JPH0140633Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は、フラツクス銅バツキング片面溶接
（以下、FCB溶接と記す）用フリーローラに関す
る。

〔従来の技術と考案が解決しようとする問題点〕

従来、FCB溶接は、第３図に示す如く、被溶
接部材である鋼板１の裏面側にフラツクス２を介
して多数枚の銅板３を裏当し、この銅板３をエヤ
ホース４上に設けた多数個の固定ローラ５で支持
しながら行われている。而して、固定ローラ５
は、溶接時の銅板３の伸びを吸収しようとするも
のである。しかし、このような手段では、固定ロ
ーラ５を支えるための支持板６が必要であるた
め、エヤホース４で支持板５を押上げた際に押上
げ力がうまく銅板３に伝わらず、銅板３と鋼板１
との密着が悪くなる。このため溶けた溶接金属が
この隙間から流出する問題があつた。

この問題を解消するために、第４図に示す如
く、銅板３とエヤホース４の間に板ばね７を介在
するようにした手段が開発されている。この手段
は、エヤホース４の圧力を比較的直接に銅板３に
伝えることができるため、銅板３と鋼板１との密
着が良くなり、良好な裏ビードが得られる。しか
し、板ばね７自体の姿勢保持のために、これを銅
板３にビス止めする必要がある。その結果、銅板
３の伸びに対する追随性が悪くなると共に、エヤ
ホース４上を板ばね７がこする状態になつてエヤ
ホース４の寿命を短くする問題があつた。

〔問題点を解決するための手段〕

上記問題点を解決するために本考案は、被溶接
部材の裏面側にフラツクスを介して設けられる裏
当て部材に開口部を対向させて対設される略箱形
の受け台と、該受け台の前記被溶接部材の溶接方
向に沿う両側板の縁部に該溶接方向に沿つて所定
間隔で形成された三角溝と、該受け台内に収容さ
れたエヤーホースと、該エヤーホースと前記裏当
て部材間にローラ本体を位置付けると共にその両
端部の回転軸端部を前記縁部の上方に位置付ける
ようにして設けられた複数個のフリーローラとを
具備したフラツクス銅バツキング片面溶接用フリ
ーローラである。

〔作用〕

本考案に係るフラツクス銅バツキング片面溶接
用フリーローラは、裏当ての銅板とエヤホース間
に単体で転がり移動できる状態で複数個設けられ
ているので、エヤホース圧力を直接銅板に伝える
作用をする。このため、銅板は、フラツクスを介
して密着した状態で被溶接部材である鋼板に押し
付けられる。その結果、接触抵抗を小さくして銅
板の伸びを極めて速やかに吸収する。また、溶接
時に銅板の伸びに伴つて移動したフリーローラ
は、受け台に形成した三角溝の傾斜面を利用し
て、エヤホースのエヤを抜くだけで容易に元の位
置に戻される。

〔考案の効果〕

本考案に係るフラツクス銅バツキング片面溶接
用フリーローラによれば、エヤ圧力を直接に被溶
接部材である鋼板に伝達して、裏当ての銅板と鋼
板との密着を良好に保つことができる。また、鋼
板及び銅板の伸びに対して極めて速やかに追随し
て鋼板と銅板との位置のずれ及びエヤホースの摩
擦による損傷を防止できるものである。

〔実施例〕

以下、本考案の実施例について図面を参照して
説明する。

第１図は、本考案の一実施例の一部破断した正
面図、第２図は、同実施例の側面図である。図中
２０は、溶接開先２１を突き合わせた被溶接部材
の鋼板である。鋼板２０の裏側の溶接開先部の直
下には、裏当てフラツクス２２を介して裏当て部
材である銅板２３が設けられている。銅板２３
は、両側の回転軸端部を受け台２４の側板２５の
三角溝２６内に載置するように設けられた複数個
のフリーローラ２７のローラ本体２８にて支持さ
れている。三角溝２６は、鋼板２０の溶接方向に
沿つて側板２５の縁部にフリーローラ２７の数分
だけ所定間隔を設けて形成されている。ローラ本
体２８の直下の受け台２４内には、図示しないエ
ヤ源に接続されたエヤホース２９が収容されてい
る。而して、エヤホース２９内にエヤが満される
と、エヤホースが膨張してフリーローラ２７のロ
ーラ本体２８を押し上げて銅板２３をフラツクス
２２を介して鋼板２０に密着させる。この時、全
てのフリーローラ２７には、均等にエヤ圧力がか
かつており、エヤ圧力を直接的に銅板２３に伝達
することができる。溶接時には、銅板２３及び鋼
板２０が溶接熱により溶接方向に伸びるが、この
時フリーローラ２７も溶接方向に沿つて銅板２３
とエヤホース２９に摺接した状態で転動する（第
１図中二点鎖線で転動したフリーローラ２７を示
している。）。フリーローラ２７は、転動によつて
移動するのでその際の接触抵抗は小さく、伸びの
吸収を円滑に行うことができる。溶接が完了する
とエヤホース２９からエヤを抜き、銅板２３とフ
リーローラ２７を下げて、銅板２３を鋼板２０か
ら離間する。この時、フリーローラ２７の位置
は、初めに押し上げられた位置から銅板２３の伸
びにより溶接方向にずれている。しかし、受け台
２４の側板２５には三角溝２６が形成されている
ので、降下したフリーローラ２７の回転軸端部が
三角溝２６内に入つて溝底部に向つて転動するた
め、フリーローラ２７は、元の位置に戻ることに
なる。

その結果、このフラツクス銅バツキング片面溶
接用フリーローラによれば、エヤ圧力を直接に鋼
板２０に伝達して、鋼板２０と銅板２３との密着
を良好に保つことができる。また、鋼板２０及び
銅板２３の伸びに対してフリーローラ２７が極め
て速やかに追随するので、鋼板２０と銅板２３と
の位置ずれ及びエヤホース２９の摩擦による損傷
を防止できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本考案の一実施例の一部破断した正
面図、第２図は、同実施例の側面図、第３図及び
第４図は、従来のFCB溶接用ローラの説明図で
ある。 ２０……鋼板、２１……溶接開先、２２……フ
ラツクス、２３……銅板、２４……受け台、２５
……側板、２６……三角溝、２７……フリーロー
ラ、２８……ローラ本体、２９……エヤホース。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 被溶接部材の裏面側にフラツクスを介して設け
   られる裏当て部材に開口部を対向させて対設され
   る略箱形の受け台と、該受け台の前記被溶接部材
   の溶接方向に沿う両側板の縁部に該溶接方向に沿
   つて所定間隔で形成された三角溝と、該受け台内
   に収容されたエヤーホースと、該エヤーホースと
   前記裏当て部材間にローラ本体を位置付けると共
   にその両端部の回転軸端部を前記縁部の上方に位
   置付けるようにして設けられた複数個のフリーロ
   ーラとを具備することを特徴とするフラツクス銅
   バツキング片面溶接用フリーローラ。