JPH0140174Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 産業上の利用分野 本考案は一般電源に用いられる薄形トランスに
関するものである。

従来例の構成とその問題点 従来におけるこの種のトランスは第１図〜第４
図のように構成されている。すなわち１は枠形コ
ア、２は角形コアであり、この角形コア２には１
次コイル３と２次コイル４を巻装したボビン５が
組込まれ、このボビン５の両鍔６には数個の切込
み７が形成されており、この切込み７から１次コ
イル３および２次コイル４からの引出線８が引出
されている。

引出線８は２次コイル４の上面に取付けられた
リード端子板９を介して外部リード線１０に接続
され、その後外装紙１１を装着後、枠形コア１を
組込み構成されたものであつた。

この構造のトランスではリード端子板９と外部
リード線１０との厚みのため、トランスの寸法ａ
が大きく、また外部リード線１０と引出線８との
接続部１２の間の距離ｂが一定せず安全面にも問
題があるという欠点をもつていた。

考案の目的 本考案は上記欠点に鑑み、従来より小型化がで
き、かつ安全性が高く、しかも製造の際の作業能
率が優れた薄形トランスを提供するものである。

考案の構成 上記目的を達成するために、本考案は２個の枠
形コアの間に、外部リード線とコイルの引出線と
の絶縁用に薄肉片を設けたコの字形状の成形リー
ド端子板を取付け、その成形リード端子板の外側
に、外部リード線の保護用の薄肉鍔を設けた成形
絶縁板を取付けた構成としたものである。

このように構成することにより、外部リード線
を２個の枠形コアの間を通してコイルに配線でき
るので、外部リード線の直径およびリード端子板
の厚みの分だけ小型化され、しかも絶縁が確実で
安全性の優れた薄形トランスを提供することがで
きる。

実施例の説明 以上本考案の一実施例における薄形トランスに
ついて図面とともに説明する。

第５図において１３は枠形コア、１４は角形コ
アである。第６図において１５は１次コイル１６
を巻装した内側ボビンで外周に２次コイル１７を
巻装した外側ボビン１８と嵌合する構造となつて
いる。上記内側ボビン１５は中央に角形コア１４
をはめこむ方形の中心孔１９が形成され両端に鍔
２０，２１が形成され構成されている。この一方
の鍔２１は外側ボビン１８の中心孔２２にはまり
込む寸法となつており、反対側の鍔２０の一部に
は数個の切込み２３が形成され１次コイル１６の
引出線２４が引出されている。また内側ボビン１
５には、鍔２０の切り込み２３を囲むように、コ
の字形の突起２５が設けられその突起２５には、
後述する成形リード端子板２６の嵌合爪２７と嵌
合するための溝２８が数個設けられている。

外側ボビン１８の一方の鍔２９にも内側ボビン
１５と同じように２次コイル１７の引出線３０を
引出す引出溝３１とコの字形突起３２、成形リー
ド端子板２６との嵌合のための溝３３が設けられ
ている。そして第６図、第７図に示すように外側
ボビン１８の中心孔２２の一辺には温度ヒユーズ
３４を挿入する穴３５があり、その穴の奥には温
度ヒユーズリード線３６が出るガイド孔３７が設
けてある。また第６図、第８図ａ，ｂおよび第９
図に示すようにコの字形状の成形リード端子板２
６の中央には、外部リード線３８を保持する孔３
９が数個設けてあり、成形リード端子板２６の内
側の孔３９の両側には外部リード線３８の先端の
芯線４０を通し固定するための２段孔４１が数個
設けられてある。さらに２段孔４１の両側にはＬ
字形状の薄肉片４２が設けられ、外側ボビン１８
と内側ボビン１５を嵌合し成形リード端子板２６
を嵌合した時、引出線２４は薄肉片４２の間を通
過して、リード芯線４０と接続され薄肉片４２の
間に収納される。なお、薄肉片４２の外側の面に
は、前に述べたように外側ボビン１８と内側ボビ
ン１５とのコの字形突起２５，３２に設けられた
溝２８と３３と嵌合する嵌合爪２７が数個設けら
れている。

