一
部領域部分を略水平に形成したので、コーテイン
グが確実となり、それだけ炉底煉瓦の損傷速度を
抑制でき、炉底煉瓦の寿命を延長できる効果があ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例による転炉における
炉底の煉瓦積構造を示す平面図、第２図は第１図
の−線断面図、第３図は本発明の第２実施例
を示す平面図、第４図は第３図の−線断面
図、第５図は従来の転炉の炉底部分の断面側面
図、第６図はそのワーク煉瓦を示す斜視図であ
る。 図において、１は鉄皮、１ａは鉄皮の炉底部
分、３，１３は炉底煉瓦層である。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 炉殻を構成する鉄皮の炉底部分が下方に凹状
   の略球面状に形成された転炉において、炉底煉瓦
   層の少なくとも一部領域の上面が略同一高さにな
   るよう炉底の周縁ほど高さの低い煉瓦を積んだこ
   とを特徴とする転炉における炉底の煉瓦積構造。