JPH0140475B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 この発明はゴム・プラスチツクケーブルの接続
方法に関し、特に、インジエクシヨンによつて接
続部を形成する方法に関するものである。

発明の背景と目的 インジクシヨンによつて接続部を形成する場
合、従来は、 (1) ケーブル導体接続部の周辺上に成形用の金型
をかぶせて、その中に補強絶縁体樹脂をインジ
エクシヨンし、 (2) 成形用金型を冷却して外し、加熱、加圧用の
金型に取り換え、インジエクシヨンした樹脂を
加熱架橋し、かつケーブル絶縁体と融着させ
る、 という方法をとつていた。

しかし、この方法においては、インジエクシヨ
ンした樹脂をいつたん冷却し、改めてまた架橋の
ために加熱するので、熱の損失が大きい。また接
続部の形成時間が長くなる。

このような欠点を解消するため、次のような提
案がされている（特願昭57−008297号）。すなわ
ち「第６図」のように、変形しやすい耐熱性材料
からなる成形用ダイヤフラム５０上に、変形しに
くい耐熱性材料からなり、かつ多数の透孔５２を
持つ成形筒５４を設け、その外側に加圧容器（外
箱）５６を配置した構造の型５８を使用する。そ
して、前記成形用チユーブ５０内に補強絶縁体用
樹脂６０をインジエクシヨンした後に、高周波誘
導コイル６２などによつて加熱すると同時に、透
孔５２を通して成形筒５４の内部に加圧ガス６４
を圧入し、成形用ダイヤフラム５０を介して補強
絶縁体用樹脂６０を加圧するようにしたものであ
る。

本発明も、上記提案と同じように、補強絶縁体
用樹脂のインジエクシヨンの後、金型を取り換え
ずに直ちに加熱加圧モールドができるようにした
ものである。ただし、ガスの代りに耐熱性に優
れ、補強絶縁体樹脂とほぼ同じ比重を有する液状
媒体（シリコーン油など）を使用し、加熱加圧し
た液状媒体によつて（ほかに外部の熱源を用いず
に）補強絶縁体用樹脂の加熱加圧モールドができ
るようにし、また液状媒体を使つて、モールド終
了後の冷却も効率よくできるようにした。

発明の構成（第１〜５図） (1) 金型１０を使用し、その中に補強絶縁体用樹
脂３６をインジエクシヨンし、その樹脂を加熱
加圧して接続部を形成する方法に関するもので
あること、 (2) 「第１〜３図」のように、変形しにくい耐熱
性材料からなる外箱１２の内部に、変形しやす
い耐熱性材料からなる成形用のダイヤフラム１
８を設け、その外側に、変形しにくい材料から
なる成形筒２２を、金型１０の外側から開閉で
きるように、かつ閉じたときはその内面がダイ
ヤフラム１８に密着し、開いたときはダイヤフ
ラム１８から離れるようにした金型１０を使用
すること、 (3) 成形筒２２を閉じたまま、ダイヤフラム１８
内に補強絶縁体用樹脂３６をインジエクシヨン
し、その後耐熱性に優れる液状媒体３８を加熱
加圧して外箱１２内に入れるとともに、成形筒
２２を開き、ダイヤフラム１８の上から、補強
絶縁体用樹脂３６を、液状媒体３８によつて加
熱加圧すること、 を特徴とする。

その詳しい説明 １０は使用する金型の主要部分である。

１２はその外箱で、内部に圧入する高温高圧の
液状媒体３８に耐えるような材料（金属、プラス
チツクなど）からなる。１４は液状媒体３８の入
口、１６は出口である。

１８はダイヤフラムである。これは成形しよう
とする補強絶縁体とほぼ同じ形をしたチユーブ状
のもので、シリコーンゴムなどのように、耐熱性
があり、変形し易い（可とう性があり、弾力があ
る）材料からなる。このダイヤフラム１８は、金
型１０を組み立てるときに取付ける。

２０は支持金具で、ダイヤフラムの両端部を外
から押える。これは金属や硬質プラスチツクから
なり、金型１０に固定される。またその内径はダ
イヤフラム１８の外径と同じになつている。

２２は成形筒で、たとえば二つ割れの円筒体か
らなり、金型１０の外から開閉できるようにして
いる。すなわち、たとえば、外箱１２を気密に貫
通するロツド２４の先端を成形筒２２に接合し
（第２図）、そのロツド２４を出し入れすることに
よつて、成形筒２２を開閉できるようにする。成
形筒２２は閉じた状態のとき（第２図）、ダイヤ
フラム１８と支持金具２０上に密着する。また開
いたとき（第３図）、ダイヤフラム１８などから
離れ、ダイヤフラム１８などとの間にすき間がで
きるようにしている。この成形筒２２は金属や耐
熱性の硬質プラスチツクなどによつて作る。

次に、成形方法を説明する（第４、第５図）。

(1) ケーブル絶縁体４０の端末を口出しし、導体
を接続する。ケーブル導体接続部４２上に内部
半導電層４４を形成し、それらの上に金型１０
を装着する。ほかに補助金具２６，２８、押出
し用ダイ３０、押出し用ニツプル３２も装着す
る。

