JPH0523865B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は鋼等の連続鋳造装置に関し、特に連続
鋳造機の鋳片引抜き経路の途中で鋳片とダミーバ
ーの切離しおよびダミーバーの回収を行う構成と
した連続鋳造装置の改良に関する。

（従来技術） 連続鋳造機の鋳片引抜き経路の途中で、ロール
列のうちの一群のロールをユニツト化し、このユ
ニツト化したロール群を移動可能な構造とし、あ
らかじめユニツト部を鋳片通過ラインの上下方ま
たは前後に移動させておき、鋳片とダミーバーの
接合部がこのユニツト部に到来したときに鋳片と
ダミーバーの切離しおよび回収を行うよう構成し
た連続鋳造装置として、特公昭48−22885号公報
および実開昭57−21460号公報に記載の装置が知
られている。

上記特公昭48−22885号公報記載の装置は、彎
曲型連続鋳造機の水平部分において、ユニツト部
の上部ロール群を鋳片引抜き方向に移動可能にす
るかあるいは上方に旋回可能に構成した装置また
は、ユニツト部の上部ロール群と下部ロール群を
同時に下方に移動可能にするかあるいは鋳片引抜
き方向に移動可能に構成した装置である。そして
この上部ロール群または上下部ロール群を移動さ
せた後の空間を利用してダミーバーの切離しおよ
び回収を行う装置である。

また実開昭57−21460号公報に記載の装置は、
ユニツト部の上下部ロール群を下方に移動可能に
構成した装置である。

このような構成の装置によれば、ユニツト部の
上部ロール群あるいは上下部ロール群を移動した
後の空間を利用して、鋳片とダミーバーの接合部
がユニツト部に到来した時点でダミーバーの切離
しと回収が行えるので、次の鋳造のためのダミー
バー挿入の準備作業が早くからかつ短時間で行う
ことができ、連続鋳造作業の生産性を高めること
ができる。

ところが上記従来装置はいずれも、平面的にみ
た場合、鋳片引抜きロール列のロール設置範囲内
で、ユニツト部のロール群を垂直方向あるいは前
後方向に移動させる構成であり、かつダミーバー
回収装置もしくは回収装置の補助装置をユニツト
部の直上に設けた構成であるので、つぎのような
問題点があつた。

(1) ロール群を移動させる機構が複雑である。

(2) ロール群の移動機構が鋳片引抜きロール列内
にあり、移動機構の保守整備が厄介である。

(3) ユニツト部の構造が前後のユニツト部の構造
と異なっており、ユニツト単位での互換性がな
い。

(4) ロール群の移動によつて得られる空間がそれ
ほど大きくなく、ダミーバー回収装置の設置余
裕が小さい。

（発明の目的） 本発明は上記従来装置の問題点を解決すること
を目的とし、とくにユニツト部を移動したあとの
空間を広くしてダミーバー回収装置を該空間に移
動設置してダミーバーの切離しと回収を迅速円滑
に行うことのできる装置を提供することを目的と
する。

（発明の構成作用） 上記目的を達成するための本発明装置は、連続
鋳造機の鋳片引抜き経路の途中で鋳片とダミーバ
ーの切離しを行うよう構成した連続鋳造装置にお
いて、鋳片引抜き経路のロール列のうちの複数の
ロール対を一体化して基台上に搭載し、該基台を
ロール軸方向に移動させるための台車及びその駆
動装置を設け、台車ごと鋳片引抜き経路外に移動
させた後の空間部に対して移動可能な構造のダミ
ーバー回収装置を設けたことを特徴とする連続鋳
造装置である。

以下本発明を図示の実施例にもとづき詳細に説
明する。

第１図は本発明を彎曲型連続鋳造装置に適用し
た実施例の装置全体を示す側面図であり、水平部
分の１つのロールユニツトを移動して得られた空
間にダミーバー回収装置を移動設置した状態を示
す概略図である。図において、１は取鍋、２はタ
ンデイシユ、３は鋳型、４…は鋳片引抜き経路を
構成するロールユニツトであり、６はダミーバー
の回収と挿入を行うためのダミーバー収納装置で
ある。

