JPH0140628Y2 - - Google Patents
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- JPH0140628Y2 JPH0140628Y2 JP10333981U JP10333981U JPH0140628Y2 JP H0140628 Y2 JPH0140628 Y2 JP H0140628Y2 JP 10333981 U JP10333981 U JP 10333981U JP 10333981 U JP10333981 U JP 10333981U JP H0140628 Y2 JPH0140628 Y2 JP H0140628Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- gas
- welding
- cylinder
- shielding gas
- welding torch
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- 238000003466 welding Methods 0.000 claims description 43
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 230000003213 activating effect Effects 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000007665 sagging Methods 0.000 description 1
- 238000005493 welding type Methods 0.000 description 1
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- Arc Welding In General (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本考案は、溶接用トーチの側部にシールドガス
供給筒を設け、そのシールドガス供給筒のガスノ
ズルの内壁を摺動自在なスパツタ除去用摺動部材
を設けたサイドシールド型の溶接用トーチに関す
るものである。
供給筒を設け、そのシールドガス供給筒のガスノ
ズルの内壁を摺動自在なスパツタ除去用摺動部材
を設けたサイドシールド型の溶接用トーチに関す
るものである。
一般にアーク溶接作業においては、溶接中に相
当量のスパツタが発生し、このスパツタがガスノ
ズルの内壁に付着するためシールドガスの流れが
乱れ、溶接部のガスシールド状態が不良となり、
溶接欠陥を生ずることが多い。このため溶接停止
時にガスノズルの内壁に沿つてスパツタ除去用摺
動部材を往復運動させて、ガスノズルの内壁に付
着したスパツタを除去している。ところで従来、
例えば第１図に示されるごとく、シールドガス供
給筒４′の後部にいわゆるエアーシリンダ５０を
連結すると共に、このシリンダーロツドの先端部
にスパツタ除去用摺動部材１４′を配設し、溶接
停止時にシリンダーロツドを往復運動させてスパ
ツタを除去していた。すなわち、溶接時にはスパ
ツタ除去用摺動部材を支持するシリンダーロツド
が引込んだ状態に維持して、接続口９′よりシー
ルドガス供給筒４′内にシールドガスを供給し、
かつ適宜の非溶接時に、シリンダーロツドを往復
動させてガスノズル１３の内壁に付着したスパツ
タを除去していた。このように、従来、溶接用ト
ーチにはシリンダーロツドを作動させるための圧
縮空気用配管とシールドガスを供給するためのガ
ス供給用配管との２系列の配管を施さなければな
らないので面倒であり、しかもこの配管には通常
可撓性ホースが用いられるが、この可撓性のホー
スがたるんで他の機械類に干渉することがあり、
このため溶接用トーチの配設時に場所的制約を受
け、機械が複雑となつて価格高となつていた。
当量のスパツタが発生し、このスパツタがガスノ
ズルの内壁に付着するためシールドガスの流れが
乱れ、溶接部のガスシールド状態が不良となり、
溶接欠陥を生ずることが多い。このため溶接停止
時にガスノズルの内壁に沿つてスパツタ除去用摺
動部材を往復運動させて、ガスノズルの内壁に付
