JPS59210991A - コ−クス原料炭予熱装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、密閉形の消火コンテナで赤熱コークスを圧力
消火する際得られる高温蒸気が有するエネルギーを利用
して、コークス原料炭（特に微粉炭）を予熱する装置に
関するものである。

密閉９形の・Ａ火コンテナで赤熱コークスを圧力消火す
る際高温の蒸気が得られるが、従来この蒸気以外のガス
、石油等熱源を使用してコークス原料炭の予熱を行なっ
ていた。

本発明は、かかる点に鑑みて創案されたもので、前記高
温蒸気が有するエネルギーを有効に利用してコークス原
料炭を確実に予熱することができるコークス原料炭予熱
装置を提供することを目的とする。

本発明は、密閉形の消火コンテナで赤熱コークスを圧力
消火する際発生する高温蒸気との熱交換によりコークス
原料炭を加熱調湿する調湿器と、該調湿器を通過した低
温蒸気または該低温蒸気を凝縮して得られる温水との熱
交換により前記刀口熱調湿される前のコークス原料炭を
潤湿予熱する調湿予熱器とよりなることを特徴とする。

以下、本発明をオ１図に示す実施例により説明すると、
図中１は赤熱コークス２を投入密封可能な密閉形の消火
コンテナで、その上部蓋３から温水４をコンテナ内の赤
熱コークス２に散布しこれを圧力消火可能とし、かつ底
蓋５から圧力消火で発生した高温の蒸気６を外部排出可
能とした構成となっている。７は調湿予熱器、８は調湿
へ、９八 は予熱器で、これらにコークス原料炭ＬＯ會順次移送投
入して調湿予熱、調湿、予熱する構成となっている。１
１はサイクロン、１２はコンデンサ、１３は水性ガスタ
ンク、１４は温水タンク、１５はｊ９水処理設備、１６
はガスバーナ、ど、　　１８．　１９はＡ＠水ボンフ゛
である。

以上の構成において、消火コンテナＩ　Ｋ　Ｇ　人”Ｍ
封された赤熱コークス２は上部から散布される１胤水４
により圧力消火される。その際温水４は瞬時にして高温
の蒸気６に変化し、この蒸気６は調湿器８に入れられる
。

調湿器８には、調湿予熱器７を通過したコークス原料炭
ｌＯが移動投入されており、６ｆＪＮ己高温蒸気６は、
このコークス原料炭ＩＪの隙１川鍍〕瓜りな力；ら放熱
するから、コークス原料炭１０は、′温蒸気６との直接
接触熱交換により加熱され調湿される。

調湿器８を出た低温蒸気６１は、含有する夕゛ストをサ
イクロン１１で除去した後、コンデンサ１２に入れられ
る。

コンデンサ１２において、散水器は給水ポンプ１８によ
り汚水処理設備１５から供給され、上段７５）ら下段へ
と多段流下する。この散水器によって低温蒸気６Ｉが凝
縮されて高温水２１となり、その所定量は温水タンク１
４に送られて、そこから給水ポンプ１９により調湿予熱
器７に送られ、かつ残りは汚水処理設備１５に送られる
。また水性ガス２２が低温蒸気６′の凝縮過程で該低温
蒸気６１中から分離されて水性ガスタンク１３に貯めら
れる。

調湿予熱器７には、調湿器８に移送される前のコークス
原料炭ｌＯが投入されており、該調湿予熱器７の放熱管
局に送られた高温水２１は該放熱管羽を通りながら放熱
するから、コークス原料炭ｌＯは、高温水２１との間接
接触熱交換により調湿予熱される０ 予熱器９には、潤湿予熱器７および調湿器８を通過した
コークス原料炭１０が投入されており、該予熱器９には
、水性ガスタンク１３から供給された水性ガス２２をガ
スバーナ１６で燃焼して得られる燃焼ガス２４が導かれ
、この燃焼ガス囚が前記コークス原料炭ＩＯの間隙を通
りながら放熱するから、コークス原料炭ｉｏは、燃焼ガ
ス囚との直接接触熱交換により乾燥予熱される。

実施例 赤熱コークス１トンについて５０℃の温水４を５００〜
散布して圧力消火した場合、４００℃の高温蒸気６が３
４０Ｋｒ６！発生する。この高温蒸気６は調湿器８に導
かれて３５０℃で入り１１０℃で出た後、サイクロン１
１で除塵されてコンデンサ１２に導かれ、そこで５０℃
、４７８０Ｋｇの散水２０により凝縮されて９５℃、５
１７０騨の高温水２１となる。この高温水２１を２３８
０１Ｃｐ、調湿予熱器マに導くと、該高温水２１は調湿
予熱器７に９０℃で入り７５℃で出る。また調湿器８か
ら出た低温蒸気６＋中からは４３．５Ｎ−の水性ガス２
２が分離される。この水性ガス２２を３６．６　ＮＦＩ
／水性ガスノく一ナー１６に導き燃焼させる。その際発
生した燃焼ガスＵは予熱器９に導かれる。

