JPS60236479A - Ｃｖケーブル接続部の製造法 - Google Patents
Ｃｖケーブル接続部の製造法Info
- Publication number
- JPS60236479A JPS60236479A JP60079833A JP7983385A JPS60236479A JP S60236479 A JPS60236479 A JP S60236479A JP 60079833 A JP60079833 A JP 60079833A JP 7983385 A JP7983385 A JP 7983385A JP S60236479 A JPS60236479 A JP S60236479A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- polyolefin
- mold
- cable connection
- cable
- insulator
- Prior art date
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- Granted
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- Manufacturing Of Electrical Connectors (AREA)
- Processing Of Terminals (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はＣｖケーブル接続部の製造法に関するものであ
る。
る。
超高圧Ｃｖケーブル用接続部は電気絶縁性能や寸法の縮
小化の面からケーブル絶縁体と同材質のポリオレフィン
絶縁体を使用し、加熱モールド成形する工法で製作され
る必要がある。
小化の面からケーブル絶縁体と同材質のポリオレフィン
絶縁体を使用し、加熱モールド成形する工法で製作され
る必要がある。
加熱モールド成形する工法として、（１）ポリオレフィ
ン絶縁テープを所要鎖巻＜ 、＋２１ポリオレフイン絶
縁シートをあらかじめ成形しておき、そしてこれを巻り
、（３）ポリオレフィン絶縁ブロックをかぶ゛せる、（
４）ポリオレフィンを絶縁体を押出機で金型内に充填す
る、などの工法があり、この様にしてから加熱架橋モー
ルドする。信頼性の面から、押出機を使用して金型内に
ポリオレフィン絶縁体を充填して加熱モールド成形する
工法が望ましいが、加熱架橋モールド工法について信頼
性の高い工法が要望される。
ン絶縁テープを所要鎖巻＜ 、＋２１ポリオレフイン絶
縁シートをあらかじめ成形しておき、そしてこれを巻り
、（３）ポリオレフィン絶縁ブロックをかぶ゛せる、（
４）ポリオレフィンを絶縁体を押出機で金型内に充填す
る、などの工法があり、この様にしてから加熱架橋モー
ルドする。信頼性の面から、押出機を使用して金型内に
ポリオレフィン絶縁体を充填して加熱モールド成形する
工法が望ましいが、加熱架橋モールド工法について信頼
性の高い工法が要望される。
本発明の目的は押出機を用いてポリオレフィン絶縁体を
押出成形し、信頼性のすぐれたＣＶケーブル接続部を製
造できる有用なる方法を提供することにある。
押出成形し、信頼性のすぐれたＣＶケーブル接続部を製
造できる有用なる方法を提供することにある。
本発明の要旨は、押出機より金型内に押出充填したポリ
オレフィン絶縁体を、金型に直結したラムを加圧し、こ
の状態で未架橋成形し、その後、絶縁体上に外部半導電
層を処理し、ダイヤフラムを取り付け、金型とダイヤフ
ラムとの間に不活性ガスもしくは空気を２ Ｋｇ ／
ｃｔｉ−Ｇ 以上で圧入し、架橋モールド成形する点に
ある。
オレフィン絶縁体を、金型に直結したラムを加圧し、こ
の状態で未架橋成形し、その後、絶縁体上に外部半導電
層を処理し、ダイヤフラムを取り付け、金型とダイヤフ
ラムとの間に不活性ガスもしくは空気を２ Ｋｇ ／
ｃｔｉ−Ｇ 以上で圧入し、架橋モールド成形する点に
ある。
第１図及び第２図は本発明の一例の製造過程を示す説明
図である。
図である。
まず、第１図に示すように、ＣＶケーブル３をぺ□ンシ
リング処理し、導体接続管１を用いて接続し、内部半導
電層２をかぶせる。内部半導電層２は承導電性ゴム、プ
ラスナックプレモールドユニット、半導電性ポリオレフ
ィンテープ巻きモールド成形、半導電゛性ポリオレフィ
ン熱収縮チューブなどで構成される。金型７を取り付け
た後、金型７を所定温度に予熱（１００℃〜１６０℃）
と、ラム１５を予熱して押出機（図示しない。）により
ポリオレフィン絶縁体を注入口１３より充填し、注入口
１３を盲栓後、ラム１５を所定温度（１００℃〜１６０
℃）゛に加熱し、加圧装置１６で加圧し、金型７を冷却
する。
リング処理し、導体接続管１を用いて接続し、内部半導
電層２をかぶせる。内部半導電層２は承導電性ゴム、プ
ラスナックプレモールドユニット、半導電性ポリオレフ
ィンテープ巻きモールド成形、半導電゛性ポリオレフィ
ン熱収縮チューブなどで構成される。金型７を取り付け
た後、金型７を所定温度に予熱（１００℃〜１６０℃）
と、ラム１５を予熱して押出機（図示しない。）により
ポリオレフィン絶縁体を注入口１３より充填し、注入口
１３を盲栓後、ラム１５を所定温度（１００℃〜１６０
℃）゛に加熱し、加圧装置１６で加圧し、金型７を冷却
する。
第２図は押出ポリオレフィン絶縁体４を未架橋状態で成
形した後を示し、絶縁体４を一面処理し、外部半導電層
８を処理する。外部半導電層８は半導電性ポリオレフィ
ンテープもしくはあらかじめ□成形加工したシートを巻
くか又は半導電性ゴム、プラスチック熱収縮チューブを
かぶせる。
形した後を示し、絶縁体４を一面処理し、外部半導電層
８を処理する。外部半導電層８は半導電性ポリオレフィ
ンテープもしくはあらかじめ□成形加工したシートを巻
くか又は半導電性ゴム、プラスチック熱収縮チューブを
かぶせる。
外部半導電層８上にダイヤフラム９をかぶせる。
