JPH0140385Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この考案はアンロード弁に関し、特に押圧手段
が備えられる弁体によつてインポートとアウトポ
ートとの間に差圧が形成され、その差圧によつて
余水ポートから排出される流体を制御するように
形成されたアンロード弁に関するものである。

〔従来の技術〕

従来のアンロード弁は、実開昭58−166859号公
報に記載されかつ第３図に示すように、弁室１の
両側にインポート２とアウトポート３とを形成し
て成る弁本体４の下方に、弁座５を介して前記弁
室１に連通する余水ポート６を形成し、また弁本
体４の上方にシリンダ７を突出形成し、このシリ
ンダ７の下方を前記弁室１に連通するとともに、
シリンダ７内にはピストン８を摺動可能に配設し
て成り、このピストン８は押圧手段としてのコイ
ルスプリング９によつ弁室１方向に押圧され、か
つこの弁室１内に配設したリング状のストツプ部
材１０の上端に当接される。なお前記ピストン８
の変位可能限界は調圧ねじ１１によつて調節可能
である。

前記ピストン８には弁棒１２を貫通させ、この
弁棒１２の端部を弁座５に就座する弁体１３に連
結する。弁体１３はコイルスプリング１４によつ
て就座方向に押圧される。また弁室１とアウトポ
ート３との間にノズル１５を形成し、ノズル１５
の吐出口１６は通路１７を介してピストン８より
上方のシリンダ７内に連通される。

〔考案が解決しようとする課題〕

従来のアンロード弁は以上のような構成である
から、インポート２から流入した流体を弁室１内
及びノズル１５を通つてアウトポート３から排出
する際に、図中ピストン８の下側の圧力P₁と上
側の圧力P₂との圧力差が一定値以下になると、
コイルスプリング９の押圧力によつてピストン８
が下降し、同時に弁棒１２を介して弁体１３が下
降し、弁座５が開状態となつて流体が余水ポート
６から排出し、アンロード状態となる。

ここで前記ピストン８を操作する差圧（P₁−
P₂）は、ノズル１５を通過する流量で決まり、
この差圧（P₁−P₂）は直接流体の圧力ダウンに
つながるため、必要最小とするのが好ましく、実
際には例えば５Kgｆ／cm²程度とされる。

しかしノズルを使用する従来のアンロード弁の
場合、流量に敏感に反応するため適用しうる流量
の範囲が狭くなり、さらに冷水と温水の場合でも
差圧に違いが表われ、またポンプの消耗による吸
水量減少によつても性能に不安定を生じやすく、
全体の調整が極めて困難となり、また不具合の判
定も非常に面倒であるという問題がある。

またより具体的には、ある流量で５Kgｆ／cm²の
差圧が発生するアンロード弁を、そのままの状態
でそれ以上の流量で使用した場合、必要以上の大
きな差圧が生じることになり、流体のエネルギ利
用の観点から不利であると言え、これを修正する
には、より孔径の大きなノズルに交換してやる必
要があり、使用流量に応じてほぼ必要最小限の圧
力差が生じるノズルをいくつも用意しなければな
らないという問題があつた。

〔課題を解決するための手段〕

この考案は以上に述べた事情に鑑みなされたも
ので、インポートとアウトポートとを形成すると
ともに、弁室を形成した弁本体の前記弁室に第１
の弁座を介して余水ポートを開口させ、前記弁室
内に連通するシリンダを前記弁本体に形成し、こ
のシリンダ内に摺接されるピストンとこのピスト
ンに対して摺動可能に貫通される弁棒との間に第
１の押圧手段を縮設し、前記シリンダ内には前記
ピストンの変位可能限界を調節する筒体３２を摺
動可能に配設し、、前記弁棒の先端に、前記第１
の弁座に余水ポート側から就座する第１の弁体を
固着し、この第１の弁体を第２の押圧手段によつ
て就座方向に押圧し、前記アウトポートと弁室と
の間に第２の弁座を形成し、この第２の弁座に第
２の弁体を前記アウトポート側から就座させ、こ
の第２の弁体には、設定流量の下で必要最小差圧
を生じさせるべく小孔を貫通させると共に、この
第２の弁体を第３の押圧手段によつて就座方向に
押圧させ、前記第２の弁座のアウトポート側を通
路によつて前記シリンダ内に連通させて成るアン
ロード弁を提案するものである。

