JPS5948689B2 - オンラインロ−ル研削方法と装置 - Google Patents
オンラインロ−ル研削方法と装置Info
- Publication number
- JPS5948689B2 JPS5948689B2 JP53038858A JP3885878A JPS5948689B2 JP S5948689 B2 JPS5948689 B2 JP S5948689B2 JP 53038858 A JP53038858 A JP 53038858A JP 3885878 A JP3885878 A JP 3885878A JP S5948689 B2 JPS5948689 B2 JP S5948689B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- roll
- grinding
- rolling
- grinding table
- guide
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Grinding Of Cylindrical And Plane Surfaces (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明はオンラインロール研削方法と装置に関するも
のである。
のである。
この発明は圧延用ロールを圧延機スタンドに組込んだ状
態で、ロールを回転させながら、砥石等の研削物により
ロールを研削する方法と装置の改良に関するものであり
、予め定められたロールプロフィルを確保するようなロ
ール研削を可能ならしめようとするものである。
態で、ロールを回転させながら、砥石等の研削物により
ロールを研削する方法と装置の改良に関するものであり
、予め定められたロールプロフィルを確保するようなロ
ール研削を可能ならしめようとするものである。
従来の圧延機スタンド内でのロール研削に関して特開昭
５２−８７１５６号、特開昭５２−１４６３６１号各公
報などで公知の如く、かようなロール研削装置は圧延機
本体のハウジングポスト等に支柱やペットを直接に取付
けるものであり、そして研削工具台はこれらにまたがつ
て架設され、ロール軸に対して平行な移動をさせまた研
削工具台はロール表面に対して押付け及び送り込みがで
きるように設計されている。
５２−８７１５６号、特開昭５２−１４６３６１号各公
報などで公知の如く、かようなロール研削装置は圧延機
本体のハウジングポスト等に支柱やペットを直接に取付
けるものであり、そして研削工具台はこれらにまたがつ
て架設され、ロール軸に対して平行な移動をさせまた研
削工具台はロール表面に対して押付け及び送り込みがで
きるように設計されている。
しかしこのようなロール研削装置は次のような欠点を有
している。
している。
一般に、圧延用ロールはロール軸受箱に支承されて圧延
機スタンド内へ組込まれ、従つて圧延機ハウジング本体
とロール軸受箱は完全１体ではなく、即ち、ロール軸受
箱とハウジングウインドーとの間には、ロールの入替を
する時に必要とする間隙があり、この値は通常０．５〜
１．８ｍｍである。
機スタンド内へ組込まれ、従つて圧延機ハウジング本体
とロール軸受箱は完全１体ではなく、即ち、ロール軸受
箱とハウジングウインドーとの間には、ロールの入替を
する時に必要とする間隙があり、この値は通常０．５〜
１．８ｍｍである。
又ロール軸受自身にも若干の隙間を有している。このよ
うに圧延機本体とロールとの間には機械設計上の許容誤
差があるため、上記したような従来の研削装置では、ロ
ール軸に対して完全に平行な研削を行うことができず、
従つて真円度や円筒度が出ない。即ち、砥石押付方式の
場合には、ロールの回転に添つた研削が行われる結果、
ロールの偏心を生じまたロール軸受箱とハウジングとの
間隙などに影響されて真円研削ができない。
うに圧延機本体とロールとの間には機械設計上の許容誤
差があるため、上記したような従来の研削装置では、ロ
ール軸に対して完全に平行な研削を行うことができず、
従つて真円度や円筒度が出ない。即ち、砥石押付方式の
場合には、ロールの回転に添つた研削が行われる結果、
ロールの偏心を生じまたロール軸受箱とハウジングとの
間隙などに影響されて真円研削ができない。
同様に砥石送り込み方式であつても、同様のことが生じ
るが、特にこの方式の場合には、真円度以外に円筒度が
確保出来ない欠点がある。それは、ロール軸受箱とハウ
ジングウインドー間の間隙を作業側と駆動側を完全一致
させ、研削装置と平行にすることは技術的に困難であり