着したスパツタを除去している。ところで従来、
例えば第１図に示されるごとく、シールドガス供
給筒４′の後部にいわゆるエアーシリンダ５０を
連結すると共に、このシリンダーロツドの先端部
にスパツタ除去用摺動部材１４′を配設し、溶接
停止時にシリンダーロツドを往復運動させてスパ
ツタを除去していた。すなわち、溶接時にはスパ
ツタ除去用摺動部材を支持するシリンダーロツド
が引込んだ状態に維持して、接続口９′よりシー
ルドガス供給筒４′内にシールドガスを供給し、
かつ適宜の非溶接時に、シリンダーロツドを往復
動させてガスノズル１３の内壁に付着したスパツ
タを除去していた。このように、従来、溶接用ト
ーチにはシリンダーロツドを作動させるための圧
縮空気用配管とシールドガスを供給するためのガ
ス供給用配管との２系列の配管を施さなければな
らないので面倒であり、しかもこの配管には通常
可撓性ホースが用いられるが、この可撓性のホー
スがたるんで他の機械類に干渉することがあり、
このため溶接用トーチの配設時に場所的制約を受
け、機械が複雑となつて価格高となつていた。
また溶接時に発生するアーク熱によりガスノズ
ルおよびシールドガス供給筒が加熱されて、シー
ルドガス供給筒に連結されたエアーシリンダも逐
次加熱される。このためエアーシリンダの気密状
態が不良になり易く、このように気密が不良の状
態になるとシールドガス中にエアーが混入して溶
接欠陥をまねいていた。特に使用率の高い自動溶
接装置においては、エアーシリンダの気密不良の
状態が生起し易く、しかもエアーがシールドガス
中に混入したとしてもこれにも拘わらず自動的に
溶接が行なわれるため、エアー混入の状態に気付
きにくく、従つてエアーが混入した状態で溶接を
行なつて、この欠陥溶接により２次的災害が発生
する虞れがあつた。
ルおよびシールドガス供給筒が加熱されて、シー
ルドガス供給筒に連結されたエアーシリンダも逐
次加熱される。このためエアーシリンダの気密状
態が不良になり易く、このように気密が不良の状
態になるとシールドガス中にエアーが混入して溶
接欠陥をまねいていた。特に使用率の高い自動溶
接装置においては、エアーシリンダの気密不良の
状態が生起し易く、しかもエアーがシールドガス
中に混入したとしてもこれにも拘わらず自動的に
溶接が行なわれるため、エアー混入の状態に気付
きにくく、従つてエアーが混入した状態で溶接を
行なつて、この欠陥溶接により２次的災害が発生
する虞れがあつた。
本考案の目的は、前記従来の欠点を解消したサ
イドシールド型の溶接用トーチを提供することに
ある。
イドシールド型の溶接用トーチを提供することに
ある。
以下図示の実施例を参照して本考案を詳細に説
明する。第２図において、１は溶接用トーチ本
体、２は図示しないワイヤ送給装置により溶接用
トーチ本体１の略軸芯部を経て溶接部に供給され
る電極ワイヤ、３はシールドガス供給筒４と溶接
用トーチ本体１とを連結する連結杆、５は供給筒
４に連結された筒状部材、６は筒状部材５の端部
に配設された蓋部材、７は供給筒４の軸線方向に
移動自在な移動部材で、この移動部材７は、大径
部７０１とロツド部材７０２とにより構成されて
いて、夫々適宜の気密部材８０１，８０２、例え
ば“Ｏ”リングにより供給筒４および筒状部材５
に対して気密の状態で移動自在に形成されてい
る。９および１０は夫々供給筒４および蓋部材６
に配設された第１および第２の気体接続口で、第
１の気体接続口９は供給筒４、筒状部材５および
移動部材の大径部７０１により囲まれた空間１１
に連通され、かつ第２の気体接続口１０は筒状部
材５、蓋部材６および移動部材の大径部７０１に
より囲まれた空間１２に連通されている。１３は
供給筒４の前端部に着脱自在に配設されたガスノ
ズルで、例えば螺着されている。１４は移動部材
７の前端部に着脱自在に支持されて少なくともガ
スノズル１３の内壁と摺動的に当接するスパツタ
除去用摺動部材で、例えばこの摺動部材１４は移
動部材７の前端部に螺着するオリフイス１５を介
して支持されている。さらに移動部材７およびオ
リフイス１５には、移動部材７が引込端、即ち
X2方向端の近傍に位置した状態で第１の気体接
続口９と外方に開口するガスノズル１３の空間と
を連通させる気体通路１６が穿設されている。１
