JPH0140575B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は電力ケーブル、特に架橋ポリエチレ
ン絶縁電力ケーブル（以下CVケーブルという）
における終端接続部油止め部の形成方法に関する
ものである。

CVケーブルは油入りケーブル（OFケーブル）
とは異なり、ケーブル自体が液体で絶縁されてい
ないので、接続部に絶縁油を用いる場合には、接
続部において油止めを行なう必要がある。その油
止め方法としては、ゴムパツキングを用いケーブ
ルの外部半導電層上で行なう方法があるが、この
方法はケーブルの真円度等の点から充分な精度を
得難い欠点がある。そのため、充分高い真円度を
得るためにパイプ形の金具をケーブルの外周には
め、その金具をケーブルにモールド接着する方法
が知られている。第１図は、このような金具を用
いた場合の油中終端接続部を示すものであり、ケ
ーブル１の囲りにモールド用金具２をはめ、その
金具２とケーブル１間に油止め部３をモールド成
形すると共に、金具２と取付金具４の間にパツキ
ング５を介在するようにしている。上記の油止め
部３は、従来第２図に示す方法により形成されて
いた。

即ち、ケーブル１の囲りにモールド用金具２を
はめ、その両端部とケーブル１の間に導電性プラ
スチツク材料６を巻き付け、更に加硫ゴムテープ
７を全面に巻き付けて加圧した上で加熱すること
により、前記の油止め部３をモールド成形する方
法である。上記の加硫ゴムテープ７はケーブル１
の絶縁体のまわりを加圧することにより、モール
ド成形時の加熱によるケーブル絶縁体の発泡を防
止するものである。このとき、モールド用金具２
の部分では、加硫ゴムテープ７に加圧力がケーブ
ル１に加わらないが、この部分においては、上記
金具２の熱膨張係数がケーブル絶縁体の熱膨張係
数より大きいことを利用し、空隙８の大きさを適
当に設定しておくことにより、加熱時の金具２の
熱膨張により、ケーブル絶縁体を加圧し、発泡を
防止する。

しかしながら、上記の方法によるときはケーブ
ル１の真円度が低いために、モールド用金具２の
内周とケーブル１との間の空隙８を均一な大きさ
に管理することは甚だ困難であり、これが小さ過
ぎるとモールド用金具２の熱膨張によつてケーブ
ル１に作用する圧力が過大となり、ケーブル１の
変形、絶縁体の割れ等を生じる。逆に、上記の空
隙８が大きすぎるとケーブル１に作用する圧力が
零になるため、ケーブル１が発泡し電気的性能を
低下させる問題がある。

以上のように、従来の油止め部形成方法におい
ては、モールド用金具によつてケーブル絶縁体に
加えられる圧力をコントロールすることが困難で
あることにかんがみ、この発明はその圧力を自由
にコントロールできるようにした油止め部の形成
方法を提供することを目的としている。

以下、この発明を第３図乃至第５図に示す実施
例に基づいて説明する。

この発明の実施に使用するパイプ形モールド用
金具１０には小孔１１が設けられている。この小
孔１１は、第５図に示すようにねじ孔に形成さ
れ、この小孔１１によつて金具１０内面の空隙１
２が金具１０の外部を連通している。この場合の
空隙１２は金具１０が熱膨張してもケーブル１に
接触しない程度に設定される。油止め部１３のモ
ールド材料として導電性未加硫ゴムテープ１４を
金具１０の端部とケーブル１の間に巻き付け、そ
の上に導電性収縮チユーブ１５を巻き付け、更に
その上に導電性架橋ポリエチレンテープ１６及び
導電性収縮チユーブ１７を順に巻き付けてモール
ド成形の準備をする。次に、第３図に示すように
上記材料の巻き付け部を含むケーブル１の囲りに
加熱管１８をはめる。加熱管１８は上下に分割さ
れており、第４図に示すように両側の突き合せ縁
にパツキング１９を介在すると共に、外周面を締
付けバンド２０により一体に締付けるようになつ
ている。また各締付バンド２０の間にはヒータ２
１が取付けられている。加熱管１８の端面には、
パツキング２２及び押え板２３を順に当て、ボル
ト２５によつてこれらを加熱管１８に一体化す
る。なお、加熱管１８の一部には不活性ガス
（N₂、SF₆等）の導入管２４接続されている。以
上の構成により、加熱管１８はケーブル１の囲り
に気密状態に取付けられることになる。