第２図は第１図のＡ部の詳細を示す側面図であ
り、第３図は第１図のＡ部においてロールユニツ
トが正規の位置にあるときの状態を示す側面図で
あり、第４図は第３図の状態のときの平面図であ
る。

第４図の平面図に示すように、ロール軸方向
（第４図の紙面上下方向）に移動可能なロールユ
ニツト４ｉは、鋳片引抜き中は正規の位置にあ
り、水平部の鋳片引抜き経路の一部を構成してい
る。そして鋳造開始前のダミーバー挿入開始か
ら、ダミーバーの切離しおよび回収を終了するま
での間は、このロールユニツト４ｉは第４図の紙
面下方向に移動し、移動後の空間部にダミーバー
収納装置６が紙面上方から移動する構成となつて
いる。

ロールユニツト４ｉの構造は第３図の側面図に
示すように、ロールおよびロール保持機構など鋳
片引抜き案内のための基本的な部分は前，後段の
ロールユニツト４_i-1，４_i+1と同じであるが、前
述したようにこのロールユニツト４ｉはロール軸
方向、すなわち本実施例では鋳片引抜き方向に直
交する水平方向に移動可能なごとく、台車４１に
搭載されており、台車４１は図示しない駆動装置
によりレール４２上を走行するようになつてい
る。なお台車の移動は車輪走行方式に限らず、ス
ライドベースを使用する方式であつてもよい。ロ
ールユニツト４ｉの台車４１への固定は、前，後
段のロールユニツト４_i-1，４_i+1の基台４５への
固定方法（たとえばコツターピンによる固定方
法）と同じ方法を用いることができ、コツターピ
ン方式の場合は、ピンの抜取りによりロールユニ
ツトを上方のクレーンによつて取外しが可能であ
り、別な場所での整備、および整備された別ユニ
ツトとの迅速な交換が可能である。また前，後段
のロールユニツトと同一構造に設計しておけば、
前，後段のロールユニツトとの互換も可能であ
る。

さらに、本実施例では、前，後段のロールユニ
ツト４_i-1，４_i+1の基台４５に基準座４６を設け、
ロールユニツト４ｉを連続鋳造機のライン内にセ
ツトするにあたり、押付装置４３により台車４１
のフレーム（あるいは台車上に設けた固定用ベー
ス）の基準座４６に対応する面を基準座４６に押
付けて、ロールユニツト４ｉのロール群と前，後
段のロールユニツト４_i-1，４_i+1のロール群との
連続性の整合を行えるようになつている。

ダミーバー収納装置６は第２図の側面図に示す
ように、レール４２上を走行する台車６１に搭載
されている。なお本実施例ではこの台車６１と前
述の台車４１は別の台車であるが、台車を１つに
して同じ台車にロールユニツト４ｉとダミーバー
収納装置６を搭載するようにしてもよい。

ダミーバー収納装置６の構造は、例えば特開昭
55−139154号公報に記載されたようなドラム捲取
り方式のものが適しており、本実施例のものもド
ラム捲取り方式のものである。

鋳造開始前のダミーバー挿入時には、ロールユ
ニツチ４ｉを鋳片引抜き経路外に移動させてダミ
ーバー収納装置６をロールユニツト４_i-1にセン
タリングしセツトする。セツト後駆動装置６２に
よりダミーバー６０をドラム６３から捲戻し、ロ
ールユニツト４_i-1内に挿入する。この際ロール
ユニツト４_i-1の最後尾の上ロール４８は、ダミ
ーバー６０の頭部が挿入されるまでは上方にあり
（図中破線の位置）、その後は油圧シリンダー４７
により押圧される。ロールユニツト４_i-1に挿入
されたダミーバー６０は、以後はロール４８の回
転駆動およびその他適宜配置された駆動ロールに
より鋳型３の位置まで搬送される。

