JPH0141424B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、連続鋳片をわん曲させて水平方向に
誘導する曲型連鋳機におけるダミーバーの下方装
入方法に関する。

第１図および第２図は曲型連鋳機の概要を示
す。水冷鋳型１の下方にはガイドロール２を列設
してわん曲通路から水平通路につづく連続鋳片３
の誘導路を構成する。列設ガイドロール２列中に
は駆動用のピンチロール４が含まれる。鋳造開始
前に、エレメントをチエーン状に連接して屈曲性
があるようにしたダミーバー５をロール列通路中
に装入し、そのヘツドエレメント６にはヘツドブ
ロツク７を取付け、鋳型１内の所定位置に持来
し、タンデイツシユ８から溶鋼の注入を開始す
る。鋳型１内で溶鋼の凝固部がヘツドブロツク７
に纒結すれば、ピンチロール４を駆動して鋳片３
を鋳型１から連続的に引抜き、ロール２、４列中
を誘導移行させる。連続鋳片３は凝固殻３ａ中に
溶湯３ｂが囲まれ移行中に次第に凝固が進む。連
続鋳片３のわん曲誘導を容易とするため、第３図
のように自体わん曲形の水冷鋳型１′を使用する
ことがある。

ダミーバー５の装入は多くの場合、チヤージン
グカー等を利用する上部装入装置によつてなされ
る。この場合、ダミーバー５の下端のテールエレ
メント９には第４図に示すように傾斜先端を持つ
テールブロツク１０が固着され常備されているの
で、重力の作用下にわん曲配置のガイドロール２
を乗越えて進行するので、装入の困難はない。

しかし上部装入装置に故障が生じた緊急時に
は、ダミーバー５は遅滞なく下方から装入する必
要があり、下方装入装置の併設を余儀なくされ
る。この場合、ピンチロール４は逆回転駆動さ
れ、ダミーバー５は逆行する。先頭となるヘツド
エレメント６またはヘツドブロツク７がわん曲配
置のロール２、４に突当つて支えることがないよ
うにするため、ガイドロール２と別にダミーバー
用ガイドローラ１１をロール２、４間に設け、常
態では鋳片３に接触しない避退位置（第１図の矢
印ａ参照）にあるようにするが、下方装入の緊急
時には案内作用位置（第５図の矢印ｂ参照）に進
出させてヘツドエレメント６またはヘツドブロツ
ク７の誘導に当らせるようになつている。

このダミーバー用ガイドローラ１１は、連続鋳
造過程では使用されるものではないが、緊急時に
は即作動させる必要があり、そのため常時保守の
必要があり、その負坦が大きい。

本発明は、上記従来技術の問題点を解消するた
めになされたものであつて、曲型連鋳機のダミー
バーの下方装入のため従来不可欠とされたガイド
ローラ１１を不要として、それに付随する悪影響
を解消した上で、下方装入のダミーバーをロール
列のわん曲路中を円滑に進行させるため、ヘツド
エレメント６またはヘツドブロツク７に先導ブロ
ツクを取付けて下方装入を行い、装入完了後は先
導ブロツクを取外しヘツドブロツク７にするよう
にしたものである。

以上次第で本発明の曲型連鋳機のダミーバー下
方装入方法は、曲型連鋳機のガイドロール列中に
ダミーバーを下方装入するためダミーバーのヘツ
ドエレメントに対し取外し可能に取付けた先導ブ
ロツクの先導体にはその前面からガイドロール列
のわん曲通路の外側に該当する側にわたつて比較
的大きい角度の傾斜に切欠いて外側隣設ガイドロ
ールへの乗上げ可能な大きさの傾斜案内面を形成
し下方装入を行うようにしたことを特徴とする。

以下、本発明を添付する第６〜１０図を参照し
て具体的かつ詳細に説明する。第６〜８図は本発
明方法の実施に使用する代表例の先導ブロツク１
２をヘツドエレメント６に取付けた状態を示す。
先導ブロツク１２はダミーバー５のヘツドエレメ
ント６に対しその形状に応じて着脱を容易、迅速
かつ確実に行いうることが必要である。この例で
は、ダミーバー５のヘツドエレメント６は直角の
先端面６ａにつづきガイドロール２のわん曲通路
の外側に該当する側に向つて後退する傾斜面６ｂ
を持つ形状とされ、これらの面に沿つてあり溝１
３ａ、１３ｂが形成されている。

