JPH045874Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案はガス燃焼器においてガス流量をガスガ
バナーの開度を切替え軸を回転して背圧用スプリ
ングのばね圧を変化させることにより連続的に変
化させる能力切替え装置に関するものである。

（従来の技術） ガバナーの背圧用スプリングのばね圧を変化さ
せるのに、例えば実開昭54−76534に提案されて
いるものは、背圧用スプリングの先端を調節ねじ
にて受けるスプリング受け体８の周壁にカムピン
１０を突出して設け、該カムピン１０が係合する
傾斜部をもつカム溝１２を操作体１１に形成し、
さらに操作体１１の外周にはねじが設けてあつて
ストローク調整体１３はカム溝１２における下方
ストロークを調節するものである。

この場合調節ねじ９を回してガス圧力（流量）
を大小変化できるものの操作体１１の回転角に対
する圧力ストローク（傾き）はカム溝１２にて一
義的に定まり、ストローク調節体１３は上記回転
角を制限するのみでストローク（傾き）の調整は
実質的に不能である。

又実開昭60−101550公報においてガバナーの圧
力設定用のばねの弾力を調整する摺動筒８に突設
したピン１２、このピン１２を摺接させて摺動筒
８を移動させる係合孔１７，１７を有する操作レ
バー４を回動自在に枢支するのに他のガス種に適
する異なつた係合孔１７，１７を有する調節板１
８を着脱自在に装着するもので、この場合種々の
調節板１８を必要とするので材料費や加工費がコ
スト高となり、調節板１８の保管、管理が煩雑と
なる。かつストロークの設定は各調節板１８にて
唯一に固定される。

更に実開昭54−133294公報におけるガス流量制
御装置において傾斜主片１６を左右に移動させる
ことにより作動子１１を押圧前進後退させて設定
圧力を変化させるものである。

そこで、ねじ扞２２を進退させて設定圧力の最
低値（圧力変化の程度）を調節するものである
が、傾斜主片１６にて作動子１１を直接押圧する
ため、設定圧力の最大値の調節が不能である。
又、実公昭60−14124においてガバナの設定圧力
の最低値と最大値とを共に調節でき、各種ガスに
対応し、かつ所望ガス流量即ち、加熱能力が得ら
れるものと解される。しかしこの場合長孔１２を
有する操作アーム３を回動することにより止めね
じ１３とともに外筒１６の軸方向に移動可能に連
結された摺動扞４、連結ピン１５を介して摺動板
５を外筒１６の軸方向に移動可能に連結されたも
ので構成部品が多くて組立て上かなりの困難を伴
う不都合があつた。又、連結ボルト２３、連結ピ
ン１５等の多くの嵌入〓間が重なつて内筒１７の
往き戻り位置に大きな相違が生じるため、低いガ
ス圧力の範囲で高精度の圧力調節が望めない欠点
があつた。

（考案が解決しようとする問題点） 前記公報における如くストロークが実質的に固
定であるか、調節板による変更による変更であつ
たのを一枚のカム板を用いてストロークの調節を
連続可変で、かつ圧力の最大値を調節ねじを進退
させることにより調節できてその操作も極めて容
易な圧力調節機構を得んとするものである。

（問題点を解決するための手段） ガバナーの圧力設定用にばね４の弾力を調節す
る摺動筒１の外周面にピン５を突設し、取付板９
に沿つて傾斜して弾力性のある板ばねで製作した
ばね板８を一端部で固定して他端部が取付板９に
螺合させた調節ねじと接触を保つたまま進退させ
てばね板８の傾斜角度を調節可能に取着し、該取
付板９を摺動筒１と平行な軸心に回動可能に軸支
して操作体と連結固定して、該取付板９を回動操
作することにより、傾斜せるばね板８と前記ピン
５とが接触を保つて摺動するようになして傾斜せ
るばね板８の高さ寸法にてストローク（設定圧力
範囲）を調節可能となした構成の圧力調節機構で
あつて、設定圧力を操作体回動範囲で連続的変化
させるものである。更に摺動筒１に先端部が圧力
設定用コイルばね４に当接する調節ねじ３を筒体
２内に突出させて螺入せるものである。

（作用） 取付板９の操作体を回動させることにより傾斜
せるばね板８の高さ寸法摺動筒１が進退するので
設定圧力が連続的に変化させられ、勿論基準とな
る設定圧力は圧力設定用のコイルばね４を進退さ
せる摺動筒１の頭部に螺入された圧力設定用の調
節ねじ３にて調節し得るので、回動端における最
大、最小圧力を自在に調節し得る。