７は蓋部材６を気密に貫通する移動部材７の端部
に支持されたドグ、１８はドグ１７により作働さ
れる検出器、１９はドグ１７および検出器１８用
のカバー、２０はシールドガス供給源と第１およ
び第２の気体接続口９，１０とを適宜に連通させ
る切換弁、例えば２位置４方口電磁弁である。
明する。第２図において、１は溶接用トーチ本
体、２は図示しないワイヤ送給装置により溶接用
トーチ本体１の略軸芯部を経て溶接部に供給され
る電極ワイヤ、３はシールドガス供給筒４と溶接
用トーチ本体１とを連結する連結杆、５は供給筒
４に連結された筒状部材、６は筒状部材５の端部
に配設された蓋部材、７は供給筒４の軸線方向に
移動自在な移動部材で、この移動部材７は、大径
部７０１とロツド部材７０２とにより構成されて
いて、夫々適宜の気密部材８０１，８０２、例え
ば“Ｏ”リングにより供給筒４および筒状部材５
に対して気密の状態で移動自在に形成されてい
る。９および１０は夫々供給筒４および蓋部材６
に配設された第１および第２の気体接続口で、第
１の気体接続口９は供給筒４、筒状部材５および
移動部材の大径部７０１により囲まれた空間１１
に連通され、かつ第２の気体接続口１０は筒状部
材５、蓋部材６および移動部材の大径部７０１に
より囲まれた空間１２に連通されている。１３は
供給筒４の前端部に着脱自在に配設されたガスノ
ズルで、例えば螺着されている。１４は移動部材
７の前端部に着脱自在に支持されて少なくともガ
スノズル１３の内壁と摺動的に当接するスパツタ
除去用摺動部材で、例えばこの摺動部材１４は移
動部材７の前端部に螺着するオリフイス１５を介
して支持されている。さらに移動部材７およびオ
リフイス１５には、移動部材７が引込端、即ち
X2方向端の近傍に位置した状態で第１の気体接
続口９と外方に開口するガスノズル１３の空間と
を連通させる気体通路１６が穿設されている。１
７は蓋部材６を気密に貫通する移動部材７の端部
に支持されたドグ、１８はドグ１７により作働さ
れる検出器、１９はドグ１７および検出器１８用
のカバー、２０はシールドガス供給源と第１およ
び第２の気体接続口９，１０とを適宜に連通させ
る切換弁、例えば２位置４方口電磁弁である。
上記構成において、切換弁２０を第２図に示さ
れる状態に維持してシールドガスを供給すると、
シールドガスは第１の気体接続口９と気体通路１
６とを経てガスノズル１３の内部に流入して溶接
部へと供給される。即ちこの状態で図示しないワ
イヤ送給装置により電極ワイヤ２を送給しつつ、
適宜に溶接ワイヤ２に給電して溶接が行なわれ
る。溶接終了後、切換弁２０のスプールが他位置
となるよう切換えると、シールドガスは第２の気
体接続口１０より空間１２に流入して、移動部材
７がX1方向に移動される。移動部材７の大径部
７０１が供給筒４の縮径段部に当接した状態で移
動部材７が停止する。このように移動部材７が
X1方向に移動すれば移動部材７の前端部に支持
されたスパツタ除去用摺動部材１４もガスノズル
１３の内壁と当接しつつX1方向に摺動するため、
ガスノズル１３に付着したスパツタが除去され
る。この後、切換弁２０が第２図に示される状態
となるよう再度操作すると、シールドガスは第１
の気体接続口９より空間１１に流入する。この場
合気体通路１６はX1方向に移動しているためシ
ールドガスはガスノズル１３内に供給されること
はなく空間１１内に流入する。空間１１内に流入
したシールドガスの圧力により移動部材７がX2
方向に移動する。移動部材７が引込端、即ちX2
方向端の近傍に位置したとき、ガスノズル１３の
内方に連通する気体通路１６と空間１１とが連通
してシールドガスがガスノズル１３の内方に流れ
るため、移動部材７をX2方向に押圧するシール
ドガスの圧力が減少して、適宜のX2方向の位置
で移動部材７が停止する。なお移動部材７がX2
方向に移動するときに各部の接触に伴なう運動摩
擦力が作用しているが、移動時には移動部材７の
慣性力が発生するため、殆んどの場合、第２図に
示されるごとく、移動部材の大径部７０１と蓋部
材６とが当接する状態で移動部材７が停止する。
れる状態に維持してシールドガスを供給すると、
シールドガスは第１の気体接続口９と気体通路１
６とを経てガスノズル１３の内部に流入して溶接
部へと供給される。即ちこの状態で図示しないワ
