JPH0140602Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この考案は、故紙等の圧縮ブロツクの針金によ
る結束等において、その針金の両端を結び、つい
で切断するために特に有効に使用されるカツター
つき針金自動撚合わせ装置に関する。

（従来の技術） 考案者は、先に、円形保持孔を有する支持板に
該保持孔と同心的位置関係で正逆回転自在のツイ
スト板を対設すると共に上記ツイスト板に針金送
り出し案内爪を対設し、上気支持板は、該支持板
の前端から上記保持孔に通ずる針金案内溝を有
し、上記ツイスト板は、その正回転時に針金をす
くい取るべき位置に回転軌道をおく弧状カマと、
上記カマの内曲辺と連続しつつツイスト板の偏心
点へ向けて延長する針金挾持溝と、上記挾持溝の
先端部分が上記保持孔内に対応する位置にあり且
つ複数本の針金を直列に挾持する巾を有すること
とからなり、上記針金送出し案内爪は、その爪先
部が上記ツイスト板のほぼ中心がわから外方へ揺
動自在に支持されると共に、その爪先端が上記針
金挾持溝の溝先端よりも中心寄りの位置に、又そ
の爪先部の外曲辺が上記針金案内溝のツイスト板
逆回転方向の溝壁にほぼ沿う位置にそれぞれある
ように常時弾発されているようにした針金自動撚
合わせ装置を提案した。（特公昭57−59137号）。

しかし、上記装置は針金を自動的に撚合わせる
に適してはいるが、ツイスト板に、その正回転時
に針金をすくい取るべき位置に回転軌道をおく弧
状カマを形成しなければならず、又針金送出し案
内爪をその爪先部が上記ツイスト板のほぼ中心が
わから外方へ揺動自在に支持しなければならず、
しかもその爪先端の外曲辺が上記針金案内溝のツ
イスト板逆回転方向の溝壁にほぼ沿う位置に、又
その爪先部の外曲辺が上記針金案内溝のツイスト
板逆回転方向の溝壁にほぼ沿う位置にそれぞれあ
るように常時弾発させて取付けねばならないた
め、製作に熟練を要しコスト高となる欠点があ
り、そして撚合わされた針金はいちいち鋏みで切
断しなければならない不便があつた。

（考案が解決しようとする問題点） 本考案は叙上の欠点並びに不便を消除し、簡単
な構造で複数本の針金を確実に撚合わせ、ついで
自動的に切断することができるカツターつき針金
自動撚合わせ装置を提供することを目的とする。

（問題点を解決するための手段） 上記目的を達成するため、本考案は、 先端部に円形支持孔を有する支持板に該支持孔
を同心的位置で回転自在のツイスト輪を支持し、 上記支持板は、該支持板の先端から上記支持孔
に通ずる先細りの案内溝を有し、 上記ツイスト輪は、その外周面から中心がわへ
食いこみ且ツイスト輪両端面に貫通する先細りの
針金案内溝及び該案内溝と連続し且複数本の針金
を直列に挾持する溝巾の針金挾持溝を形成してな
り、 上記ツイスト輪の端面にカツター板の剪断刃を
摺動自在に接触させると共に、上記ツイスト輪端
面における少くとも上記針金挾持溝の溝縁を上記
カツター板剪断刃に対向する他方の剪断刃に形成
し、上記カツター板をその剪断刃を上記ツイスト
輪端面に接して往復駆動させる駆動手段を備え
た、 構造としてある。以下図面を参照して本考案の
実施例を説明する。

第１，２，３図において、矩形板状の一対のツ
イスト輪支持板１，１′を、その周縁部において
枠形のステー板２をはさんで互に小間隔をあけた
平行状態にボルト３…により連結し、この一対の
支持板連結板を、水平ベース板Ｆの下面に、該一
対の支持板１，１′の一側部をベース板Ｆより前
方（第１，２図右方）へ突出した状態でボルト４
…により水平に固定し、この一対の支持板１，
１′の間における前方突出部分に円板状のツイス
ト輪５を水平状態にして回転自在に支承してあ
る。

上記支持板１，１′は、第４図示のようにその
水平ベース板Ｆからの前方突出部分に円形の支持
孔６，６′をそれぞれ貫通すると共に、支持板１，
１′前端から上記支持孔６，６′の中心に向つて該
支持孔６，６′に開通し且上下面に貫通する先細
りのほぼＶ字状針金案内溝７，７′をそれぞれ形
成してある。