１３００Ｋｔ、　２０℃、水分１０％のコークス原料炭
１０は、まず調湿予熱−イ診７で高温水２１との間接接
触熱交換により８０℃に加熱され、次いで調湿器８で゛
高温蒸気６との直接接触熱交換により１００℃に加熱さ
れ、その水分は６゜１％に減る。次いで予熱器９で燃焼
ガスあとの１ぼ接接触熱交換により２００℃に加熱され
、水分は０％となる。

以上の通りコークス原料炭ｌＯは温水２１．高温蒸気６
、燃焼ガス為との熱交換により順次加熱調湿されて、そ
の予熱が完了する。

次に本発明を第２図に示す第２実施例につき説明する。

なお図中前記第１実施例と作用効果を同一にする部分に
は同一の符号を付して説明を省１・各する。

本実施例が前記第１実施例と異なる点は、調湿器８から
出た低温蒸気６１を調湿予熱器７に直接導Ａたことと、
該低温蒸気６Ｉが凝縮して温水５となり、水性ガス２２
が分離されるので、水性ガス分離ライン九を設け、核ラ
イン２６を介して水性ガス回収装置ｎに導き、該装置ａ
で回収した水性ガスｎを水性ガスタンク１３に貯めるよ
うにしたことである０ ところで、轡温蒸気６は赤熱コークスの圧力消火毎に発
生するから、その発生は間欠的となる。

前記第１実施例では、高温蒸気６を凝縮して得られる温
水２１を温水タンク１４に一旦貯め、該タンクから調湿
予熱器７に連続的に供給して該調湿予熱器７を連続的に
働かせるようにしている。これに対して、第２実施例で
は、温水２１より少流量の低温蒸気６１で調湿予熱器フ
が間欠的に働くため、その働き（コークス原料炭加熱性
能）は弱くなる。

その対策として、調湿予熱器７の放熱管幻の伝熱面積が
大きくされている。加えて、該放熱管路に供給される低
温蒸気６′は温水タンク１４から供給される９０°の高
温水より高温の１１０℃であるため、前記第１実施例と
ほぼ同一の熱交換効率を得ることができる。

従って、本実施例でも、前記第１実施例とほぼ同一の予
熱効果を得ることが可能である。

なお・、第１図、第２図に示すように、調湿予熱器８を
出た・ｌ、％水６を汚水処理設備１５を介して給水ポン
プ１７により赤名コークス２の冷却に再使用すれば、消
火されるコークスの極端なひび割れを防止でき、かつ、
このために発頭を防止しうる。

以上の１由り本発明は、密閉形の消火コンテナで赤熱コ
ークスを圧力消火する際発生する高温蒸気との熱交換に
よりコークス原料炭を力日熱調湿するのに先立って、該
高温蒸気との熱交換で得られる低温蒸気または該低温蒸
気を凝縮して得られる温水との熱交換により前記コーク
ス原料炭を調湿予熱し、加熱調湿を確実ならしめる溝成
であるから、コークス原料炭の予熱は前記、Ｑ湿蒸気が
有するエネルギーを有効に利用して確実に低コストで行
なうことができ、従来に比して経済的である。

【図面の簡単な説明】

オニ図、第２図はそれぞれ本発明の石炭予熱フローダイ
アフラムの相異なる例を示す系統図であるＯ １・・・消火コンテナ、２・・・赤熱コークス、４・・
・温水、６・・・高温蒸気、６′・・・低温蒸気、７・
・・調湿予熱器、８・・・調湿・器、９・・・予熱器、
１０・・・コークス原料炭、ｌｌ・・・サイクロン、１
２・・・コンデンサ、１３・・・水性ガスタンク、１４
・・・温水タンク、１５・・・汚水処理設備、１６・・
・ガスバーナ、１７．　１８．　１９・・・給水ポンプ
、２Ｕ・・・散水、２１・・・高温水、２２・・・水性
ガス、ｎ・・・放ｐｈ　・＃　。 ２４・・・燃焼ガス、２５・・・温水、２６・・・水性
ガス分離ライン、２７・・・水性ガス回収装置。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 密閉形の消火コンテナで赤熱コークスを圧力消火する際
   発生する高温蒸気との熱交換によりコークス原料炭を加
   熱調湿する調湿器と、該調湿器を通過した低温蒸気また
   は該低温蒸気を凝縮して得られる温水との熱交換により
   前記加熱調湿される前のコークス原料炭を調湿予熱器と
   よりなることを特徴とするコークス原料炭予熱装置。