そこで、上記の油止め部１３をモールド成形す
るには、ヒータ２１によつて加熱管１８を加熱
し、その内面からの幅射熱によつてモールド材料
を加熱すると共に、前記の導入管２４から加圧下
（２〜10Kg／cm²）の不活性ガスを充填する。金具
１０には前述のように小孔１１が設けられている
ため、金具１０内面の空隙１２は金具１０外部の
圧力と等しくなる。したがつて、ガス圧を適宜調
節することにより、空隙１２内部を所定の圧力に
コントロールすることができる。

なお、上記の小孔１１は油止め部１３を形成し
たのちは、油止め部１３の油密性不良が生じた場
合の油漏れを防ぐためビスにより閉塞される。

この発明は以上のように、加熱管によつてモー
ルドすべき部分を加熱すると同時に加熱管内に不
活性ガス等の圧力媒体を供給し、モールド用金具
に設けた小孔を通じて、その内面とケーブル間の
空隙の圧力をコントロールしながらモールド成形
を行なうので、ケーブルの真円度が十分でなく、
そのためにケーブルとモールド用金具間の空隙の
大きさが不均一であつても、精度のよいモールド
成形ができる。また、従来はモールド材料を加硫
ゴムテープで被覆した状態で加熱していたが、こ
の発明の場合は露出したモールド材料を直接加熱
加圧するので、モールド時間を短縮することがで
きる効果がある。

その他、実施例で示すように、モールド材料間
及びその上面に熱収縮性チユーブを被覆すること
により、導電性未加硫ゴムテープ、導電性架橋ポ
リエチレンテープの層間に不活性ガスが侵入する
ことを防止できる。また、圧力媒体として不活性
ガスを用いるため、モールド材料、ケーブル材料
の劣化が少ない利点がある。更に、モールド用金
具の外周にヒータを取付けることにより、ヒータ
の断線等が生じても容易に修理できる利点もあ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は先行例を示すケーブル終端接続部の断
面図、第２図は従来の油止め形成方法を示す断面
図、第３図はこの発明の実施例の断面図、第４図
は第３図Ｘ−Ｘ線の断面図、第５図は油止め部の
断面図である。 １０…モールド用金具、１１…小孔、１２…空
隙、１３…油止め部、１４…導電性未加硫ゴムテ
ープ、１５，１７…導電性熱収縮チユーブ、１６
…導電性架橋ポリエチレンテープ、１８…加熱
管、２１…ヒータ、２２…パツキング、２３…押
え板、２４…導入管。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ ケーブルの囲りにパイプ形モールド用金具を
   はめ、その金具の各端部とケーブル間に導電性モ
   ールド材料を巻き付け、その巻き付け部を含むケ
   ーブルの囲りに加熱管を気密にはめ、加熱管を加
   熱すると共に内部に圧力媒体を供給し、前記モー
   ルド用金具に設けた小孔により金具内面とケーブ
   ル間の空隙の圧力をコントロールしながら上記材
   料をモールド成形することを特徴とする電力ケー
   ブルにおける終端接続部油止め部の形成方法。 ２ 上記導電性モールド材料を、下から順に導電
   性未加硫ゴムテープ、導電性熱収縮チユーブ、導
   電性架橋ポリエチレンテープ及び導電性熱収縮チ
   ユーブとしたことを特徴とする特許請求の範囲第
   １項に記載の電力ケーブルにおける終端接続部油
   止め部の形成方法。 ３ 上記加熱管の加熱を、その外周面に取付けた
   ヒータにより行なうことを特徴とする特許請求の
   範囲第１項に記載の電力ケーブルにおける終端接
   続部油止め部の形成方法。