一方、ツイスト輪５は、上記支持孔６，６′よ
り大径の歯車部８の上下両面中心部に軸部９，
９′を突設してなる円板状の輪本体について、第
５図示のようにその歯車部８周縁から中心に向つ
て輪部９，９′中程に食いこみ且上下面に貫通す
る先細りのほぼＶ字状針金案内溝１０及び該案内
溝１０先端から輪本体中心部に至る同じく上下面
に貫通する針金挾持溝１１を形成し、該挾持溝１
１は針金一本分が通れる溝巾を有すると共に、本
例では２本の針金を十分に挾持できる長さとして
ある。このようなツイスト輪５が上記一対の支持
板１，１′の間に水平にあつてその軸部９，９′を
支持孔６，６′内に回転自在に支持され、そして
その針金案内溝１０を両支持板１，１′の針金案
内溝７，７′と合致させた時は、垂直に位置する
針金がその状態のままで針金案内溝７，７′内に
押しこまれるとツイスト輪５の針金案内溝１０つ
いで挾持溝１１内に垂直の貫通状態に挿入できる
ような各溝の連通状態となる。なお、上記軸部
９，９′の先端面は上記支持板１，１′の上面及び
下面とそれぞれ一平面をなしている。

針金ツイスト輪の前方（第１，２図右方）に
は、針金押出しヘツド１２がツイスト輪５がわへ
進退自在に配置されており、該押出しヘツド１２
は基部１３の前端から２枚構成の上部アーム１
４，１４と、同じく２枚構成の下部アーム１４′，
１４′とをツイスト輪がわへ適宜上下間隔をあけ
たコ字形に突出し、これら上、下部アームの先端
部に針金受けローラ１５，１５′をそれぞれ取付
けてある。上記上、下部アーム１４，１４，１
４′，１４′は、進出時に第２図鎖線のようにツイ
スト輪５をその上下両面がわで適宜間隔をあけて
はさんだ状態で、そのローラ１５，１５′をツイ
スト輪５の挾持溝１１の最奥部近くに上下に対向
させうるように、その上下間隔および長さを設計
してある。

なお、撚合わせるべき２本の針金Ｗ，Ｗは、上
記押出しヘツド１２の上、下ローラ１５，１５′
の前面に上下両端部を保持されて垂直状態で供給
される。又押出しヘツド１２の進退は流体圧シリ
ンダ等の駆動手段によつて行われる。

上記ツイスト輪５の回転駆動機構は、ベース板
Ｆ上に固定した軸受１６に軸１７を支承し、該軸
１７の一端部を一対の支持板１，１′間の後部に
突出し、突出端部に歯車１８を固着すると共に、
該歯車１８と上記ツイスト輪歯車部８とにそれぞ
れかみ合う２個のアイドル歯車１９，１９（第１
図）を両支持板１，１′間において該支持板に回
転自在にそれぞれ軸支させてあり、又上記軸１７
の他端部にはベベル歯車２０をを固着し、該歯車
２０に駆動軸２１、ベベル歯車２２を介してモー
タの回転が伝達される。この場合、針金の所望撚
り数に応じたツイスト輪５の回転数の制御及びツ
イスト輪５の回転停止位置の制御等を行うため、
適宜の制御機構が装備される。

上記針金の撚合わせ後針金を切断する機構は次
のようである。第１，２，３図において、上記ベ
ース板Ｆの前端部上に左右に延長するスライド板
用案内板２３を起立し、該案内板２３前面（第
１，２図右方）上部に、横断面Ｌ字形の案内レー
ル２４をボルト２５…により上記支持板１と平行
に固定し、そしてスライド板２６を上記案内レー
ル２４に嵌合させた状態で支持板１上に左右摺動
自在にのせ、このスライド板２６の前面における
上記ツイスト輪５の軸部９端面の左側がわに直線
状剪断刃２８を有するカツター板２７をその剪断
刃２８を支持板１上面に摺動自在に接し且右側へ
向けた状態でボルト２９…により固定し、一方、
上記ツイスト輪５の軸部９における針金挾持溝１
１及び案内溝１０の該軸部９端面がわ溝縁部を焼
入硬化処理して他方の剪断刃３０に形成し、そし
て上記カツター板２７が軸部９端面を摺動する時
その剪断刃２８と軸部９の剪断刃３０との間で剪
断を行うようにしてある。なお、上記スライド板
２６は流動圧シリンダ等の駆動手段により往復駆
動される。