、これを実行しようとすると、大巾なメンテナンスコス
トアップになるからである。また上記のような公知のロ
ール研削装置では単にロールの摩耗部を研削し、ロール
の使用期間を延長させるのみの効果しかなく、任意のロ
ールプロフイルを得ることはできない。
るが、特にこの方式の場合には、真円度以外に円筒度が
確保出来ない欠点がある。それは、ロール軸受箱とハウ
ジングウインドー間の間隙を作業側と駆動側を完全一致
させ、研削装置と平行にすることは技術的に困難であり
、これを実行しようとすると、大巾なメンテナンスコス
トアップになるからである。また上記のような公知のロ
ール研削装置では単にロールの摩耗部を研削し、ロール
の使用期間を延長させるのみの効果しかなく、任意のロ
ールプロフイルを得ることはできない。
この発明は、このような欠点を改善するためになされた
オンラインロール研削方法とその実施に直接使用する研
削装置を提供するものである。
オンラインロール研削方法とその実施に直接使用する研
削装置を提供するものである。
第１図はこの発明に従いロール研削装置が圧延機スタン
ド内に取付けられている状態を要部断面で示した平面図
、第２図は第１図のＹ−Ｙ断面図である。図中１は圧延
用ロール、２はハウジングポスト、３はロール軸受箱、
４はハウジングポスト２に取付けた案内溝、５はガイド
フレーム、そして６は研削台フレーム、７は横送りベツ
ド、８は研削台９は砥石、１０はモーター、ＩＩＡ，Ｉ
ＩＢは左右一対のコロ車、１２Ａ，１２Ｂはガイドフレ
ーム５に取付け研削台フレーム６に連接した一対の流体
シリンダーよりなる押圧装置、１３はガイドフレーム５
と研削台フレーム６とを接合しているピン、１４は研削
台フレーム６を支持する受台、１５はコロ車ＩＩＡ，Ｉ
ＩＢを支持する二またブラケツトで、研削台フレーム６
に取付けてある。また１６は、ロール１にアンダーカツ
トされているコロ車ＩＩＡ，ＩＩＢの案内面間、１７，
１８は研削台８をロール表面に押付ける圧接機構とたて
送りベツドである。なおり，’はロール胴径を示す。
ド内に取付けられている状態を要部断面で示した平面図
、第２図は第１図のＹ−Ｙ断面図である。図中１は圧延
用ロール、２はハウジングポスト、３はロール軸受箱、
４はハウジングポスト２に取付けた案内溝、５はガイド
フレーム、そして６は研削台フレーム、７は横送りベツ
ド、８は研削台９は砥石、１０はモーター、ＩＩＡ，Ｉ
ＩＢは左右一対のコロ車、１２Ａ，１２Ｂはガイドフレ
ーム５に取付け研削台フレーム６に連接した一対の流体
シリンダーよりなる押圧装置、１３はガイドフレーム５
と研削台フレーム６とを接合しているピン、１４は研削
台フレーム６を支持する受台、１５はコロ車ＩＩＡ，Ｉ
ＩＢを支持する二またブラケツトで、研削台フレーム６
に取付けてある。また１６は、ロール１にアンダーカツ
トされているコロ車ＩＩＡ，ＩＩＢの案内面間、１７，
１８は研削台８をロール表面に押付ける圧接機構とたて
送りベツドである。なおり，’はロール胴径を示す。
第２図のようにガイドフレーム５の上には左右一対の受
台１４が取付けられ、これら受台１４にまたがつて研削
台フレーム６が装架され、この研削台フレーム６は．ガ
イドフレーム５に取付けた流体シリンダー１２Ａ，１２
Ｂにより左右別々に前後進出来るようになつている。又
、研削台フレーム６はローム１に面して二またブラケツ
ト１５を介してコロ車１１を取付けて．ある。
台１４が取付けられ、これら受台１４にまたがつて研削
台フレーム６が装架され、この研削台フレーム６は．ガ
イドフレーム５に取付けた流体シリンダー１２Ａ，１２
Ｂにより左右別々に前後進出来るようになつている。又
、研削台フレーム６はローム１に面して二またブラケツ
ト１５を介してコロ車１１を取付けて．ある。
研削台フレーム６の上には、横送りベツド７が取付けら
れ、この横送りベツド７の上にはたて送りベツド１８が
乗架されていて研削台８とともに横送りベッド７上を横
行するようになつている。
れ、この横送りベツド７の上にはたて送りベツド１８が
乗架されていて研削台８とともに横送りベッド７上を横
行するようになつている。
．図中１９は横行用送りねじである。研削台ベツド１８
上には研削台８をのせ、研削台８は研削台ベツド１８上
の流体シリンダー１７により前後進できるようにし、こ
れによつて砥石９の必要な切込みを設定する。
上には研削台８をのせ、研削台８は研削台ベツド１８上
の流体シリンダー１７により前後進できるようにし、こ
れによつて砥石９の必要な切込みを設定する。
第１図、第２図にこの発明の実施態様を例示したところ
