JPS6112624B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は架橋ポリエチレンケーブルのモール
ド接続方法、さらに詳しく言えば架橋ポリエチレ
ンケーブルの接続絶縁部を弾性部材の変形に伴う
押圧力を利用して架橋成形することを特徴とす
る、架橋ポリエチレンケーブルのモールド接続方
法に関するものである。

架橋ポリエチレンケーブルを接続する方法には
従来種々の方法が開発使用されているが、その要
点は接続すべきケーブルの端末から露出させた導
体を接続スリーブを用いて接続し、その接続スリ
ーブの周囲にケーブル絶縁体と同質の未架橋ポリ
エチレンテープを巻きつけて接続絶縁部を形成し
た後、この未架橋ポリエチレンテープを架橋させ
て導体ならびにケーブル絶縁体と一体的に密着し
た接続絶縁部として成形する点にある。

このため未架橋ポリエチレンテープの接続絶縁
部を均一な圧力をもつて導体に押しつけることの
できる理由をもつて、気体や液体の圧力を利用す
る流体圧モールド法が注目されており、特に最
近、流動性の低い流体として未加硫ゴムを圧力媒
体として用いた第１図の方法が発表（昭和51年５
月11日、電気新聞）されている。

すなわち第１図の方法は、接続すべきケーブル
１０１Ａ，１０１Ｂの接続スリーブ１０２による
導体接続部の周囲にエチレンプロピレンゴムテー
プ１０３を巻きつけ、これを電熱プレス（図示さ
れていない）つきの二つ割り金型１０４Ａ，１０
４Ｂ内に納め、金型１０４Ａの開口１０５からエ
チレンプロピレンゴムのコンパウンドを矢印に示
すように圧入しながら金型内のすべての隙間を埋
めて後、これを前記電熱プレスの熱によつて加硫
させ、この溶融ゴムの液圧によつてエチレンプロ
ピレンゴムテープ１０３の接続絶縁部を加圧成形
させるものである。この技術においては接続絶縁
部をエチレンプロピレンゴムテープを用いて形成
しているが、この代りに未架橋のポリエチレンテ
ープを用いても同じである。

一般に流体圧モールド法は前述のように接続絶
縁部に均一に圧力をかけながら成形できる特徴を
有しながらも該絶縁部を所望の形状に保つ形状保
有性の点で不利がある。この点比較的流動性の低
い架橋工程中の溶融ゴムを用いた第１図図示のモ
ールド法がこの不利をいくらか軽減させてはいる
ものの、形状が固定しない流体状加圧媒体を用い
ることによる上記欠点は依然として払拭できるも
のではなく、形状、内容共に安定した接続絶縁部
を成形するには高度の技術と緻密な施工管理が必
要とされていた。

この発明はこのような従来技術の欠点を排除す
るためになされたものであつて、弾性を有する固
体のブロツクを加圧手段として用い、接続絶縁部
を均一に加圧しつつかつそれを所望の形状に保つ
たまま架橋成形することを特徴とする、架橋ポリ
エチレンケーブルのモールド接続方法を提供する
ことを目的とする。

次に第２図および第３図を参照してこの発明の
工程を順次説明する。まず接続すべき架橋ポリエ
チレンケーブル１Ａ，１Ｂの接続すべき端部のケ
ーブル導体２Ａ，２Ｂを口出しし、絶縁体部分の
ペンシリング加工を行い、接続スリーブ３によつ
て前記両端部を接続した後、その周りに未架橋の
ポリエチレンテープ４を巻きつけて接続絶縁部を
形成するまでの工程は従来と同一である。この発
明ではこの工程の後、一方のケーブルにあらかじ
め挿入しておいた、たとえばポリエチレンまたは
シリコン収縮チユーブのような熱収縮チユーブ５
を引き寄せてこの接続絶縁部にかぶせておおう。
熱収縮チユーブ５を接続絶縁部にかぶせる目的は
後述する弾性ブロツク６Ａ，６Ｂを装着して加熱
する際、溶融した未架橋ポリエチレンが膨張時の
樹脂圧で弾性ブロツクの接ぎ目に浸入するのを防
止するためである。

次の工程は接続絶縁部にこの熱収縮チユーブ５
の上から弾性ブロツク６Ａ，６Ｂをかぶせておお
う工程である。弾性ブロツク６Ａ，６Ｂは全体と
して中空円柱状をなし、内部中空部が接続絶縁部
の形状にほぼ合致する形状のものを、中心軸線を
含む平面によつて２分割したものであり、弾性材
料、たとえばエチレンプロピレンゴムを加硫成形
して作られるものとする。弾性ブロツクは図示の
ようにさや状の２片、６Ａ，６Ｂに完全に分離さ
れなくてもよく、たとえば符号８で示す一側縁に
おいて接合されたものでもよい。