イヤ送給装置により電極ワイヤ２を送給しつつ、
適宜に溶接ワイヤ２に給電して溶接が行なわれ
る。溶接終了後、切換弁２０のスプールが他位置
となるよう切換えると、シールドガスは第２の気
体接続口１０より空間１２に流入して、移動部材
７がX1方向に移動される。移動部材７の大径部
７０１が供給筒４の縮径段部に当接した状態で移
動部材７が停止する。このように移動部材７が
X1方向に移動すれば移動部材７の前端部に支持
されたスパツタ除去用摺動部材１４もガスノズル
１３の内壁と当接しつつX1方向に摺動するため、
ガスノズル１３に付着したスパツタが除去され
る。この後、切換弁２０が第２図に示される状態
となるよう再度操作すると、シールドガスは第１
の気体接続口９より空間１１に流入する。この場
合気体通路１６はX1方向に移動しているためシ
ールドガスはガスノズル１３内に供給されること
はなく空間１１内に流入する。空間１１内に流入
したシールドガスの圧力により移動部材７がX2
方向に移動する。移動部材７が引込端、即ちX2
方向端の近傍に位置したとき、ガスノズル１３の
内方に連通する気体通路１６と空間１１とが連通
してシールドガスがガスノズル１３の内方に流れ
るため、移動部材７をX2方向に押圧するシール
ドガスの圧力が減少して、適宜のX2方向の位置
で移動部材７が停止する。なお移動部材７がX2
方向に移動するときに各部の接触に伴なう運動摩
擦力が作用しているが、移動時には移動部材７の
慣性力が発生するため、殆んどの場合、第２図に
示されるごとく、移動部材の大径部７０１と蓋部
材６とが当接する状態で移動部材７が停止する。
第２図に示された状態で前記のごとく溶接が行
なわれる。なおこの状態を例えば検出器１８によ
り検出し、この出力信号を溶接制御装置に入力す
れば溶接を確実に行なうことができる。これにも
拘わらず、シールドガス供給源と第１の気体接続
口９とが連通するよう切換弁２０を作動させたと
き、例えば可変タイマーを設けて設定時間後、溶
接が可能となるよう溶接制御装置に接続すること
ができる。上記説明のうち、ガス供給筒４と筒状
部材５とを一体に形成したり、あるいは筒状部材
５と蓋部材６とを一体に形成したりすることがで
きる。勿論少なくともガス供給筒４を含めて強制
的に冷却することができる。また切換弁２０は適
宜の形式のものを用いることができる。
なわれる。なおこの状態を例えば検出器１８によ
り検出し、この出力信号を溶接制御装置に入力す
れば溶接を確実に行なうことができる。これにも
拘わらず、シールドガス供給源と第１の気体接続
口９とが連通するよう切換弁２０を作動させたと
き、例えば可変タイマーを設けて設定時間後、溶
接が可能となるよう溶接制御装置に接続すること
ができる。上記説明のうち、ガス供給筒４と筒状
部材５とを一体に形成したり、あるいは筒状部材
５と蓋部材６とを一体に形成したりすることがで
きる。勿論少なくともガス供給筒４を含めて強制
的に冷却することができる。また切換弁２０は適
宜の形式のものを用いることができる。
以上本考案によれば、ガスノズルの内壁のスパ
ツタ除去作業は、非溶接時にシールドガスの流路
を切換えてシールドガスの圧力によりシリンダー
機構を作動させて、スパツタ除去用摺動部材とガ
スノズル内壁との摺動運動により実施しているた
め、シリンダー機構の気密状態が不良となつて、
気体が所定の空間以外に流出したとしても、シリ
ンダー機構を作動させる気体はシールドガスであ
るため、この漏洩した気体は何ら溶接結果に悪影
響を及ぼすことがなく、従つて常時良好な溶接結
果を確実に得ることができる。また溶接用とスパ
ツタ除去用とに必要な配管はシールド用ガスの配
管を２個の接続口に接続することにより遂行され
るため配管作業が容易で、かつトーチ廻り配管が
簡素化されるため溶接用トーチの配設時における
場所的制約が緩和され、ひいては溶接装置の構造
を簡易化することができる。勿論シールドガスの
切換弁は１個配設するだけでよいから設備費が安
価となり、かつ特に自動溶接装置においては、単
一の切換弁の制御を遂行すればよいこと、および
上記のごとくトーチとしての場所的制約が緩和さ
れることもさることながら、上記のごとく常時良
好な溶接結果を確実に得ることができるので特に
有効である。
ツタ除去作業は、非溶接時にシールドガスの流路
