JPS6355364B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6355364B2 JPS6355364B2 JP5657881A JP5657881A JPS6355364B2 JP S6355364 B2 JPS6355364 B2 JP S6355364B2 JP 5657881 A JP5657881 A JP 5657881A JP 5657881 A JP5657881 A JP 5657881A JP S6355364 B2 JPS6355364 B2 JP S6355364B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- roll
- lateral
- rolls
- rolling
- rolling line
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims description 33
- 239000000463 material Substances 0.000 description 9
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 3
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 238000013000 roll bending Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B13/00—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories
- B21B13/14—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories having counter-pressure devices acting on rolls to inhibit deflection of same under load; Back-up rolls
- B21B13/145—Lateral support devices for rolls acting mainly in a direction parallel to the movement of the product
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B13/00—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories
- B21B13/02—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories with axes of rolls arranged horizontally
- B21B2013/026—Quinto, five high-stands
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B31/00—Rolling stand structures; Mounting, adjusting, or interchanging rolls, roll mountings, or stand frames
- B21B31/16—Adjusting or positioning rolls
- B21B31/20—Adjusting or positioning rolls by moving rolls perpendicularly to roll axis
- B21B2031/206—Horizontal offset of work rolls
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は圧延材の形状を制御する機能を備えた
多段圧延機に関する。
多段圧延機に関する。
形状が良好な特に板幅方向に板厚変化の少い圧
延製品を得るには、ワークロールが圧延荷重等に
よつて変形するのをできるだけ少なくし、且つロ
ールベンデイングによる修正能力を大きくするこ
とが重要である。
延製品を得るには、ワークロールが圧延荷重等に
よつて変形するのをできるだけ少なくし、且つロ
ールベンデイングによる修正能力を大きくするこ
とが重要である。
しかしながら従来の多段圧延機には垂直方向の
ロールベンデイング装置しか装備されてなく、こ
のためそれによるロールのクラウン修正量が少
く、且つ単純な放物線状の形状のみの修正であ
り、これでは単純な耳伸びや中伸び形状が修正で
きる程度であつた。
ロールベンデイング装置しか装備されてなく、こ
のためそれによるロールのクラウン修正量が少
く、且つ単純な放物線状の形状のみの修正であ
り、これでは単純な耳伸びや中伸び形状が修正で
きる程度であつた。
そこで近時は多段圧延機においてワークロール
（中間ロールを設けたときは中間ロールでも可）