において、圧延用ロール１が圧延機スタンド内に組込ま
れた後ガイドフレーム５を案内溝４の中でスライドさせ
ながら圧延用ロール１に向つて図示してない移動装置に
より装入され、その後ロール１の軸心とほゞ平行な状態
を保持して案内溝４に対してボルト止めにより固定され
る。
において、圧延用ロール１が圧延機スタンド内に組込ま
れた後ガイドフレーム５を案内溝４の中でスライドさせ
ながら圧延用ロール１に向つて図示してない移動装置に
より装入され、その後ロール１の軸心とほゞ平行な状態
を保持して案内溝４に対してボルト止めにより固定され
る。
次に研削台フレーム６は、シリンダー１２Ａ，゜１２Ｂ
をロール１の表面に向けて作動させ、コロ車ＩＩＡ，Ｉ
ＩＢがロール１の表面に加工されている案内面１６に接
触する迄前進させるとこの状態でロール１の軸心方向に
対し案内ベツド７ひいては研削台８の横移動方向は平行
になる。この時の平行度の誤差は、コロ車ＩＩＡ，ＩＩ
Ｂのガタと、案内ベツド７と研削台８のギヤツプのみと
なる。コロ車１１には自動調芯型ベアリングを使用すれ
ばベアリングのはめ合い間隙である２０〜４０μ程度の
ガタがあるのみであり、また案内ベツド７と研削台８と
の間隙は３０〜５０μ程度となし得るので合計して最悪
条件下で１００μ以内である。また一方ロール１がロー
ル軸受箱３などによつてロール軸心とハウジングウイン
ドとのずれを生じたとしても、研削台８は研削台フレー
ム６がピン１３を支点として、シリンダー１２Ａ，１２
Ｂでロール１の表面にたえず押付けられているので、平
行度を容易に保持することができるのである。即ち、研
削台８の横移動方向は、ロール１の軸心と平行にするこ
とができるのである。コロ車ＩＩＡ，ＩＩＢは案内面１
６と接触してロール１に対する上記の平行関係を確保す
るのに役立つ。
をロール１の表面に向けて作動させ、コロ車ＩＩＡ，Ｉ
ＩＢがロール１の表面に加工されている案内面１６に接
触する迄前進させるとこの状態でロール１の軸心方向に
対し案内ベツド７ひいては研削台８の横移動方向は平行
になる。この時の平行度の誤差は、コロ車ＩＩＡ，ＩＩ
Ｂのガタと、案内ベツド７と研削台８のギヤツプのみと
なる。コロ車１１には自動調芯型ベアリングを使用すれ
ばベアリングのはめ合い間隙である２０〜４０μ程度の
ガタがあるのみであり、また案内ベツド７と研削台８と
の間隙は３０〜５０μ程度となし得るので合計して最悪
条件下で１００μ以内である。また一方ロール１がロー
ル軸受箱３などによつてロール軸心とハウジングウイン
ドとのずれを生じたとしても、研削台８は研削台フレー
ム６がピン１３を支点として、シリンダー１２Ａ，１２
Ｂでロール１の表面にたえず押付けられているので、平
行度を容易に保持することができるのである。即ち、研
削台８の横移動方向は、ロール１の軸心と平行にするこ
とができるのである。コロ車ＩＩＡ，ＩＩＢは案内面１
６と接触してロール１に対する上記の平行関係を確保す
るのに役立つ。
こ・に案内面１６は、ロール１を予め研削する時にロー
ル１の胴径Ｄ，゛より、小径に仕上げておくことが好ま
しく、この案内面１６の幅は、ロールの胴長の端部より
５０ｍｍ程度もあればよく、この幅を取つても圧延作業
上全く支障はない。尚、この案内面１６は研削作業上の
基準面となるものであるから、錆や腐蝕を防止するため
に、油類を塗布しておくとよい。
ル１の胴径Ｄ，゛より、小径に仕上げておくことが好ま
しく、この案内面１６の幅は、ロールの胴長の端部より
５０ｍｍ程度もあればよく、この幅を取つても圧延作業
上全く支障はない。尚、この案内面１６は研削作業上の
基準面となるものであるから、錆や腐蝕を防止するため
に、油類を塗布しておくとよい。
ロール１の胴径変動をロール位置の変動に追従させる機
構について詳細に図示説明してはいないが、二またブラ
ケツト１５をピンジョイントにすることにより、ほゞ満
足出来るが、大きな変動がある場合には、別途、研削台
８のレベルを調整する機構を付加調節すればよい。
構について詳細に図示説明してはいないが、二またブラ
ケツト１５をピンジョイントにすることにより、ほゞ満
足出来るが、大きな変動がある場合には、別途、研削台
８のレベルを調整する機構を付加調節すればよい。
この発明は以上述べたごとく、ロール１の表面そのもの
を基準として研削を行うようになつているので、従来装
置がロール偏芯や、圧延機のガタｊの影響と受けて、満
足な研削が出来なかつたものを改良した優れた装置であ
り、従来のオフラインカールグラインダとしての機能を
発揮することができる。
を基準として研削を行うようになつているので、従来装
