JPH0140565Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は水平曲げ装置を備えた圧延機に関す
る。

近年圧延材の製品価値を向上する為にワークロ
ールをベンデイングさせて圧延材の形状制御を行
つているが、その一としてワークロールを小径と
し該小径のワークロールをバツクアツプロールの
中心を結ぶ圧下ラインより所要量オフセツトし、
該小径ワークロールに水平方向のベンデイング力
を与えて圧延材の形状制御を行う水平ベンデイン
グ装置を備えた圧延機がある。

斯かる圧延機の水平ベンデイング装置の主たる
構成は、ワークロールに水平ベンデイング力を伝
達する水平中間ロール、該水平中間ロールに所要
のベンデイング力を加える分割ロールからなつて
おり、これら小径ワークロール、水平中間ロー
ル、分割ロールの各軸心は同一平面上になければ
ならない。

従来小径ワークロール、水平中間ロール、分割
ロールの芯出しは、各ロールの圧延機組込時にそ
れぞれ行うか、或は小径ワークロール、水平中間
ロールをユニツト構成にしユニツト状態で芯出し
作業を行つている。従つて、組込後嫁動状態での
徴細な芯出しは行われておらず、芯出し精度が悪
い。又、小径ワークロールは研摩して再使用する
が、その際小径ワークロールの径が変化するの
で、再芯出しが必要であつて面倒であると共に小
径ワークロールの径の変化でパスラインが変わる
という不具合がある。

本考案は斯かる不具合を解消すべく、小径ワー
クロール、水平中間ロール、分割ロールを圧延機
に組込後嫁動状態で容易に芯出し作業ができる様
にすると共にパスラインを同一レベルに保持し得
る様にしたものである。

以下図面に基づき本考案の実施例を説明する。

以下に説明する実施例は下側のワークロールを
小径とし、該ワークロールを圧延材の移送方向に
関して上流側にオフセツトした例を示している。

図中１，１はバツクアツプロールであり、該バ
ツクアツプロール１，１によりバツクアツプされ
た上ワークロール２と中間ロール３との間に、下
ワークロール（小径ロール）４を上流側に所要量
オフセツトして狭設してあり、該下ワークロール
４には水平中間ロール５を当接せしめる。

下ワークロール４の軸箱６の圧延機中心側側面
に下ワークロール４と同心の円筒部７を突設し、
該円筒部７曲面と合致する凹曲面を有するガイド
ブロツク８を円筒部７に摺動自在に契合せしめ
る。該ガイドブロツク８には下ワークロール４の
半径方向と合致するガイド溝９を刻設し、水平中
間ロール５の軸部を支承する軸受ブロツク１０を
前記ガイド溝９に摺動自在に嵌合し、又浮ブロツ
ク１１をガイドブロツク８に前記ブロツク１０の
摺動方向と同方向に摺動し得る様嵌合せしめ、更
に浮ブロツク１１を保持部材１２を介し軸箱６に
前記方向と同方向に摺動自在に取付ける。ガイド
ブロツク８、浮ブロツク１１間に埋設したスプリ
ング１３により両ブロツク８，１１を離反方向に
付勢すると共に浮ブロツク１１に取付けたピン１
４によりガイドブロツク８と浮ブロツク１１が離
脱しない様に、軸箱６に固着した保持部材１２に
取付けたピン１５により軸箱１６と浮ブロツク１
１とが離脱しない様にしてある。

浮ブロツク１１の反ワークロール側には円筒凹
曲面を形成してあり、分割ロール１６のシヤフト
１７端に軸着した案内ロール１８と嵌合させてい
る。

而して、ガイドブロツク８が円筒部７に契合
し、浮ブロツク１１が案内ロール１８に契合した
状態で下ワークロール４、水平中間ロール５、分
割ロール１６の各軸心が同一平面内に合致する様
にする。

ここで分割ロール１６は図示しないベンデイン
グシリンダの押圧力を水平中間ロール５にベンデ
イング力として伝達するものであり、シヤフト１
７を支持する複数のスライドブロツク１９をベン
デイングシリンダにより独立して押圧し得る様に
構成されている。

以下本考案の作動について説明する。

水平中間ロール５は下ワークロール４の半径方
向に自由度を有すると共に分割ロール１６はガイ
ドブロツク８と浮ブロツク１１の近接離反作用で
水平中間ロール５と同方向に自由度を有する。

更に、前記した如くガイドブロツク８が円筒部
７に契合し、浮ブロツク１１と案内ロール１８と
が契合した状態では下ワークロール４、水平中間
ロール５、分割ロール１６の各軸心が同一平面内
に合致し、而も該状態はスプリング１３の力で常
に保たれる。

従つて、下ワークロール４の径変化、位置変化
があつても自動的に芯出しされる。

尚、上記実施例ではガイドブロツク８と浮ブロ
ツク１１とを離反させる為にスプリングを用いた
がスプリングの代りにゴム或はシリンダ等であつ
てもよく、更に円筒部或は案内ロールの代りに下
ワークロール、分割ロールの軸心を中心とする円
筒曲面の一部であつてもよく、水平中間ロールの
軸箱を浮ブロツクに嵌合させてもよい。又、上ワ
ークロールを小径ワークロールとしても、上下両
ワークロールを小径ワークロールとしてもよく、
水平ベンデイング装置をワークロールの下流側に
設けてもよい等、本考案の要旨を逸脱しない範囲
で種々変更を加え得ることは勿論である。

以上述べた如く本考案によれば、小径ワークロ
ール、水平中間ロール、分割ロールの芯合わせが
精度よく而も何ら芯出し作業を要さず可能であ
り、且つ小径ワークロールの位置調整をしないで
よいのでパスラインが変ることがないという優れ
た効果を発揮する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案に係る圧延機の部分平断面図、
第２図は第１図のＡーＡ矢視図である。 ４は下ワークロール、５は水平中間ロール、６
は軸箱、７は円筒部、８はガイドブロツク、１０
は軸受ブロツク、１１は浮ブロツク、１３はスプ
リング、１６は分割ロール、１８は案内ロールを
示す。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. ワークロールを圧下ラインより所要量オフセツ
   トし、該ワークロールに水平中間ロールを介し分
   割ロールによりベンデイング力を与えて圧延材の
   形状制御を行う圧延機に於いて、ワークロールの
   軸箱に該ワークロールと同心の円筒曲面を設けて
   該円筒曲面にガイドブロツクを契合せしめ、分割
   ロールの軸端に該分割ロールと同心の円筒曲面を
   設けて該円筒曲面に浮ブロツクを契合し、前記ガ
   イドブロツクと浮ブロツクとを摺動自在に嵌合す
   ると共に両ブロツクを離反方向に付勢し、両ブロ
   ツクのいずれか一方に両ブロツクの摺動方向と同
   方向に摺動自在に水平中間ロールの軸受ブロツク
   を嵌合させたことを特徴とする圧延機。