を切換えてシールドガスの圧力によりシリンダー
機構を作動させて、スパツタ除去用摺動部材とガ
スノズル内壁との摺動運動により実施しているた
め、シリンダー機構の気密状態が不良となつて、
気体が所定の空間以外に流出したとしても、シリ
ンダー機構を作動させる気体はシールドガスであ
るため、この漏洩した気体は何ら溶接結果に悪影
響を及ぼすことがなく、従つて常時良好な溶接結
果を確実に得ることができる。また溶接用とスパ
ツタ除去用とに必要な配管はシールド用ガスの配
管を２個の接続口に接続することにより遂行され
るため配管作業が容易で、かつトーチ廻り配管が
簡素化されるため溶接用トーチの配設時における
場所的制約が緩和され、ひいては溶接装置の構造
を簡易化することができる。勿論シールドガスの
切換弁は１個配設するだけでよいから設備費が安
価となり、かつ特に自動溶接装置においては、単
一の切換弁の制御を遂行すればよいこと、および
上記のごとくトーチとしての場所的制約が緩和さ
れることもさることながら、上記のごとく常時良
好な溶接結果を確実に得ることができるので特に
有効である。
第１図は従来例を示す正面図、第２図は本考案
の実施例の要部を示す縦断面図である。 ４……ガス供給筒、６……蓋部材、７……移動
部材、９，１０……気体接続口、１３……ガスノ
ズル、１４……スパツタ除去用摺動部材、１６…
…気体通路。
の実施例の要部を示す縦断面図である。 ４……ガス供給筒、６……蓋部材、７……移動
部材、９，１０……気体接続口、１３……ガスノ
ズル、１４……スパツタ除去用摺動部材、１６…
…気体通路。
Claims (1)
- 溶接用トーチの側部にシールドガス供給筒を設
け、そのシールドガス供給筒のガスノズルの内壁
を摺動自在なスパツタ除去用摺動部材を設けたサ
イドシールド型の溶接用トーチにおいて、前記供
給筒と前記供給筒の軸線方向に移動自在な移動部
材と前記供給筒後部の蓋部材と２個の気体接続口
とによりシリンダー機構を構成し、前記移動部材
の前端部に前記スパツタ除去用摺動部材を設け、
かつ前記移動部材が引込端近傍に位置する状態で
前記気体接続口の一方と外方に開口するガスノズ
ルの空間とに連通する気体通路を形成してなるサ
イドシールド型の溶接用トーチ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10333981U JPS589286U (ja) | 1981-07-11 | 1981-07-11 | サイドシ−ルド型の溶接用ト−チ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10333981U JPS589286U (ja) | 1981-07-11 | 1981-07-11 | サイドシ−ルド型の溶接用ト−チ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS589286U JPS589286U (ja) | 1983-01-21 |
| JPH0140628Y2 true JPH0140628Y2 (ja) | 1989-12-04 |
Family
ID=29897955
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10333981U Granted JPS589286U (ja) | 1981-07-11 | 1981-07-11 | サイドシ−ルド型の溶接用ト−チ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS589286U (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH045874Y2 (ja) * | 1986-11-19 | 1992-02-19 |
-
1981
- 1981-07-11 JP JP10333981U patent/JPS589286U/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS589286U (ja) | 1983-01-21 |
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