JPH0140873B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、石炭の乾燥方法に関し、特にコーク
ス原料炭を、コークス炉出の赤熱コークスが保有
する熱で乾操する方法に関するものである。

従来のコークス製造法においては、10〜15％の
水分を含む粒径３mmアンダーの石炭を、乾燥後、
コークス炉に装炭し、用途により８〜24時間乾留
して石炭中の揮発分を除去し、コークスとしてい
る。乾留を終えた900〜1200℃の赤熱コークスは
消火塔で散水冷却し、製品とされる。

しかし、この従来法においては、次のような欠
点がある。

(1) コークス１Kgを得るには、通常、原料炭は
1.3Kg必要で、この原料炭1.3Kg（含水率10〜15
％）を含水率５％まで乾燥するが、この際に乾
燥装置と熱量30〜65Kcal／Kg石炭が必要であ
る。

(2) 乾留後の900〜1200℃の赤熱コークスが保有
する熱量390〜420Kcal／Kgコークスが消火塔
での散水冷却で大気中又は水中に排棄されてい
る。

(3) 冷却済み製品コークス中、製鉄用では25mm粒
径以下のものは高炉に供給できず、その量は冷
却済み製品コークスの約10％にものぼる。

これらの欠点のうち、(2)については、シヤフト
炉式あるいはサーキユラグレート式等の不活性ガ
スを使用した乾式消火法（特開昭53―25271号等）
で赤熱コークスの保有熱を利用することに成功し
ている。

第１図は、このサーキユラグレート式の乾式消
火法を示す図である。

第１図において、赤熱コークス０はホツパ１に
装入され、フアン２により循環される不活性ガス
で冷却され、順次その温度を低下させながら排鉱
部３へ向う。コークスと熱交換した不活性ガス
は、その温度を上げ、ボイラ５に至つて伝熱管中
の水に熱を伝えて蒸気とし、これを発電機、その
他の有効利用系へ送り、利用する。

本発明は、赤熱コークスから熱を回収し、この
回収熱で原料炭の乾燥（水分除去）を行い、しか
も製品コークス中から規格外の小粒径コークスを
回収し、これを再乾留して大粒径コークスとする
方法を提供するものである。

すなわち本発明はコークス炉出コークスをサー
キユラグレート式消火法により冷却するに際し
て、該コークスの冷却開始部から排鉱部に至る適
宜個所に原料炭装入用装置を設け、冷却中の層状
コークス上部に原料炭を装入して乾燥し、冷却を
終えたコークスと乾燥を終えた原料炭を共に取出
し分級して製品コークスと、小粒径コークスおよ
び原料炭の混合物とに分け、該小粒径コークスお
よび原料炭の混合物をコークス炉に装入すること
を特徴とする石炭乾燥方法に関するものである。

以下、添付図面を参照して本発明方法を詳細に
説明する。

第２図は本発明方法の一実施例態様例を示す図
である。

第２図において、１は第１図に示した従来のサ
ーキユラグレート式乾式消火法の赤熱コークス装
入ホツパ、２₁，２₂，２₃は同じく不活性冷却ガ
ス循環用フアン、１０１はサーキユラグレート冷
却室、３は排鉱ホツパ、５は不活性冷却ガスと熱
交換を行うボイラ、１００１は本発明に係る原料
炭装入ホツパ、１００２はグリズリ（ふるい分け
装置）、１００３はコークス炉給炭用コンベア、
０は赤熱コークス、１０００は原料炭である。

先ず、900〜1200℃の赤熱コークス０は、装入
ホツパ１から層状に装入され、冷却室１０１中で
不活性冷却ガスにより冷却され、温度を下げて行
く。この冷却中コークス温度が例えば400℃以下
になつた所で、原料炭１０００をホツパ１００１
から層状のコークス上に装入する。