をバツクアツプロールに対し圧延ラインに沿う方
向に適宜ずらすことにより圧延時に前記ワークロ
ールがずらし方向へ逃げるように撓むよう設け、
前記圧延ラインに沿う方向に適宜ずらして設けた
ワークロールより前記ワークロールをずらした方
向へ所定距離を隔てた位置にラテラルバツクアツ
プロールを設け、前記圧延ラインに沿う方向に適
宜ずらして設けたワークロールとラテラルバツク
アツプロールとの間にこれら両ロールに接するよ
う中間ラテラルロールを設け、前記ラテラルバツ
クアツプロールを前記圧延ラインに沿う方向に適
宜ずらして設けたワークロールに向け移動せしめ
てワークロールの前記撓みを調整することにより
圧延材の形状制御を行なうことが考えられてお
り、このようにすればワークロールに対し単純な
放物線以外の撓みを与えることができ幅広い圧延
材の形状制御が可能となる利点がある。
（中間ロールを設けたときは中間ロールでも可）
をバツクアツプロールに対し圧延ラインに沿う方
向に適宜ずらすことにより圧延時に前記ワークロ
ールがずらし方向へ逃げるように撓むよう設け、
前記圧延ラインに沿う方向に適宜ずらして設けた
ワークロールより前記ワークロールをずらした方
向へ所定距離を隔てた位置にラテラルバツクアツ
プロールを設け、前記圧延ラインに沿う方向に適
宜ずらして設けたワークロールとラテラルバツク
アツプロールとの間にこれら両ロールに接するよ
う中間ラテラルロールを設け、前記ラテラルバツ
クアツプロールを前記圧延ラインに沿う方向に適
宜ずらして設けたワークロールに向け移動せしめ
てワークロールの前記撓みを調整することにより
圧延材の形状制御を行なうことが考えられてお
り、このようにすればワークロールに対し単純な
放物線以外の撓みを与えることができ幅広い圧延
材の形状制御が可能となる利点がある。
しかしこのような利点はラテラル中間ロールの
軸心が適正な位置にある場合、即ちワークロール
とラテラルバツクアツプロールの各軸心を結ぶラ
イン上に位置した場合にいえることであり、もし
ラテラル中間ロールが適正な位置にない場合は、
ワークロールの撓みを正確に調整できない。
軸心が適正な位置にある場合、即ちワークロール
とラテラルバツクアツプロールの各軸心を結ぶラ
イン上に位置した場合にいえることであり、もし
ラテラル中間ロールが適正な位置にない場合は、
ワークロールの撓みを正確に調整できない。
本発明は以上に鑑みワークロールの径が増減し
てワークロール又は中間ロールの軸心が変わつて
もこれに伴ないラテラル中間ロールの軸心が適正
な位置に移動し常にワークロール又は中間ロール
の軸心とラテラルバツクアツプロールの軸心とを
結ぶ線上にラテラル中間ロールの軸心を位置せし
めることが可能で、ワークロールの撓みを正確に
調整することができ、幅広い圧延材の形状制御を
行ない得る多段圧延機を提供するためになしたも
ので、ワークロール又は中間ロールをバツクアツ
プロールに対し圧延ラインに沿う方向に適宜ずら
して設け、前記圧延ラインに沿う方向に適宜ずら
して設けたロールより前記ロールをずらした方向
へ所定距離を隔てた位置にラテラルバツクアツプ
ロールを設け、前記圧延ラインに沿う方向に適宜
ずらして設けたロールと前記ラテラルバツクアツ
プロールとの間にこれら両ロールに接するようラ
テラル中間ロールを設けた形状制御機能を有する
多段圧延機において、前記圧延ラインに沿う方向
に適宜ずらして設けたロールの両端に、該ロール
の軸心を中心として円周方向にブロツクを案内す
るガイド部を設けた軸箱を設け、前記ブロツクを
前記ガイド部に接離する方向へ移動自在にアーム
本体に設け該アーム本体をラテラルバツクアツプ
ロール軸に取付けて成るアームに前記ラテラル中
間ロールを支持せしめ、前記アームをラテラルバ
ツクアツプロールの軸心を中心に回動させる装置
を装備せしめたことを特徴とする形状制御機能を
有する多段圧延機を要旨とする。
てワークロール又は中間ロールの軸心が変わつて
もこれに伴ないラテラル中間ロールの軸心が適正
な位置に移動し常にワークロール又は中間ロール
の軸心とラテラルバツクアツプロールの軸心とを
結ぶ線上にラテラル中間ロールの軸心を位置せし
めることが可能で、ワークロールの撓みを正確に
調整することができ、幅広い圧延材の形状制御を
行ない得る多段圧延機を提供するためになしたも
ので、ワークロール又は中間ロールをバツクアツ
プロールに対し圧延ラインに沿う方向に適宜ずら
して設け、前記圧延ラインに沿う方向に適宜ずら
して設けたロールより前記ロールをずらした方向
へ所定距離を隔てた位置にラテラルバツクアツプ
ロールを設け、前記圧延ラインに沿う方向に適宜
ずらして設けたロールと前記ラテラルバツクアツ
プロールとの間にこれら両ロールに接するようラ
テラル中間ロールを設けた形状制御機能を有する
多段圧延機において、前記圧延ラインに沿う方向
に適宜ずらして設けたロールの両端に、該ロール
の軸心を中心として円周方向にブロツクを案内す
るガイド部を設けた軸箱を設け、前記ブロツクを
前記ガイド部に接離する方向へ移動自在にアーム