〔作用〕

この考案の上述の構成により、流量の変化に対
して前記差圧（P₁−P₂）の変化をできるだけ少
なくし、適用しうる流量範囲を広げるとともに、
前記差圧（P₁−P₂）を必要最小の差圧に確実に
維持できるものである。

〔実施例〕

以下添付図面に基づいてこの考案を詳細に説明
する。

第１図はこの考案によるアンロード弁の断面図
で、図中２０は弁本体であつて、この弁本体２０
には弁室２１を形成するとともに、弁室２１の図
面上左側にはインポート２２を、この弁室２１の
左側にはアウトポート２３をそれぞれ形成し、両
ポート２２及び２３は弁室２１にそれぞれ連通さ
れる。弁本体２０の下方に余水ポート２４を形成
し、この余水ポート２４は第１の弁座２５を介し
て弁室２１に連通される。

また弁本体２０の上方にはシリンダ２６を突出
形成し、シリンダ２６を下方において前記弁室２
１に連通するとともに、シリンダ２６内にはピス
トン２７を上下に摺動可能に配設する。ピストン
２７は第１の押圧手段であるコイルスプリング２
８によつて下方の弁室２１方向に押圧されるとと
もに、弁室２１内に配設したリング状のストツプ
部材２９に当接する。なおコイルスプリング２８
は、シリンダ２６の上端開口部３０にねじ結合さ
れつつシリンダ２６内に進退可能に配設される調
圧ねじ３１によつて、シリンダ２６内に摺設され
る筒体３２を介して、その変位可能限界を調節す
る。

前記ピストン２７には、下から第１の弁座２
５、弁室２１及びシリンダ２６を貫通して弁本体
２０に上下に移動可能に配設した弁棒３３を貫通
する。この弁棒３３の下端部には、弁座２５に余
水ポート２４側から就座可能な第１の弁体３４を
ねじ結合し、弁体３４は第２の押圧手段であるコ
イルスプリング３５によつて就座方向に押圧され
る。

また前記弁室２１とアウトポート２３との間
に、第２の弁座３６を弁座部材３７によつて形成
し、弁座３６には第２の弁体３８をアウトポート
２３側から就座させる。アウトポート２３を形成
する出口部材Ｘは、段部を有する筒状とされ、弁
本体２０に螺着されるとともに、軸方向に割溝Ｓ
が形成される端部で、弁座部材３７を弁本体２０
のアウトポート２３に面した凹所に挟着し、前記
弁体３８を内装する。この弁体３８にはある設定
流量の下、必要最小差圧を生じさせるような小孔
３８′を貫通させるとともに、第３の押圧手段で
あるコイルスプリング３９によつて就座される方
向に押圧される。割溝Ｓの内側には、弁体３８の
変位を制限する段部が形成されるとともに、割溝
Ｓを通つてアウトポート２３へ流れる流体の通路
が確保される。そして弁座３６のアウトポート２
３側は、通路４０によつて前記ピストン２７の上
方のシリンダ２６内に連通されている。

この考案によるアンロード弁は以上に述べたよ
うであるから、インポート２２から流入した流体
は弁室２１内に入り、ピストン２７及び弁体３８
を押圧する。この際アウトポート２３に連結され
て流体を噴霧するガンノズル等の作業部材から、
設定量の流体が噴霧されている場合には、前記ア
ウトポート２３の圧力P₂′が低圧となり、弁室２
１内の圧力P₁′との圧力差（P₁′−P₂′）が必要最
小圧力差となつて、アンロード弁が作動し、設定
量以上の流体が噴霧されている場合には、コイル
スプリング３９に抗して弁体３８は右行し、弁座
３６が開となつて、第２図に矢印に示すように、
流体は弁体３８を迂回する流通路及び小孔３８′
を介してアウトポート２３から流出する。この場
合コイルスプリング３９の押圧力及び小孔３８′
の存在によつて、少なくとも圧力差（P₁′−P₂′）
の最低限が確保されると同時に、極端に大きな圧
力差の発生を抑えることができるため、ピストン
２７はその最低限の圧力差によつて、コイルスプ
リング２８に抗して筒体３２に当接するまで上昇
し、それにともなつて弁棒３３を介して弁体３４
を弁座２５に就座させる力も上昇すると同時に、
調圧作用が行なわれる。