(2) 押出し機３４を接続し、成形筒２２を閉じて
おいたまま、ダイヤフラム１８内に補強絶縁体
用樹脂３６（未架橋剤入りポリエチレン、エチ
レンプロピレンゴム、エチレン酢ビゴムなど）
をインジエクシヨンする。そのときダイヤフラ
ム１８の外側は、支持金属２０と成形筒２２に
よつて押えられているので、補強絶縁体の形が
決まる。

(3) インジエクシヨンの終了後、加熱装置４６で
加熱し（150〜300℃程度）、ポンプ４８で加圧
（0.5〜15Kg／cm²程度）した加熱加圧用の液状媒
体３８を外箱１２内に送り込み、かつ循環させ
る。

なお液状媒体３８には、シリコーン油のよう
に耐熱性に優れ、かつ補強絶縁体樹脂とほぼ同
じ比重を有する絶縁油を使用する。

また上記(2)のインジエクシヨン工程におい
て、あらかじめ上記液状媒体３８を外箱１６内
に送りこみ、かつ循環させて、成形筒２２を80
〜130℃に加熱してインジエクシヨンを行なう
方法も、容易に考えられる。

(4) ロツド２４を引いて成形筒２２を開き、液状
媒体３８が直接ダイヤフラム１８に接するよう
にする。液状媒体３８を150〜300℃、0.5〜15
Kg／cm²程度にし、液状媒体３８により、ダイヤ
フラム１８を介して補強絶縁体用樹脂３６を加
熱加圧し、架橋を進行させる（外部の熱源を使
用しないで、液状媒体３８の熱だけで補強絶縁
体用樹脂３６を加熱する）。

(5) モールド終了後、こんどは冷却装置４７によ
つて液状媒体３８を冷却して、外箱１２内を循
環させる（成形筒２２は開いたまま）。そして
一定の圧を加えたまま補強絶縁体用樹脂３６を
冷却させる。

(6) 冷却後離型し、補強絶縁体上に外部しやへい
層と金属しやへい層とを設け、さらに保護管を
取付ける。

なお、補強絶縁体用樹脂３６の加熱を液状媒体
３８だけによらず、従来同様に高周波誘導加熱な
どの外部熱源を併用するようにしてもよい。その
ときは外箱１２や成形筒２２などは、非磁性体ま
たは非金属で作る。

発明の効果 (1) 金型１０の外側から開閉できる成形筒２２
と、変形し易い材料からなるダイヤフラム１８
とを使用するので、成形筒２２を閉じておくこ
とにより、ダイヤフラム１８内に補強絶縁体用
樹脂３６をインジエクシヨンしたとき補強絶縁
体の外径を維持できるとともに、成形筒２２を
開くことにより、ダイヤフラム１８の外側から
圧力を加えてモールドすることができる。した
がつて一つの金型で成形とモールドの両方を行
なうことができる。

(2) 加熱加圧の媒体に耐熱性に優れ、かつ補強絶
縁体樹脂とほぼ同じ比重を有する液体を使用す
るので、補強絶縁体が偏肉（補強絶縁体がモー
ルド時に垂れ下る現象）しない。

(3) 液状媒体３８は補強絶縁体用樹脂３６の冷却
にも利用できる。またその際はガスよりも冷却
効率がよい。

【図面の簡単な説明】

第１〜５図は本発明に係るもので、第１図は使
用する金型１０の一例の横断平面図で、その−
断面を、第２図に示す。第３図は成形筒２２を
開いた状態の説明図、第４図と第５図は、インジ
エクシヨンとモールドを工程順に示した説明図、
第６図は従来技術の説明図。 １０：金型、１２：外箱、１８：ダイヤフラ
ム、２２：成形筒、３４：押出し機、３６：補強
絶縁体用樹脂、３８：液状媒体。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ ケーブル導体接続部の周辺上に金型をかぶ
   せ、その内部に補強絶縁体用樹脂をインジエクシ
   ヨンし、その後、前記補強絶縁体用樹脂の加圧加
   熱を行なうゴム・プラスチツクケーブルの接続方
   法において、 前記金型として、 変形しにくい耐熱性材料からなる外箱の内部
   に、 変形しやすい耐熱材料からなる成形用のダイヤ
   フラムを設け、 そのダイヤフラムの外側に、変形しにくい材料
   からなる成形筒を、金型の外から開閉できるよう
   に、かつ閉じたときはその内面が前ダイヤフラム
   に密着し、開いたときはダイヤフラムから離れる
   ように設けた、 ものを使用し、 前記成形筒を閉じたまま、前記ダイヤフラム内
   に補強絶縁体用樹脂をインジエクシヨンし、 その後、耐熱性に優れ、補強絶縁体樹脂とほぼ
   同じ比重を有する液状媒体を、加熱加圧して前記
   外箱内に入れるとともに、前記成形筒を開き、前
   記ダイヤフラムの上から、前記液体媒体によつて
   前記補強絶縁体用樹脂を加熱加圧すること、 を特徴とするゴム・プラスチツクケーブルの接続
   方法。