置がロール偏芯や、圧延機のガタｊの影響と受けて、満
足な研削が出来なかつたものを改良した優れた装置であ
り、従来のオフラインカールグラインダとしての機能を
発揮することができる。
尚この実施例ではガイドフレームをハウジングｌポスト
の案内溝に取付けた例を示したが、他の公知のスタンド
に付加することも可能である。
の案内溝に取付けた例を示したが、他の公知のスタンド
に付加することも可能である。
この発明の効果は要約して次のとおりである。１．ロー
ルを真円度、円筒度の精度の高い保持の下にて研削出来
る。
ルを真円度、円筒度の精度の高い保持の下にて研削出来
る。
従つて、任意のロールプロ１プールが得られ、特に従来
のロール研削装置では、研削代を予め設定することが出
来ず、砥石の押付力を加減することにより行う方法しか
なく、研削データーを基にした間接的なものであつた。
又、砥石を送り込む方式であつても、口リール面と砥石
の平行度が確保出来ないので、実質上、研削代を予め与
えたとしても大きなものとなり、ロールプロフイルやロ
ール原単位が悪化するものである。この発明の方法では
、研削精度は１００μ以内，となり、既存のオフライン
ロールグラインダーの５０μ以内の精度に比べると劣る
が、オンラインのものとしては最良と云える。
のロール研削装置では、研削代を予め設定することが出
来ず、砥石の押付力を加減することにより行う方法しか
なく、研削データーを基にした間接的なものであつた。
又、砥石を送り込む方式であつても、口リール面と砥石
の平行度が確保出来ないので、実質上、研削代を予め与
えたとしても大きなものとなり、ロールプロフイルやロ
ール原単位が悪化するものである。この発明の方法では
、研削精度は１００μ以内，となり、既存のオフライン
ロールグラインダーの５０μ以内の精度に比べると劣る
が、オンラインのものとしては最良と云える。
圧延ロールの摩耗は通常３００μ〜１．１ｍｍ程度なの
で、精度としては充分である。実施例の説明では、単に
平行研削のみについて述べているが、研削台８にクラウ
ンを付与する機構を付加することにより、フラツトロー
ルだけでなく、カーブロール、台形ロール等任意のロー
ルプロフイルに研削できる。
で、精度としては充分である。実施例の説明では、単に
平行研削のみについて述べているが、研削台８にクラウ
ンを付与する機構を付加することにより、フラツトロー
ルだけでなく、カーブロール、台形ロール等任意のロー
ルプロフイルに研削できる。
２．応用機能としては、第１図に示す流体シリンダー１
２Ａ，１２Ｂの圧力を調節することにより、クロスロー
ル（ロール軸芯とミルハウジング芯とのズレ）を調節す
ることが可能であり、圧延板のキヤンバ一を防止出来る
。
２Ａ，１２Ｂの圧力を調節することにより、クロスロー
ル（ロール軸芯とミルハウジング芯とのズレ）を調節す
ることが可能であり、圧延板のキヤンバ一を防止出来る
。
即ち、従来のキヤンバ一の修正方法は、圧下スクリユ一
により運転側軸受箱と、駆動側軸受箱を動かして、ロー
ルギヤツプに差をつけ、板厚偏差を与えて、スラスト方
向の力のバランスで板を真直ぐにしていた不便をのぞく
ことが可能となり、形状改善板厚精度向上に利用できる
。
により運転側軸受箱と、駆動側軸受箱を動かして、ロー
ルギヤツプに差をつけ、板厚偏差を与えて、スラスト方
向の力のバランスで板を真直ぐにしていた不便をのぞく
ことが可能となり、形状改善板厚精度向上に利用できる
。
第１図はロール研削装置の平面図、第２図はロール研削
装置の側面図。 １・・・・・・圧延用ロール、２・・・・・・ハウジン
グポスト、５・・・・・・ガイドフレーム、６・・・・
・・研削台フレーム、７・・・・・・横送リベット、１
１Ａ，１１Ｂ・・・・・・コロ車、１２Ａ，１２Ｂ・・
・・・・押圧装置、１６・・・・・・案内面。
装置の側面図。 １・・・・・・圧延用ロール、２・・・・・・ハウジン
グポスト、５・・・・・・ガイドフレーム、６・・・・
・・研削台フレーム、７・・・・・・横送リベット、１
１Ａ，１１Ｂ・・・・・・コロ車、１２Ａ，１２Ｂ・・
・・・・押圧装置、１６・・・・・・案内面。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 圧延機スタンド内で圧延用ロールに研削修正を加え
るに当り、該圧延用ロール両端の圧延非稼動域に予め形
成した円筒加工表面よりなる案内面を基準として、研削
砥石の支持を司る研削台の横行移動を、圧延用ロールの
軸心と平行に保持することを特徴とするオンラインロー
ル研削方法。 ２ 圧延機スタンド内へ、圧延用ロールの軸心と同じ向
