JPH0572956U - 真空脱ガス装置用浸漬管 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【構成、目的】 本考案は、上部に外向きのフランジ２
を有する金属製円筒体（１）と、該円筒体（１）の内周
面に配設する内筒耐火物とからなる真空脱ガス装置用浸
漬管において、前記円筒体（１）内周面に設ける内筒耐
火物用係止部（４）が浸漬管の高さ方向の略中央部から
頂部に至る範囲内に位置し、前記内筒耐火物（５）は円
周方向に複数に分割されかつ高さ方向一体物からなり、
該内筒耐火物（５）の外周面に前記係止部（４）との係
合部（８）を設けたことを特徴とし、このような構成と
することにより、熱の影響が少なく、浸漬管の寿命延長
となる。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、ＤＨ法やＲＨ法等による真空脱ガス装置に使用される真空脱ガス装 置用浸漬管に関し、特に、耐用性の良い構造に改良された真空脱ガス装置用浸漬 管に関する。

【０００２】

【従来の技術】

ＲＨ法による真空脱ガス装置は排気孔と合金添加孔とを具備する真空槽の低部 の二本の環流管の先端に夫々浸漬管が接続された構成からなっている。そして、 この装置は取鍋内の溶鋼に浸漬管を浸漬して、真空槽内を排気すると共に、上昇 側の浸漬管内に不活性ガスを吹き込むことにより溶鋼を吸い上げる一方、下降側 の浸漬管から溶鋼を吐き出し、このようにして溶鋼を環流しつつ精錬するもので ある。この種装置の浸漬管の改良については、実開平１ー１４２４４２号公報に 開示されている。

【０００３】 従来の浸漬管は、内筒煉瓦が上下方向に３段に積層されているので、各段にお ける内筒煉瓦の熱膨張の違いおよび溶鋼を環流するための不活性ガスの吹き込み による目地の溶損等により、内筒煉瓦が損耗され易く、内筒煉瓦の脱落を引き起 こす。

【０００４】 また、前記公開公報記載の浸漬管は内筒煉瓦が円周方向に複数に分割されかつ 高さ方向に一体物からなっており、内筒煉瓦の目地の溶損による脱落防止効果は あるが、内筒煉瓦を金属製円筒体に係止する手段が、浸漬管下部にあり、また円 筒煉瓦の背面の周方向に逆Ｌ字形の切欠部を形成しているので、使用中の熱応力 の集中によって該部のコーナーに亀裂が発生しやすいため脱落防止効果は期待で きない。

【０００５】

【考案が解決しようとする課題】 前述の如き従来方式の諸問題を解決するため、本考案者は従来のものとは全く 発想を異にし、内筒煉瓦と金属製円筒体との係止部を浸漬管の高さ方向の略中央 部から頂部に至る範囲内に設けることにより、熱膨張差による亀裂の発生、溶鋼 の侵入を防止しようとするものである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】

従来方式の前述の如き諸問題を解決すべく種々検討、実験の結果、本考案を開 発したものであり、本考案の技術的構成は、上部に外向きのフランジ２を有する 金属製円筒体１と、該円筒体１の内周面に配設する内筒耐火物とからなる真空脱 ガス装置用浸漬管において、前記円筒体１内周面に設ける内筒耐火物用係止部４ が浸漬管の高さ方向の略中央部から頂部に至る範囲内に位置し、前記内筒耐火物 ５は円周方向に複数に分割されかつ高さ方向一体物からなり、該内筒耐火物５の 外周面に前記係止部４との係合部８を設けたことを特徴とし、このような構成と することにより、熱の影響が少なく、浸漬管の寿命延長となる。

【０００７】 本考案の具体例を示す添付図面に基ずき詳述する。

【０００８】 図１は本考案浸漬管の一例を示す縦断面図であり、１は上部に外向きのフラン ジ２を有する金属製円筒体であり、該円筒体１は外方に施工される不定形耐火物 用の係止スタッド３を多数植設してある。更に該円筒体１にはその内周面で浸漬 管の高さ方向の略中央部から頂部までの範囲内に一体物内筒耐火物５の係止部４ が独立して又は連続して配設してある。

【０００９】 ７は内筒耐火物であり、円周方向に複数に分割されており、しかも高さ方向に 一体物としてあり、これら内筒耐火物外周面には前記円筒体１に内設した係止部 ４に対応する係合部８が設けてある。

【００１０】 前述の如き構成からなる各部材を周知の手段により組み立て、かつ外周に不定 形耐火物６を施工することにより本考案浸漬管が完成される。

【００１１】 図２は一体物内筒耐火物５の他の例を示す側面図であり、内筒耐火物の頂部に 外周に突起又は突条５′を設け、円筒体１の内周面に設けた係止部（図示せず） に係合、固定する例であり、８はその外周面に設けた係合部であるが、必ずしも 必要とはしない。

【００１２】 図３及び図４は内筒耐火物をタテ迫り形状とした例を示す展開図の数列を示し 、１５は下方に向って僅かな角度拡大した形状とし、２５は下方に向って僅かに 先細り形状とし、これら両者を図示の如く組み合せて構築することにより内筒耐 火物の保持を確実とする例である。これら内筒耐火物にも係止部８を設けてもよ いが、必ずしも必要とするものではない。

【００１３】

【考案の効果】

（１）金属製円筒体と内筒耐火物の係止部が浸漬管の上部に設けてあるので、 熱影響が少なく、損傷及び溶鋼の侵入が従来方式に比べて少なく、浸漬管の寿命 延長が図れる。

【００１４】 （２）内筒耐火物が高さ方向に一体物としてあるので、施工が容易でありかつ 強度にも優れている。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案浸漬管の一例を示す縦断面図

【図２】一体物内筒耐火物の他の例を示す側面図

【図３】タテ迫り形状の内筒耐火物の他の例を示す展開
図

【図４】タテ迫り形状の内筒耐火物の別の例を示す展開
図

【符号の説明】

１ 金属製円筒体 ２ 外向きフランジ ３ スタッド ４ 係止金物 ５ 一体形内筒耐火物 ５′突起又は突条 ６ 不定形耐火物 ７ 内筒耐火物 ８ 係合部 １５ 一体形内筒耐火物 ２５ 一体形内筒耐火物

Claims (3)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 上部に外向きのフランジを有する金属製
   円筒体（１）と、該円筒体（１）の内周面に配設する内
   筒耐火物とからなる真空脱ガス装置用浸漬管において、
   前記円筒体（１）内周面に設ける内筒耐火物用係止部
   （４）が浸漬管の高さ方向の略中央部から頂部に至る範
   囲内に位置し、前記内筒耐火物（５）は円周方向に複数
   に分割されかつ高さ方向一体物からなり、該内筒耐火物
   （５）の外周面に前記係止部（４）との係合部（８）を
   設けたことを特徴とする、真空脱ガス装置用浸漬管。
2. 【請求項２】 前記高さ方向一体物の内筒耐火物がタテ
   迫り形状で、交互に組み合せたものである請求項１記載
   の真空脱ガス装置用浸漬管。
3. 【請求項３】 前記高さ方向一体物の内筒耐火物頂部外
   周に係止用突条を設けた請求項１記載の真空脱ガス装置
   用浸漬管。