本体に設け該アーム本体をラテラルバツクアツプ
ロール軸に取付けて成るアームに前記ラテラル中
間ロールを支持せしめ、前記アームをラテラルバ
ツクアツプロールの軸心を中心に回動させる装置
を装備せしめたことを特徴とする形状制御機能を
有する多段圧延機を要旨とする。
以下本発明の実施例を図面により説明する。
１は上ワークロール、３は上ワークロール１を
支持する上バツクアツプロール、４は下バツクア
ツプロールを示し、強度上許容し得る範囲で小径
にした下ワークロール２を、上下バツクアツプロ
ール３，４の軸心を結ぶ圧下ラインＦより圧延ラ
インＰの下流方向（圧延材の流れ方向をＡで示
す）へ距離αを隔てた個所に軸心が位置するよう
設け、前記下ワークロール２と下バツクアツプロ
ール４との間にこれら両ロールに接するよう中間
ロール５を設ける。この状態で圧延材を圧延した
場合は、下ワークロール２が圧延ラインに沿い下
流方向へ逃げるように撓む。
支持する上バツクアツプロール、４は下バツクア
ツプロールを示し、強度上許容し得る範囲で小径
にした下ワークロール２を、上下バツクアツプロ
ール３，４の軸心を結ぶ圧下ラインＦより圧延ラ
インＰの下流方向（圧延材の流れ方向をＡで示
す）へ距離αを隔てた個所に軸心が位置するよう
設け、前記下ワークロール２と下バツクアツプロ
ール４との間にこれら両ロールに接するよう中間
ロール５を設ける。この状態で圧延材を圧延した
場合は、下ワークロール２が圧延ラインに沿い下
流方向へ逃げるように撓む。
この撓みを利用して形状制御を行なうために、
下ワークロール２より下流方向へ一定の距離を隔
てた個所にラテラルバツクアツプロール１０を設
け、前記下ワークロール２とラテラルバツクアツ
プロール１０との間に下ワークロール２と同長の
ラテラル中間ロール１１をこれら両ロールに接す
るように設ける。
下ワークロール２より下流方向へ一定の距離を隔
てた個所にラテラルバツクアツプロール１０を設
け、前記下ワークロール２とラテラルバツクアツ
プロール１０との間に下ワークロール２と同長の
ラテラル中間ロール１１をこれら両ロールに接す
るように設ける。
ラテラルバツクアツプロール１０は胴部を軸線
方向に分割して成るもので、複数個のロール１２
を互いに間隔をおき軸１３に固定し、軸１３を軸
受部材（サドル）１４により支持し、該軸受部材
１４をハウジング１６に固定のサポート部材１５
上に圧延ラインＰに沿う方向へ移動自在に載置
し、前記軸受部材１４を下ワークロール２に向け
移動せしめて下ワークロール２の撓みを調整する
流体圧シリンダ１７をビーム１８に設け、該ビー
ム１８の両端をハウジング１６に連結する。
方向に分割して成るもので、複数個のロール１２
を互いに間隔をおき軸１３に固定し、軸１３を軸
受部材（サドル）１４により支持し、該軸受部材
１４をハウジング１６に固定のサポート部材１５
上に圧延ラインＰに沿う方向へ移動自在に載置
し、前記軸受部材１４を下ワークロール２に向け
移動せしめて下ワークロール２の撓みを調整する
流体圧シリンダ１７をビーム１８に設け、該ビー
ム１８の両端をハウジング１６に連結する。
以上の如く構成した多段圧延機において、下ワ
ークロール２の両端に、該下ワークロール２の軸
心位置を半径中心とする曲面状のガイド面１９を
有する段部２０を備えた軸箱２１を設け、前記ガ
イド面１９に適合する曲面を有するブロツク２２
を前記下ワークロール２の軸心に接離する方向へ
案内する溝２３、並びにラテラル中間ロール１１
の軸箱２４を前記下ワークロール２の軸心に接離
する方向に案内する溝２５を備えたアーム本体２
６をラテラルバツクアツプロール１０の両軸端に
取付け、前記ブロツク２２をその曲面が前記段部
２０に向くようにして前記溝２３に嵌合し、前記
ブロツク２２を前記段部２０に押付けるスプリン
グ２７並びに前記ブロツク２２が溝２３から抜け
落ちるのを防止する連結具２８を所要位置に設け
る。又前記アーム本体２６をラテラルバツクアツ
プロール１０の軸心を中心に回動させる流体圧シ
リンダ２９をビーム１８に設ける。前記ラテラル
中間ロール１１の軸箱２４を案内する溝２５は、
前記ブロツク２２を前記段部に押圧したとき、下
ワークロール２とラテラルバツクアツプロール１
０の各軸心を結ぶライン３０上にラテラル中間ロ
ール１１の軸心が位置せしめ得るように設ける。
ークロール２の両端に、該下ワークロール２の軸
心位置を半径中心とする曲面状のガイド面１９を
有する段部２０を備えた軸箱２１を設け、前記ガ
イド面１９に適合する曲面を有するブロツク２２
を前記下ワークロール２の軸心に接離する方向へ
案内する溝２３、並びにラテラル中間ロール１１
の軸箱２４を前記下ワークロール２の軸心に接離
する方向に案内する溝２５を備えたアーム本体２
６をラテラルバツクアツプロール１０の両軸端に
取付け、前記ブロツク２２をその曲面が前記段部
２０に向くようにして前記溝２３に嵌合し、前記
ブロツク２２を前記段部２０に押付けるスプリン
グ２７並びに前記ブロツク２２が溝２３から抜け
落ちるのを防止する連結具２８を所要位置に設け