きを長手方向にして固定したガイドフレームと、このガ
イドフレーム上で圧延用ロールに面し進退可動な研削台
フレーム、およびこの研削台フレームを、圧延用ロール
の両端に予め形成した円筒加工表面よりなる案内面に転
動接触するコロ車により、研削台フレーム上の横送りベ
ッドに沿う研削台の移動方向が圧延用ロールの軸心と平
行する位置に保持固定する押圧装置よりなるオンライン
ロール研削装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP53038858A JPS5948689B2 (ja) | 1978-04-04 | 1978-04-04 | オンラインロ−ル研削方法と装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP53038858A JPS5948689B2 (ja) | 1978-04-04 | 1978-04-04 | オンラインロ−ル研削方法と装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS54131554A JPS54131554A (en) | 1979-10-12 |
| JPS5948689B2 true JPS5948689B2 (ja) | 1984-11-28 |
Family
ID=12536890
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP53038858A Expired JPS5948689B2 (ja) | 1978-04-04 | 1978-04-04 | オンラインロ−ル研削方法と装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5948689B2 (ja) |
Families Citing this family (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5868410A (ja) * | 1981-10-21 | 1983-04-23 | Hitachi Ltd | ロ−ル研削装置付圧延機 |
| JPS5961506A (ja) * | 1982-09-30 | 1984-04-07 | Sumitomo Metal Ind Ltd | ワ−クロ−ルの研削方法 |
| JPS59229210A (ja) * | 1983-06-13 | 1984-12-22 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | オンラインロ−ル研削装置の追従装置 |
| JPS60131207U (ja) * | 1984-02-07 | 1985-09-03 | 石川島播磨重工業株式会社 | 圧延機 |
| JPH0625002U (ja) * | 1992-09-04 | 1994-04-05 | エトー株式会社 | キャスター及びキャスターのソケット |
| JPH0632106U (ja) * | 1992-09-30 | 1994-04-26 | 株式会社東京巧作所 | 双輪型自在車輪 |
| FI113354B (fi) * | 1997-04-10 | 2004-04-15 | Metso Paper Inc | Bombeerattujen telojen nauhahiomalaite |
| KR100775262B1 (ko) * | 2001-12-21 | 2007-11-08 | 주식회사 포스코 | 연속 압연 공정에서 스트립 이송 롤러의 자동 연마장치 |
| KR100805724B1 (ko) | 2006-09-04 | 2008-02-21 | 주식회사 포스코 | 헤어라인 가공설비의 스폿롤 복구장치 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5316990A (en) * | 1976-07-30 | 1978-02-16 | Nippon Steel Corp | Roll grinding attachment |
-
1978
- 1978-04-04 JP JP53038858A patent/JPS5948689B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS54131554A (en) | 1979-10-12 |
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