ダイヤフラム９は耐熱性ゴム、プラスチック熱収縮性チ
ューブなどを用いる。その後、偏肉防止金具１７をとり
つけ、金型１２を配置し加圧装置１１によりダイヤフラ
ム９と金型１２との間に不活性ガスもしくは空気１４を
２ Ｋ’ｉ ／ ｃｄＧ以上で圧入し、金型１２のヒー
タ５によりポリオレフィン絶縁体４を架橋させる。所定
時間加熱後、加圧状態で冷却する。 。
ューブなどを用いる。その後、偏肉防止金具１７をとり
つけ、金型１２を配置し加圧装置１１によりダイヤフラ
ム９と金型１２との間に不活性ガスもしくは空気１４を
２ Ｋ’ｉ ／ ｃｄＧ以上で圧入し、金型１２のヒー
タ５によりポリオレフィン絶縁体４を架橋させる。所定
時間加熱後、加圧状態で冷却する。 。
以上説明したように本発明のＣＶケーブル接続部の製造
法であれば、次のような効果を奏する。
法であれば、次のような効果を奏する。
（１）押出による絶縁体形成であるため異物混入の恐れ
がなく、従って電気的信頼性の優れた接続部を製造でき
る。
がなく、従って電気的信頼性の優れた接続部を製造でき
る。
（２） 未架橋状態で成形した絶縁体の周上に外部半導
電層を形成し、然る後これらを加圧状態下で架橋及び冷
却処理をするこ・とから、絶縁体自身内部はもとより絶
縁体と外部半導電層間の界面においてボイドを発生させ
る恐れはなく、従って電気的信頼性の優れた接続部を製
造できる。
電層を形成し、然る後これらを加圧状態下で架橋及び冷
却処理をするこ・とから、絶縁体自身内部はもとより絶
縁体と外部半導電層間の界面においてボイドを発生させ
る恐れはなく、従って電気的信頼性の優れた接続部を製
造できる。
なお、先の不活性ガスもしくは空気の加圧条件を２−に
９／ｃＭＧ以上とした理由は、上記ボイドの発生を押え
得る加減が上記加圧条件にあることに起因する。
９／ｃＭＧ以上とした理由は、上記ボイドの発生を押え
得る加減が上記加圧条件にあることに起因する。
（３）押出絶縁体を成形後、目視観察ができ品質チェッ
クができるので信頼性の優れた接続部を製造できる。
クができるので信頼性の優れた接続部を製造できる。
（４）製造作業が容易である。
第１図及び第２図は本発明のＣＶケーブル接続部の観迭
淫の一桐を云寸鱒ｎ１ｌｌｆｆｉでム入−１：導体接続
管、２：内部半導ＭＥ、 ３：ＣＶケーブル、４：押出絶縁体、 ５：加熱ヒータ、６：オーバーフロ一孔、７：金型、８
：外部半導電層、９：ダイヤフラム、１０：カラー、１
１：加圧装置、１２：金型、１３：注入口、１４：不活
性ガス、空気、１５：ラム、１６：ラム加圧装置、 １７：偏肉防止金具。 代理人 弁理士 佐 藤 不二雄 第１頁の続き ０発 明 者 磯 野 真 日立市日高町５丁目１番地
日立電線株式会社電線研究所
淫の一桐を云寸鱒ｎ１ｌｌｆｆｉでム入−１：導体接続
管、２：内部半導ＭＥ、 ３：ＣＶケーブル、４：押出絶縁体、 ５：加熱ヒータ、６：オーバーフロ一孔、７：金型、８
：外部半導電層、９：ダイヤフラム、１０：カラー、１
１：加圧装置、１２：金型、１３：注入口、１４：不活
性ガス、空気、１５：ラム、１６：ラム加圧装置、 １７：偏肉防止金具。 代理人 弁理士 佐 藤 不二雄 第１頁の続き ０発 明 者 磯 野 真 日立市日高町５丁目１番地
日立電線株式会社電線研究所
Claims (1)
- ＋１）ＣＶケーブル接続部をケーブル絶縁体と同材質の
ポリオレフィン絶縁体により押出機あるいはラム圧入機
により押出成形する場合において、まず、ケーブル接続
部に取り付けられた金型およびケーブルを所定温度に予
熱し、押出機よりポリオレフィン絶縁体を押出充填し、
ラムに充填したポリオレフィン絶縁体を加圧しながら未
架橋状態で冷却成形し、次いで外部導電層を半導電性ポ
リオレフィンテープ又はシートを巻くかもしくは半導電
性ポリオレフィン熱収縮チューブをかぶせるなどして処
理後、ダイヤフラムを取り付け、金型を配置して不活性
ガスもしくは空気をダイヤフラムと金型の間に２ Ｋ９
／ ｃｉ Ｇ以上加圧し、押出しポリオレフィン絶縁
体を架橋温度（１６０℃〜２００℃）に加熱して架橋し
、冷却成形することを特徴とするＣ■ケーブル接続部の
製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60079833A JPS60236479A (ja) | 1985-04-15 | 1985-04-15 | Ｃｖケーブル接続部の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60079833A JPS60236479A (ja) | 1985-04-15 | 1985-04-15 | Ｃｖケーブル接続部の製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60236479A true JPS60236479A (ja) | 1985-11-25 |
| JPS6142383B2 JPS6142383B2 (ja) | 1986-09-20 |
Family
ID=13701208
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60079833A Granted JPS60236479A (ja) | 1985-04-15 | 1985-04-15 | Ｃｖケーブル接続部の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60236479A (ja) |
-
1985
- 1985-04-15 JP JP60079833A patent/JPS60236479A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6142383B2 (ja) | 1986-09-20 |
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