る。又前記アーム本体２６をラテラルバツクアツ
プロール１０の軸心を中心に回動させる流体圧シ
リンダ２９をビーム１８に設ける。前記ラテラル
中間ロール１１の軸箱２４を案内する溝２５は、
前記ブロツク２２を前記段部に押圧したとき、下
ワークロール２とラテラルバツクアツプロール１
０の各軸心を結ぶライン３０上にラテラル中間ロ
ール１１の軸心が位置せしめ得るように設ける。
前記アーム本体２６に以上のようにして前記ブ
ロツク２２を支持せしめることによりアーム３１
を形成する。
ロツク２２を支持せしめることによりアーム３１
を形成する。
圧延材の形状制御を行なうため、ラテラル中間
ロール１１及びラテラルバツクアツプロール１０
を第１図の状態にセツトするときは、流体圧シリ
ンダ２９を作動しアーム本体２６を所定の方向に
向け保持した後、他の流体圧シリンダ１７を作動
してラテラルバツクアツプロール１０を下ワーク
ロール２に近接する方向に移動し、ラテラル中間
ロール１１を下ワークロール２に接触せしめる。
このときブロツク２２はスプリング２７の力によ
りガイド面１９に圧接し、下ワークロール２とラ
テラルバツクアツプロール１０の各軸心を結ぶラ
イン３０上にラテラル中間ロール１１の軸心が位
置するようになる。
ロール１１及びラテラルバツクアツプロール１０
を第１図の状態にセツトするときは、流体圧シリ
ンダ２９を作動しアーム本体２６を所定の方向に
向け保持した後、他の流体圧シリンダ１７を作動
してラテラルバツクアツプロール１０を下ワーク
ロール２に近接する方向に移動し、ラテラル中間
ロール１１を下ワークロール２に接触せしめる。
このときブロツク２２はスプリング２７の力によ
りガイド面１９に圧接し、下ワークロール２とラ
テラルバツクアツプロール１０の各軸心を結ぶラ
イン３０上にラテラル中間ロール１１の軸心が位
置するようになる。
圧延材の形状制御を行なう場合は、流体圧シリ
ンダ１７の作動によりラテラルバツクアツプロー
ル１０を介してラテラル中間ロール１１の押付け
力を調整し、下ワークロール２の水平方向の撓み
を調整する。この際ラテラルバツクアツプロール
１０をラテラル中間ロール１１に強く押付けると
その部分の上下ワークロール１，２間隙が減少
し、又逆にラテラルバツクアツプロール１０の押
付け力を弱めるとその部分の板厚が増大するよう
作用する。
ンダ１７の作動によりラテラルバツクアツプロー
ル１０を介してラテラル中間ロール１１の押付け
力を調整し、下ワークロール２の水平方向の撓み
を調整する。この際ラテラルバツクアツプロール
１０をラテラル中間ロール１１に強く押付けると
その部分の上下ワークロール１，２間隙が減少
し、又逆にラテラルバツクアツプロール１０の押
付け力を弱めるとその部分の板厚が増大するよう
作用する。
なお前記した実施例では、アーム本体にラテラ
ル中間ロールを枢支せしめた例を示したが、ラテ
ラル中間ロールはブロツクに枢支せしめてもよ
く、又以上においては下ワークロールを圧延ライ
ンに沿う方向にずらして設けた例を示したが、中
間ロールを同様の構成にして実施することも可能
であり、又軸箱に設けたガイド部（実施例では段
部２０）のガイド面は、ブロツクをロール軸心を
中心に円周方向へ案内できるものであればよいの
であるから、必ずしも連続した曲面である必要は
なく、又中間ロールを使用しない４段圧延機とし
ても実施可能であり、その他本発明の要旨を逸脱
しない範囲において種々の変更を加え得ることは
勿論である。
ル中間ロールを枢支せしめた例を示したが、ラテ
ラル中間ロールはブロツクに枢支せしめてもよ
く、又以上においては下ワークロールを圧延ライ
ンに沿う方向にずらして設けた例を示したが、中
間ロールを同様の構成にして実施することも可能
であり、又軸箱に設けたガイド部（実施例では段
部２０）のガイド面は、ブロツクをロール軸心を
中心に円周方向へ案内できるものであればよいの
であるから、必ずしも連続した曲面である必要は
なく、又中間ロールを使用しない４段圧延機とし
ても実施可能であり、その他本発明の要旨を逸脱
しない範囲において種々の変更を加え得ることは
勿論である。
本発明は前記した構成であるから以下のような
優れた効果を奏し得る。
優れた効果を奏し得る。
(i) ラテラル中間ロールを常に適正な位置に保持
でき、ワークロール又は中間ロールの径が増減
して軸心位置が変わつてもラテラル中間ロール
の軸心はこれに伴ない自動的に適正位置に変位
するので、ラテラル中間ロールの位置調整を不
要にできる。
でき、ワークロール又は中間ロールの径が増減
して軸心位置が変わつてもラテラル中間ロール
の軸心はこれに伴ない自動的に適正位置に変位
するので、ラテラル中間ロールの位置調整を不
要にできる。
(ii) ラテラル中間ロールを常に適正な位置に保持
できるので、ワークロールの撓み量を正確に調
整でき、圧延材の形状制御能力を増大できる。
できるので、ワークロールの撓み量を正確に調
整でき、圧延材の形状制御能力を増大できる。
第１図は本発明の一実施例を示す側面図、第２