ダミーバー収納装置６は、鋳造が開始されてダ
ミーバー６０が鋳片を牽引しながらダミーバー収
納装置６に収納される位置にくるまでは、待機状
態にある。

鋳造が進み、鋳片Ｓを牽引したダミーバー６０
の尾部がダミーバー収納装置６の捲取り位置にく
ると駆動装置６２が起動してダミーバー６０がド
ラム６３に捲取られる。そして第２図の状態にな
ると分離装置６４が上昇してダミーバー６０の頭
部と鋳片Ｓの接合部が切離される（図中破線の状
態）。なお本実施例ではダミーバーと鋳片の接合
部がロールユニツト４_i-1のロール４８の位置に
きたところで切離しを行うようにしているので、
切離し時はロール４８を上方に解放しているが、
切離しはロールユニツト４_i-1を出た後で行うよ
うにしてもよく、また収納装置より上流側の別位
置で切離しのみを行う方法でもよい。ダミーバー
の切離しと収納が終了すると直ちに台車６１を移
動してダミーバー収納装置６を退避させ、台車４
１を移動してロールユニツト４ｉを正規の位置に
セツトして鋳片を搬送する（第３図の状態）。な
お台車４ｉを移動してロールユニツト４１をセツ
トするときは、第３図に示すようにロールユニツ
ト４ｉの上のフレーム４９を油圧シリンダー５０
により上方に上げて上ロール群を解放し、ロール
ユニツト４ｉの移動中に上ロールと鋳片とが衝突
することのないようにする。なお上ロールの解放
は全部のロールについて行わずに、入側の２〜３
個のロールだけについて行うだけでもよく、また
前記のように鋳片とダミーバーの分離を収納装置
の上流側で行う場合はこの操作は必要としない。

鋳造が終り、鋳片の頭部がロールユニツト４ｉ
を通過し終れば、再びロールユニツト４ｉは移動
可能となり、直ちにダミーバー挿入の準備作業に
移行することができる。

なお以上の説明においては、ダミーバーを鋳片
出側から挿入する所謂下方挿入方式の連続鋳造機
を例にとつて説明したが、本発明装置はダミーバ
ー下方挿入方式だけでなく、ダミーバーを鋳型上
方から挿入する所謂上方挿入方式の連続鋳造機に
も適用できるものである。ダミーバー上方挿入方
式の連続鋳造機の場合は、ダミーバーの回収装置
は、第５図に概略示したような移動式の回収装置
７を用いることができる。なお第５図において８
はダミーバーの吊上げおよび搬送を行う装置であ
る。

また連続鋳造機自体の形式も彎曲型に限られる
ものではなく、水平型あるいは垂直型にも適用で
きる。

（発明の効果） 以上に述べたように本発明装置は、連続鋳造機
の鋳片引抜き経路の途中で鋳片とダミーバーの切
離し収容を行うにあたり、基台上に搭載したロー
ルユニツト全体をロール軸方向に移動可能な構成
とし、ロールユニツトを移動させた後の空間部に
対して移動可能な構造のダミーバー回収装置を設
けたものであるから、従来型の装置に比してつぎ
のような優れた効果がある。

(a) ロールユニツトを移動させる機構が簡単であ
る。

(b) ロールユニツトの移動後はロールユニツトは
鋳片引抜きラインから外れた位置にあるので、
移動機構を含むロールユニツトの保守点検が行
い易い。

(c) ロールユニツトの構造を前後のユニツトと同
一構造とすることができ、ユニツト単位での互
換性がある。

(d) ロールユニツトの移動後の空間が大きいの
で、該空間部に移動装置できるダミーバー回収
装置の構造や大きさについての制約が緩和でき
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の実施例装置を示す側面図、第
２図は第１図のＡ部の詳細を示す側面図、第３図
は第１図のＡ部においてロールユニツトが正規の
位置にあるときの状態を示す側面図、第４図は第
３図の状態のときの平面図、第５図は本発明の別
の実施例装置を示す側面図である。 １……取鍋、２……タンデイツシユ、３……鋳
型、４，４_i-1，４ｉ，４_i-1……ロールユニツト、
６……ダミーバー収納装置、４１，６１……台
車、４２……レール。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 連続鋳造機の鋳片引抜き経路の途中で鋳片と
   ダミーバーの切離しを行うよう構成した連続鋳造
   装置において、 鋳片引抜き経路のロール列のうちの複数のロー
   ル対を一体化して基台上に搭載し、該基台をロー
   ル軸方向に移動させるための台車及びその駆動装
   置を設け、台車ごと鋳片引抜き経路外に移動させ
   た後の空間部に対して移動可能な構造のダミーバ
   ー回収装置を設けたことを特徴とする連続鋳造装
   置。