次に前記ガンノズル等の作業部材の使用を停止
した際には、弁室２１からアウトポート２３側へ
の流体の流れが止まるため、前記圧力差（P₁′−
P₂′）は０となる。このとき瞬時に停止した流体
の慣性力により、圧力上昇を招くが、この圧力は
弁座３６への弁体３８の就座によつて、通路４０
を経てピストン２７の上方のシリンダ２６内へと
導かれると共に前記小孔３８′を介して弁室２１
側へ流体が流れて、差圧を小さくするのに寄与
し、同時にピストン２７はコイルスプリング２８
の押圧力によつてストツプ部材２９に当接するま
で下降するとともに、弁棒３３を介して弁体３４
が弁座２５を押圧する力が低下し、スプリング３
５による弱い力で就座し、押圧された弁座２５に
抗して流体は余水ポート２４から排出し、当該時
点で確実にアンロード状態となる。また小孔３
８′の存在はガンノズルとアウトポート２３との
間の吐出ホース内に圧力を封入することなく、次
のガンノズル開放のための操作力を小さくでき
る。

そして再び作業部材の使用を始めた場合には、
圧力差（P₁′−P₂′）が最低限差圧以上になつた際
に、前記弁座２５を介しての流路は閉となり、か
つ弁座３６を介しての流路が開となる状態にな
る。

〔考案の効果〕

以上に述べたように、この考案によるアンロー
ド弁によれば、次のような効果を奏するものであ
る。すなわち、 １ 流量が少なくなつた場合でも、第３の押圧手
段すなわちコイルスプリング３９の押圧力によ
つて最低限差圧を一定以上に保つことができる
ため、流量の変化に対するアンロード状態の適
応範囲を拡げることができる。

２ 温水、冷水の切り替えや、ポンプの消耗によ
る吸水量変化等の影響を受けることがない。

３ 弁体３８に設けた小孔３８′の存在によつて、
必要最低限差圧を容易に設定できるため、アン
ロード状態の適応範囲の変更も容易にでき、ま
たガンノズルを閉としたとき、吐出ホース内の
圧力を封入することがない。

４ 前記小孔３８′が存在しない場合、ガンを開
放したとき、水は第２の弁体をこの弁体に作用
するスプリングの押圧力に抗して押し開いて流
れなければならず、アンロード弁の反応が鈍く
なるが、この考案によれば、ガンノズル開と同
時に水は小孔３８′を通過するため、アンロー
ド弁駆動源の差圧が瞬時に発生し、反応が早く
なる。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの考案によるアンロード弁の断面
図、第２図は第１図に示すアンロード弁の作動説
明図、第３図は従来のアンロード弁を示す断面図
である。 なお図において、２０……弁本体、２１……弁
室、２２……インポート、２３……アウトポー
ト、２４……余水ポート、２５……第１の弁座、
２６……シリンダ、２７……ピストン、２８……
第１の押圧手段（コイルスプリング）、３１……
調節手段（調圧ねじ）、３３……弁棒、３４……
第１の弁体、３５……第２の押圧手段（コイルス
プリング）、３６……第２の弁座、３８……第２
の弁体、３８′……小孔、３９……第３の押圧手
段（コイルスプリング）、４０……通路、である。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. インポート２２とアウトポート２３とを形成す
   るとともに、弁室２１を形成した弁本体２０の前
   記弁室２１に第１の弁座２５を介して余水ポート
   ２４を開口させ、前記弁室２１内に連通するシリ
   ンダ２６を前記弁本体２０に形成し、このシリン
   ダ２６内に摺接されるピストン２７とこのピスト
   ン２７に対して摺動可能に貫通される弁棒３３と
   の間に第１の押圧手段２８を縮設し、前記シリン
   ダ２６内には、前記ピストン２７の変位可能限界
   を調節手段３１によつて調節する筒体３２を摺動
   可能に配設し、前記弁棒３３の先端に、前記第１
   の弁座２５に余水ポート２３側から就座する第１
   の弁体３４を固着し、この第１の弁体３４を第２
   の押圧手段３５によつて就座方向に押圧し、前記
   アウトポート２３と弁室２１との間に第２の弁座
   ３６を形成し、この第２の弁座３６に第２の弁体
   ３８を前記アウトポート２３側から就座させ、こ
   の第２の弁体３８には、設定流量の下で必要最小
   差圧を生じさせるべく小孔３８′を貫通させると
   共に、この第２の弁体３８を第３の押圧手段３９
   によつて就座方向に押圧させ、前記第２の弁座３
   ６のアウトポート２３側を通路４０によつて前記
   シリンダ２６内に連通させて成るアンロード弁。