又ばね板８の製作は低コストで、ストローク
（ばね板８の角度変化）もねじ進退にて確実に行
なえるので使い勝手が良く実用性の高い能力切替
え装置を提供し得る。

（実施例） 以下図面に基づいて本考案の一実施例を説明す
る。

１はガスガバナーの摺動筒で、摺動筒１は筒体
２の円筒部２ａに摺動可能に冠着され、戻しばね
１４にて上方に付勢されており、頭部の頂面１ａ
に調節ねじ３を進退可能に螺入して設けられ、調
節ねじ３の先端がばね受け４ａを介して圧力設定
用のコイルばね４に当接せしめられており、該調
節ねじ３の進退移動により圧力設定用のコイルば
ね４の弾発力を変化させてガバナーＧの開度を変
化させる。５は摺動筒１の基部外周部より突出し
て打込み固定されたピンで、ピン５は後記板ばね
８と当接関係を保つて摺動する。

６は摺動筒１の基端部外周部のピン５の反対側
に突出し固定された突片で、突片６が取付枠７の
先端の立上がり壁７ａに形成されたスリツト７ｂ
に嵌入して摺動可能となつていて摺動筒１の回転
を阻止するものである。

８は圧力設定用のコイルばね４の設定圧力の変
化範囲（ストローク）を定めるためのばね板で、
ばね板８は後記取付板９の円弧部の外周長さとほ
ぼ同じ長さであり、扇形状の取付板９の先端側部
に垂直に折曲げ形成された脚部９ａの内側へ垂直
に折り曲げられた取着部９ｂの外側部（図示下
部）に一端側の下位部８ａが止めビスにて螺締さ
れており、他端側の上位部８ｂは取付板９の先端
部の内面（裏面）に自由状態で当接するか近接す
る状態に位置せしめられている。

上記下位部８ａ、上位部８ｂはほゞ平行に真っ
直ぐに延出されており、中央部には傾斜部８ｃが
形成されていて上下に所定の段差を有し、かつ左
右方向には取付板９の枢軸孔９ｃを中心とする円
弧形状に成形され、枢軸孔９ｃに同心的に配置さ
れている。そして取付板９の先端部に螺入された
調節ねじ１１を前進させてばね板８の上位部８ｂ
を押圧してばね板８を伸展せしめる。

１０は取付枠７に取付板９の枢軸となる止めね
じ１３にて押圧固定される樹脂性材料の抑え板
で、抑え板１０の両側端の裏面（図示下面）に突
設して形成されたリブ部１０ａ，１０ａを有し、
リブ部１０ａ，１０ａの間に取付枠７の基端側に
設けた支持部７ｃの両側端をほゞ〓間のない状態
で嵌入せしめて、従つて抑え板１０は取付枠７に
回り止めされた状態で止めねじ１３で確実に締付
固定されこの際同時に前記取付板９は枢軸孔９ｃ
の図示下側外周部でＯリング１５を押圧して適当
な摩擦による拘束力が与えられた状態で枢支され
る。抑え板１０は中心部に前後端に向かつて広が
る扇形状の凹所１０ｂを刻設しており、凹所１０
ｂの高さ寸法は取付板９の厚さ寸法より若干大き
く、幅寸法は略２倍大きくなして取付板９は抑え
板１０と支持部７ｃとの間の凹所１０ｂ内に止め
ねじ１３を中心として後記する操作板１２にて所
定角度回動可能となしており、凹所１０ｂの先端
の左右の突壁１０ｃ，１０ｄに取付板９の左右端
が当接して前記回動範囲が規制される。１２は幅
狭い操作板で、操作板１２の先端部よりやや中央
よりにコ字状に屈曲された段部１２ａを有し、先
端部に枢軸溝１２ｂを開口して形成されており、
枢軸溝１２ｂに止めねじ１３を嵌入し、かつ段部
１２ａに穿設した透孔１２ｃに貫挿されたビスを
取付板９の基端部に穿設されたねじ孔９ｄに螺入
して操作板１２と取付板９とを締結して操作板１
２を介して取付板９は止めねじ１３を中心として
回動可能となしている。図中Ａはバルブ本体で、
バルブ本体Ａ上に筒体２、取付枠７が順次載置さ
れて、図示しない止めビスにて締付固定されてい
る。