図は本発明の要部を示す一部断面図、第３図は第
２図の―矢視図、第４図は第３図の―矢
視図である。 １…上ワークロール、２…下ワークロール、３
…上バツクアツプロール、４…下バツクアツプロ
ール、５…中間ロール、１０…ラテラルバツクア
ツプロール、１１…ラテラル中間ロール、１７，
２９…流体圧シリンダ、１９…ガイド面、２１，
２４…軸箱、２２…ブロツク、２６…アーム本
体、２７…スプリング、３１…アーム。
図は本発明の要部を示す一部断面図、第３図は第
２図の―矢視図、第４図は第３図の―矢
視図である。 １…上ワークロール、２…下ワークロール、３
…上バツクアツプロール、４…下バツクアツプロ
ール、５…中間ロール、１０…ラテラルバツクア
ツプロール、１１…ラテラル中間ロール、１７，
２９…流体圧シリンダ、１９…ガイド面、２１，
２４…軸箱、２２…ブロツク、２６…アーム本
体、２７…スプリング、３１…アーム。
Claims (1)
- １ ワークロール又は中間ロールをバツクアツプ
ロールに対し圧延ラインに沿う方向に適宜ずらし
て設け、前記圧延ラインに沿う方向に適宜ずらし
て設けたロールより前記ロールをずらした方向へ
所定距離を隔てた位置にラテラルバツクアツプロ
ールを設け、前記圧延ラインに沿う方向に適宜ず
らして設けたロールと前記ラテラルバツクアツプ
ロールとの間にこれら両ロールに接するようラテ
ラル中間ロールを設けた形状制御機能を有する多
段圧延機において、前記圧延ラインに沿う方向に
適宜ずらして設けたロールの両端に、該ロールの
軸心を中心として円周方向にブロツクを案内する
ガイド部を設けた軸箱を設け、前記ブロツクを前
記ガイド部に接離する方向へ移動自在にアーム本
体に設け該アーム本体をラテラルバツクアツプロ
ール軸に取付けて成るアームに前記ラテラル中間
ロールを支持せしめ、前記アームをラテラルバツ
クアツプロールの軸心を中心に回動させる装置を
装備せしめたことを特徴とする形状制御機能を有
する多段圧延機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5657881A JPS57171504A (en) | 1981-04-15 | 1981-04-15 | Multiple stages rolling mill having shape controlling function |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5657881A JPS57171504A (en) | 1981-04-15 | 1981-04-15 | Multiple stages rolling mill having shape controlling function |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS57171504A JPS57171504A (en) | 1982-10-22 |
| JPS6355364B2 true JPS6355364B2 (ja) | 1988-11-02 |
Family
ID=13031032
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5657881A Granted JPS57171504A (en) | 1981-04-15 | 1981-04-15 | Multiple stages rolling mill having shape controlling function |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS57171504A (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4539833A (en) * | 1983-01-18 | 1985-09-10 | Ishikawajima-Harima Jukogyo Kabushiki Kaisha | Rolling mill with flatness control facility |
| US4539834A (en) * | 1983-02-24 | 1985-09-10 | Ishikawajima-Harima Jukogyo Kabushiki Kaisha | Rolling mill |
| JPS59209408A (ja) * | 1983-05-05 | 1984-11-28 | インテグレイテツド インダストリアル システムズ インコ−ポレイテツド | 横方向支え装置 |
-
1981
- 1981-04-15 JP JP5657881A patent/JPS57171504A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS57171504A (en) | 1982-10-22 |
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