本装置の作用を次に説明する。第１，２図の状
態から針金押し出しヘツド１２をツイスト輪５が
わへ進出させ、その上、下部アーム１４，１４，
１４′，１４′先端部をツイスト輪５の上、下側に
位置させると、上、下ローラ１５，１５′に押さ
れた垂直状態の２本の針金Ｗ，Ｗが支持板１，
１′の針金案内溝７，７′、ツイスト輪の案内溝１
０を通つて挾持溝１１内に針金横断面を直列させ
た状態で貫通状態に挿入される。次に、モータの
所定回転を駆動軸２１、ベベル歯車２２，２０、
軸１７、歯車１８及びアイドル歯車１９，１９を
経てツイスト輪５に伝達し、これを所定数回転さ
せると、上記針金Ｗ，Ｗがツイスト輪５の挾持溝
１１に挾持された部分で回転され、該挾持溝１１
部分と上、下ローラ１５，１５′との間の部分に
所定数の撚りを加えられる。撚りかけがなされた
時点で、ツイスト輪５を、制御機構によりその案
内溝１０のＶ字状開口がカツター板２７の直線状
剪断刃２８とほぼ平行に向く位置に停止させる。。

次に、切断機構のスライド板２６を第３図右方
へ駆動してそのカツター板２７を右方へ移動させ
ると、該カツター板２７の剪断刃２８とツイスト
輪の剪断刃３０との間で針金Ｗ，Ｗを切断する。
切断されて上、下に分離された針金のうち、上部
の２本の針金はその下端部で撚合わせにより連結
され、下部の２本の針金はその上端部で撚合わせ
により連結され、そしてツイスト輪５からそれぞ
れ離脱される。

切断後、針金押出しヘツド１２は元位置に後退
させ、又ツイスト輪５はその案内溝１０が支持板
１，１′の針金案内溝７，７′と合致する位置に回
転停止させ、次の撚合わせ及び切断作業にそなえ
る。

（考案の効果） この考案の針金自動撚合わせ装置によれば、叙
上のようにきわめて簡単な構造であり、さらにツ
イスト輪端面の少くとも針金挾持溝の溝縁をその
まま他方の剪断刃に形成したから一層構造が簡単
となり、、従つて安価に提供できるようになり、
又使用においては針金の撚合わせ及び切断を自動
的に確実に行うことができるものであつて、故紙
等の針金結束における針金の連結等に有効に利用
することができるのである。

【図面の簡単な説明】

図面はこの考案の実施例を示し、第１図は一部
省略平面図、第２図は第１図の−断面図、第
３図はツイスト機構の正面図、第４図は支持板の
一部省略平面図、第５図はツイスト輪の平面図で
ある。 １，１′……支持板、５……ツイスト輪、６，
６′……円形支持孔、７……針金案内溝、１０…
…針金案内溝、１１……針金挾持溝、２７……カ
ツター板、２８，３０……剪断刃。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 先端部に円形支持孔６，６′を有する支持板１，
   １′に該支持孔６，６′と同心的位置で回転自在の
   ツイスト輪５を支持し、 上記支持板１，１′は、該支持板１，１′の先端
   から上記支持孔６，６′に通ずる先細りの針金案
   内溝７を有し、 上記ツイスト輪５は、その外周面から中心がわ
   へ食いこみ且ツイスト輪５両端面に貫通する先細
   りの針金案内溝１０及び該案内溝１０と連続し且
   複数本の針金を直列に挾持する溝巾の針金挾持溝
   １１を形成してなり、 上記ツイスト輪５の端面にカツター板２７の剪
   断刃２８を摺動自在に接触させると共に、上記ツ
   イスト輪５端面における少なくとも上記針金挾持
   溝１１の溝縁を上記カツター板剪断刃２８に対向
   する他方の剪断刃３０に形成し、上記カツター板
   ２７をその剪断刃２８を上記ツイスト輪５端面に
   接して往復駆動させる駆動手段を備えてなる、 カツターつき針金自動撚合わせ装置。