次にこの弾性ブロツク６Ａ，６Ｂの上から第２
図に示すように２分割された金型７Ａ，７Ｂをか
ぶせておおう。金型７Ａ，７Ｂは第３図に示され
るように弾性ブロツク６Ａ，６Ｂの外部形状に合
致したキヤビテイ７１を有し、弾性ブロツク６
Ａ，６Ｂ上に重ねる際はその金型７Ａ，７Ｂの合
わせ目、たとえば符号９で示される面の接合線は
第３図図示のように弾性ブロツク６Ａ，６Ｂの接
合線と角度的に位置をずらせることがよい。この
ことはもちろん溶融した未架橋ポリエチレンの樹
脂圧によつて熱収縮チユーブ５が弾性ブロツク６
Ａ，６Ｂおよび金型７Ａ，７Ｂの一致した接合す
きまにはみ出る事態を防ぐためである。

以上のような準備工程に続いて、金型７Ａ，７
Ｂを電熱プレス等の加熱手段によつて加熱し、こ
うして内部の接続絶縁部の未架橋ポリエチレンテ
ープ４を金型７Ａ，７Ｂ、弾性ブロツク６Ａ，６
Ｂ等を介して加熱することにより同未架橋ポリエ
チレンテープ４を架橋させる工程がとられる。こ
の架橋工程においては未架橋ポリエチレンテープ
４は受けた熱によつてまず溶融膨張しこの溶融樹
脂はケーブルの導体２Ａ，２Ｂに密着すると共に
弾性ブロツク６Ａ，６Ｂによつて区画される閉じ
た空間の内部の隅々まで浸入し、同時にこの弾性
ブロツク６Ａ，６Ｂを金型７Ａ，７Ｂの内壁面に
押しつける。適宜の時間が経過し、架橋反応が終
了した後は電熱プレスへの通電を停止する。

電熱による金型７Ａ，７Ｂの加熱が停止された
直後から、接続絶縁部の緩慢な冷却がはじまる。
冷却が緩慢となる理由は金型７Ａ，７Ｂ、弾性ブ
ロツク６Ａ，６Ｂを含めた全体の熱容量が大きい
ことにもよるが、また弾性ブロツク６Ａ，６Ｂに
よつて区画される内部区間が外部と完全に遮へい
され、接続絶縁部の冷却が主として熱伝導率の低
い弾性ブロツク６Ａ，６Ｂの周壁を通しての熱伝
導によるからである。接続絶縁部はこのような緩
慢な冷却のゆえに、内部に空隙部の発生すること
なく漸次その容積は縮小し弾性ブロツク６Ａ，６
Ｂはその弾性によつて接続絶縁部の容積縮小に追
従して該絶縁部を既に減少している樹脂圧に勝つ
てその周囲から押圧し、遂には冷却固化するに至
る。上述のような成形過程をとるため、この固化
した接続絶縁部は形状が安定し、全体として内部
密度も高く導体および接続スリーブにもよく密着
して成形される。一般に膨張係数の大きいポリエ
チレンの成形は冷却固化時の体積縮小率が大きい
ゆえに困難とされているが、この発明においては
弾性ブロツク６Ａ，６Ｂによる冷却速度の減速、
この遅い温度低下に伴う体積のゆつくりした減
少、さらにこの体積の漸減に追従するブロツクの
弾性等が相乗的に作用して、困難とされた未架橋
ポリエチレンの接続絶縁部の架橋成形が好適に行
われ得るのである。

以上詳述したようにこの発明によれば(i)加硫固
化している弾性材料のブロツクにより接続絶縁部
をおおつて成形するため該絶縁部を所望の形状に
保つて密に成形できる、(ii)接続絶縁部が徐々に冷
却して体積がゆつくり減少し、弾性ブロツクがこ
の体積減少に追従するため、導体近傍の樹脂が浮
上る心配ない。(iii)弾性ブロツクは固体部品なので
扱い易く、安価に量産できしかも接続工程も簡易
である、等の効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来の流体圧接続方法の一例を示す簡
略側面図、第２図はこの発明の一実施例を示す側
断面図、第３図はこの発明方法に用いる弾性ブロ
ツクおよび金型を示す斜視図である。 １Ａ，１Ｂ……架橋ポリエチレンケーブル、２
Ａ，２Ｂ……導体、３……接続スリーブ、４……
未架橋ポリエチレンテープ、５……熱収縮チユー
ブ、６Ａ，６Ｂ……弾性ブロツク、７Ａ，７Ｂ…
…金型。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ (イ) 架橋ポリエチレンケーブルの接続すべき
   端部のケーブル導体２Ａ，２Ｂを接続スリーブ
   ３によつて接続し、その周囲に未架橋ポリエチ
   レンテープ４を巻きつけて接続絶縁部を形成
   し、その接続絶縁部を熱収縮チユーブ５によつ
   ておおう工程と、 (ロ) 中空円柱状をなし、中心軸線を含む平面によ
   つて２分割された形状を有し、弾性材料によつ
   て形成された弾性ブロツク６Ａ，６Ｂによつて
   前記接続絶縁部を前記熱収縮チユーブの外側か
   らおおう工程と、 (ハ) 前記弾性ブロツクをこの形状に合致したキヤ
   ビテイを有する２分割された金型７Ａ，７Ｂに
   よつておおい、この金型の外側から前記接続絶
   縁部を加熱してその未架橋ポリエチレンを架橋
   させる工程と、 (ニ) 前記金型の加熱を停止して前記接続絶縁部を
   冷却させる工程と、を有する架橋ポリエチレン
   ケーブルのモールド接続方法。