この原料炭はコークス冷却用の不活性ガスとの
対流熱伝達、コークスとの接触伝導熱伝達により
その温度を上げるとともに、その中に含まれてい
る水分が蒸発する。

冷却を終えたコークスは乾燥を終えた原料炭と
共に排鉱ホツパ３中に投入され、一旦、混合され
る。

排鉱ホツパ３から排出されたコークスと原料炭
の混合物は、グリズリ１００２で、規格径（例え
ば25mm）以上のコークス（グリズリ上）と、規格
径以下のコークスおよび原料炭（最大径は通常３
mm程度）とにふるい分けされ、ふるい下の原料炭
と規格径以下のコークスとの混合物はコークス炉
給炭用コンベヤ１００３に乗せられ図示省略のコ
ークス炉へ運ばれる。一方、グリズリ上の規格径
以上のコークスは図示省略のコンベヤ等により製
品として搬送される。

また、コークス、原料炭と熱交換した不活性冷
却ガスは、フアン２₂，２₃により昇圧、循環さ
れ、高温のコークスと熱交換しつつその温度を高
め、排熱ボイラ５に送られ、ここで水と熱交換し
て蒸気を発生させて降温し、フアン２₁で昇圧、
循環されて上記のコークス、原料炭との熱交換に
戻される。

このように不活性冷却ガスラインは、Ａ→Ｂ，
Ｃ→Ｄを連結させて１パスで構成することもでき
るし、あるいはＤ→ＡのループとＢ→Ｃのループ
との２ループとすることもできる。

この２ループは、原料炭１０００の乾燥により
発生する水分を含むガスをフアン２₁→冷却・乾
燥室→Ｃ→Ｂ→フアン２₁のループとし、コーク
ス冷却専用のガスをＤ→フアン２₂・冷却室→フ
アン２₃→冷却室→排熱ボイラ５→Ａ→Ｄのルー
プとするものである。

以上説明した本発明方法によれば、次のような
効果を奏することができる。

(1) サーキユラグレート式乾式消火法で回収され
る熱を他の特別な熱交換器に使用するのではな
く、系内に原料炭を装入することにより、赤熱
コークスからの回収熱を原料炭水分乾燥用に直
ちに使用することができる。このとき原料炭装
入部の位置は、原料炭揮発成分および含有率に
よつて決るが、揮発の起らない温度条件の所
（例えば400℃以下のコークス温度の所、なおコ
ークス温度で規定するのは冷却ガス温度の方が
コークス温度より低いためである）とする。

(2) 従来使用に供し得なかつた小粒径コークス
（コークス炉から出されるコークスの約10％程
度）を、本発明の系内で乾燥された原料炭と共
に回収し、この原料炭と共に再度コークス炉に
装入し、原料炭のタール分をバインダーとして
大粒径化して製品化することができる。

なお、本発明者等の実験によれば、コークス
炉出コークス１Kg当り、グリズリ１００２でふ
るい分けられる粉コークス（例えば25mm粒径以
下のもの）は0.1Kgであつた。

(3) 前記した不活性冷却ガスラインを２ループと
することにより、次のような効果を得ることが
できる。

原料炭乾燥に必要なスペースの確保と、コ
ークス温度の調節が極めて容易である。

原料炭乾燥時発生する多量の水分を含むガ
スと、ほとんど水分を含まないガスとに分離
することができ、コークス高温部で生じる水
蒸気による水性ガス反応を回避できると共
に、原料炭から発生する水分の分離器をルー
プ内に取りつけてループ内でガス処理を行う
ことができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来のサーキユラグレート式消火方を
説明するための図、第２図は本発明方法の一実施
態様例を説明するための図である。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ コークス炉出コークスをサーキユラグレート
   式消火法により冷却するに際して、該コークスの
   冷却開始部から排鉱部に至る適宜個所に原料炭装
   入用装置を設け、冷却中の層状コークス上部に原
   料炭を装入して乾燥し、冷却を終えたコークスと
   乾燥を終えた原料炭を共に取出し分級して製品コ
   ークスと、小粒径コークスおよび原料炭の混合物
   とに分け、該小粒径コークスおよび原料炭の混合
   物をコークス炉に装入することを特徴とする石炭
   乾燥方法。