内側ボビン１５と外側ボビン１８とに嵌合され
た成形リード端子板２６にはリード芯線４０と引
出線２４の接続部４３が浮出さないように成形絶
縁板４４が取付けられ、その形状は第６図、第９
図、第１０図に示すように成形リード端子板２６
を覆うように薄肉のコの字形になつておりその両
側には枠形コア１３のコーナから外部リード線３
８を保護するための薄肉鍔４８が設けてあり、中
央に外部リード線３８を通す孔４５が設けられ、
成形絶縁板４４の内側には成形リード端子板２６
との嵌合爪４６と接続部４３の浮出し防止用突起
４７が数個設けられている。

第１１図にも示すように外部リード線３８が２
個の枠形コア１３の間から外側に突出しているた
め、従来のトランスに比べて外部リード線３８の
直径および第２図、第４図に示す従来のリード端
子板９の厚さの分だけ小型化することができる。
そして引出線３０と外部リード線３８の芯線４０
との接続部４３のそれぞれが薄肉片４２によつて
分離されているので、安全性が高く作業能率も向
上する。

なお、第１１図に示すように、２個の枠形コア
１３の間の外部リード線３８が突出しない部分ｄ
についても引出線の方向、数量に合わせて利用す
ることができる。

考案の効果 以上のように本考案は、内側ボビンおよび外側
ボビンに嵌合する成形リード端子板と成形絶縁板
とを、２個の枠形コアの間に取付け、成形リード
端子板および成形絶縁板によつて外部リード線を
２個の枠形コアの間から突出させることにより、
従来より小型化することができ、しかも、外部リ
ード線とコイルの引出線の接続部は薄肉片接続部
浮き防止用突起によつてそれぞれ絶縁され、さら
にコアや機器内外部金属部間等の絶縁も完全とな
り、外部リード線の保持も強固で組立て性にも優
れ品質の安定化も図れるなどの効果が得られ、工
業的価値の大なるものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来の薄形トランスのコアの斜視図、
第２図は同トランスのボビンの斜視図、第３図は
同トランスの斜視図、第４図は同トランスの断面
図、第５図は本考案の一実施例における薄形トラ
ンスのコアの斜視図、第６図は同トランスのコア
を除いた部分の分解斜視図、第７図は同トランス
のボビンの斜視図、第８図ａは同トランスの成形
リード端子板と成形絶縁板との部分切欠した斜視
図、第８図ｂは同トランスの成形リード端子板と
成形絶縁板との断面図、第９図は同トランスの断
面図、第１０図は同トランスのコアを除いた部分
の分解斜視図、第１１図は同トランスの断面図、
第１２図は同トランスの斜視図である。 １３……枠形コア、１４……角形コア、１５…
…内側ボビン、１６……１次コイル、１７……２
次コイル、１８……外側ボビン、２６……成形リ
ード端子板、３０……引出線、３８……外部リー
ド線、４２……薄肉片、４４……成形絶縁板、４
８……薄肉鍔。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 電磁鋼板を環状に巻成層してなる２個の枠形コ
   アの間に、短冊状の電磁鋼板片を積層した角形コ
   アを前記枠形コアとで日の字形状となるように配
   置し、前記角形コアにコイルを巻装したボビンを
   装着し、前記２個の枠形コアの間に外部リード線
   をＵ字形に保持しこの外部リード線の芯線と前記
   コイルの引出線との接続部をそれぞれ絶縁する薄
   肉片を設けたコの字形状の成形リード端子板を前
   記ボビンに嵌合するように取付け、前記成形リー
   ド端子板の外側に前記外部リード線の保護用の薄
   肉鍔と接続部の浮き防止用突起を設けた成形絶縁
   板を取付け前記外部リード線が前記２個の枠形コ
   アの間に配線された薄形トランス。