先導ブロツク１２は、ガイドロールわん曲通路
の外側に該当する側に向つて大きい傾斜の前方案
内面１４を持つ先導体１２Ａと取付座体１２Ｂの
２体からなる。取付座体１２Ｂはあり溝１３ａに
適合する形状で、嵌合状態で下方の傾斜あり溝１
３ｂに移行しない。そしてこの例では取付座体１
２Ｂは４本の前方に向う取付用植込ボルト１５を
持つ。これに対し先導体１２Ａは背面はヘツドエ
レメント６の端面に適合する形状に形成され、こ
こにボルト孔１６を持ち、ボルト孔１６を貫通し
たボルト１５にナツト１７を螺合することにより
取付座体１２Ｂに結合され、ヘツドエレメント６
に対しがた、ずれなく確実に取付けられる。

ダミーバー５およびヘツドエレメント６を先導
ブロツク１２の先導のもとにわん曲通路のロール
２を乗越させて円滑に下方装入することができ
る。そして第５図のように水冷鋳型１上に突出す
れば先導ブロツク１２を外し、ヘツドブロツク７
に取付替し、第２図のように設定して注湯を開始
する。

第９図のヘツドエレメント６′は平面端面にＴ
字形断面の直状溝１８を有する例で、ヘツドブロ
ツク７′はこれと嵌り合うＩ字形断面の形状であ
るが、先導ブロツクは第６〜８図と同様な形状と
し溝１８に嵌め合わせて係止し、突張りボルトを
適用して固定する。。

第１０図のヘツドエレメント６″は平面端面に
この例では５つのボルト孔１９を設けた例で、立
て込みボルト状のヘツドブロツク７″を使用する。
先導ブロツクは第６２８図と同様な形状としボル
ト孔１９を利用して取付ける。

以上のようにして、本発明方法によると、曲型
連鋳機へのダミーバーの下方装入を上方装入と同
様に円滑かつ迅速に行うことができ、緊急時のダ
ミーバーの下方装入を可能とする。下方装入のた
め、従来必要とされた常用しないガイドローラ１
１を除去することができ、その結果列設ガイドロ
ール２を近接配置することができ、常用されない
ガイドローラが不要のため設備費が安価となり、
余分のメンテナンスを行う必要もなくなる。

【図面の簡単な説明】

第１図は曲型連鋳機の概要を示す連続鋳造時の
側面図、第２図はそのダミーバー設定時の側面
図、第３図は水冷鋳型の他例の側面図、第４図は
のテールブロツクの作動図、第５図はダミーバー
装入過程の側面図である。第６図は本発明方法に
使用する先導ブロツクの１例の平面図、第７図は
その先端面図、第８図はその縦断側面図、第９図
はヘツドエレメント部分の他例を示す斜視図、第
１０図はヘツドエレメント部分のさらに他の例を
示す斜視図である。 １，１′……水冷鋳型、２……ガイドロール、
３……連続鋳片、３ａ……凝固殻、３ｂ……溶
湯、４……ピンチロール、５……ダミーバー、
６，６′，６″……ヘツドエレメント、６ａ……先
端面、６ｂ……傾斜面、７，７′，７″……ヘツド
ブロツク、６ａ……タンデイツシユ、９……テー
ルエレメント、１０……テールブロツク、１１…
…ガイドローラ、１２……先導ブロツク、１２Ａ
……先導体、１２Ｂ……取付座体、１３ａ，１３
ｂ……あり溝、１４……案内面、１５……取付ボ
ルト、１６……ボルト孔、１７……ナツト、１８
……直状溝、１９……ボルト孔、ａ，ｂ……矢
印。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 曲型連鋳機のガイドロール列中にダミーバー
   を下方挿入するため、ダミーバーのヘツドエレメ
   ントまたはヘツドブロツクに対し取外し可能に先
   導ブロツクを取付け、先導ブロツクの先導体には
   その前面からガイドロール列のわん曲通路の外側
   に該当する側にわたつて比較的大きい角度の傾斜
   に切欠いて外側隣接ガイドロールへの乗上げ可能
   な大きさの傾斜案内面を形成し下方装入を行うよ
   うにしたことを特徴とする曲型連鋳のダミーバー
   下方装入方法。