次に本実施例の動作を説明する。

操作板１２の基端部を第１図において左端まで
回動させるとばね板８の下位部８ａの下面にピン
５が当設してピン５を介して摺動筒１が戻しばね
１４を圧縮しつつ摺動筒１は最下部に位置せしめ
られて而して止めねじ３のねじ込み寸法により定
まる圧力設定用のコイルばね４の基準弾発力とな
る最大の弾発力を得る（第３図参照）。

次に操作板１２を右端まで逆方向に回動させる
とばね板８の上位部８ｂの下面にピン５が当接す
るに至り、戻しばね１４の弾発力にて摺動筒１が
上昇させられ、而して調節ねじ１１のねじ込み突
出し寸法により定まるばね板８が屈伸されて定ま
る高さ（段差）分だけ弾発力が減少する（第４図
参照）。

操作板１２の中間回動角度ではばね板８の傾斜
部８ｃの下面により上記回動端における弾発力値
との間をコイルばね４の弾発力が漸次連続的に変
化し、又、ばね板８の上位部８ｂと下位部８ａが
平坦部を有していて回動端で一定値を保つて当該
部でコイルばね４の弾発力の急増、急減は生じな
い。

以上調節ねじ３により設定される圧力設定用の
コイルばね４の基準弾発力に、調節ねじ１１によ
り設定されるばね板８の高さ（伸長度）分の弾発
力が増減される。換言すれば調節ねじ３の進退調
節により設定圧の最高値が調節され、調節ねじ１
１により最低値が調節されると言える。

（実施例の効果） 抑え板１０は取付枠７に対向して取着されてい
るので取付板９が落下物等の衝突から免れて衝突
等による変形の恐れはなく、かつ枢軸部及び平坦
摺動部に塵埃の侵入がなく取付板９、（ばね板８）
の回転精度が確保される。また、取付板９（ばね
板８）の回転角度は抑え板１０にて凹所１０ｂの
側壁の先端部（前記突壁１０ｃ，１０ｄ）で規制
され、規制用ストツパーが別個に組み付ける必要
なく、加工、組立工数の減少が著しい効果があ
る。

（本考案の効果） 本考案による能力切替え装置によれば調節ねじ
を２個所で進退調節するのみで所望の最大ガス圧
（流量）と最小ガス圧（流量）が得られる。即ち、
摺動筒に螺着した調節ねじにて最大ガス圧（流
量）が定まり、取付板に螺入した調節ねじにて最
小ガス圧（流量）が定まりその間は連続的に変化
させ得て所要のガス種に対応できて所要の最大能
力から所要の最小能力まで連続的に調節でき、又
構成部品の組立て誤差をも調整吸収し得る。その
調節作業も極めて簡単に行なえ、板金構成である
ので極めて低廉に製作できる効果がある。

【図面の簡単な説明】

図面は本考案の一実施例を示しており、第１
図、第２図は全体の分解斜視図、第３図は能力最
大の状態を示す縦断面図、第４図は能力最小の状
態を示す縦断面図、第５図はばね板８の取付け状
態を示す側面図である。 １……摺動筒、２……筒体、３……調節ねじ、
４……圧力設定用コイルばね、５……ピン、８…
…ばね板、８ｃ……傾斜部、９……取付板、９ａ
……脚部、１１……調節ねじ、１２……操作板、
１３……枢軸（止めねじ）、１４……戻しばね。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. ガバナ本体Ａに収納されたガバナーＧを押圧す
   るコイルばね４を収納する筒体２に摺動筒１が、
   筒体２の円筒部２ａに冠着され、かつ前記筒体２
   に装着された戻しばね１４にて離反する方向に付
   勢され、該摺動筒１の外周面にピン５を突設する
   とともに、摺動筒１の頂部に調節ねじ３が先端部
   をコイルばね４に当接するよう筒体２内に突出し
   て螺入挿着され、一方、円弧部を有する扇形形状
   の取付板９を筒体２と平行の枢軸１３を中心に回
   動可能に枢支し、取付板９の先端部裏面で略同一
   円周上に、枢軸１３方向に高低差がある傾斜面８
   ｃを有するばね板８が片側端を取付板９の脚部９
   ａの先端に締付固定され、他側端を取付板９に螺
   入せる調節ねじ１１にて押圧変形せしめ得るよう
   に挿着され、ばね板８の外面を前記ピン５が常に
   当接するよう関連させ、取付板９の後部に延長し
   て固着された操作板１２等にてばね板８を回転さ
   せ、該ばね板８の傾斜面８ｃにてピン５を介して
   摺動筒１を進退させることによりコイルばね４の
   付勢力を変化させてガバナーＧの開度を変化調節
   させることを特徴とする能力切替え装置。