JPH0141440B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0141440B2 JPH0141440B2 JP56073919A JP7391981A JPH0141440B2 JP H0141440 B2 JPH0141440 B2 JP H0141440B2 JP 56073919 A JP56073919 A JP 56073919A JP 7391981 A JP7391981 A JP 7391981A JP H0141440 B2 JPH0141440 B2 JP H0141440B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- right cylindrical
- cylindrical portion
- rotating shaft
- roller
- friction welding
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K20/00—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating
- B23K20/12—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating the heat being generated by friction; Friction welding
- B23K20/129—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating the heat being generated by friction; Friction welding specially adapted for particular articles or work
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Registering, Tensioning, Guiding Webs, And Rollers Therefor (AREA)
- Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)
- Fixing For Electrophotography (AREA)
- Rollers For Roller Conveyors For Transfer (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明はローラに関し、特に比較的低融点の金
属材料から成る直円筒部の両端に比較的高融点の
金属材料から成る回転軸部を摩擦圧接によつてそ
れぞれ固着して構成されるローラに関する。
属材料から成る直円筒部の両端に比較的高融点の
金属材料から成る回転軸部を摩擦圧接によつてそ
れぞれ固着して構成されるローラに関する。
従来からのローラたとえば静電複写機における
定着用熱ローラにおいては、アルミニウム製直円
筒部の両端にステンレス鋼製回転軸部を摩擦圧接
によつて固着して構成されている。すなわち、第
１図を参照して回転軸部１の直円筒部２に対応す
る端面３には、直円筒部２に対応して凹部４が形
成されている。摩擦圧接にあたつては、回転軸部
１を回転させながら、直円筒部２を回転軸部１に
押し付ける。それにより、端面３と直円筒部２の
端面５とが摩擦圧接によつて高温度となり、比較
的融点の低いアルミニウムから成る直円筒部２の
端部が溶融するとともに、その一部が第２図で示
すように凹部４に嵌め込まれることによつて回転
軸部１と直円筒部２とが一体的に接合される。次
いで、直円筒部２の端部において外周面からはみ
出した部分６を、第３図で示すように切除して定
着用熱ローラが作成される。
定着用熱ローラにおいては、アルミニウム製直円
筒部の両端にステンレス鋼製回転軸部を摩擦圧接
によつて固着して構成されている。すなわち、第
１図を参照して回転軸部１の直円筒部２に対応す
る端面３には、直円筒部２に対応して凹部４が形
成されている。摩擦圧接にあたつては、回転軸部
１を回転させながら、直円筒部２を回転軸部１に
押し付ける。それにより、端面３と直円筒部２の
端面５とが摩擦圧接によつて高温度となり、比較
的融点の低いアルミニウムから成る直円筒部２の
端部が溶融するとともに、その一部が第２図で示
すように凹部４に嵌め込まれることによつて回転
軸部１と直円筒部２とが一体的に接合される。次
いで、直円筒部２の端部において外周面からはみ
出した部分６を、第３図で示すように切除して定
着用熱ローラが作成される。
このような従来からの定着用熱ローラにおいて
は、直円筒部２の軸線に沿つて回転軸部１が抜け
やすい。そこで、直円筒部２と回転軸部１との接
合部分を大にして強度を大とするために、直円筒
部２の厚みが必然的に大となる。そのため、定着
用熱ローラ外表面の昇温速度が遅い。
は、直円筒部２の軸線に沿つて回転軸部１が抜け
やすい。そこで、直円筒部２と回転軸部１との接
合部分を大にして強度を大とするために、直円筒
部２の厚みが必然的に大となる。そのため、定着
用熱ローラ外表面の昇温速度が遅い。
また他の従来例として、特開昭49−65965が挙
げられる。この従来例では、第１加工片１に溝２
および穴５，６，７，８のいずれかが形成され
る。第２加工片４と摩擦接合するにあたり、摩擦
熱によつて塑性状態となつて柔軟性を帯びた第２
加工片４に、第１加工片１の先端部が潜りこみ、
溝２および穴５〜８のいずれかが第２加工片４の
塑性材料で埋められて、両者の機械的結合が図ら
れる構成が示されている。
げられる。この従来例では、第１加工片１に溝２
および穴５，６，７，８のいずれかが形成され
る。第２加工片４と摩擦接合するにあたり、摩擦
熱によつて塑性状態となつて柔軟性を帯びた第２
加工片４に、第１加工片１の先端部が潜りこみ、
溝２および穴５〜８のいずれかが第２加工片４の
塑性材料で埋められて、両者の機械的結合が図ら
れる構成が示されている。
このような従来例では、第１加工片１が第２加
工片４に潜入して相互に固着される構成であるた
め、第２加工片４は少なくとも第１加工片１より
も大径である必要があり、また、両者の機械的結
合の強度を増大するために第２加工片４が第１加
工片１より大径ある部分の半径方向長さを比較的
大きくする必要があり、第２加工片４を小形化で
きないという問題点がある。また本従来例でも上
述した第１の従来例と同じく、摩擦圧接に伴うば
りが発生し、摩擦圧接後にばり取り作業が必要で
あつた。すなわち摩擦圧接に伴う工数がむやみに
増大していた。
工片４に潜入して相互に固着される構成であるた
め、第２加工片４は少なくとも第１加工片１より
も大径である必要があり、また、両者の機械的結
合の強度を増大するために第２加工片４が第１加
工片１より大径ある部分の半径方向長さを比較的
大きくする必要があり、第２加工片４を小形化で
きないという問題点がある。また本従来例でも上
述した第１の従来例と同じく、摩擦圧接に伴うば
りが発生し、摩擦圧接後にばり取り作業が必要で
あつた。すなわち摩擦圧接に伴う工数がむやみに
増大していた。
さらに本従来例では、低融点材料から成る第２
加工片４として円柱状物体の開示があるのみであ
り、前記特許請求の範囲に記載された本件発明に
おける構成要件の一つである「比較的低融点の金
属材料から成る直円筒部」とは全く構成が異な
る。したがつて、上記構成要件に基づいて後述さ
れる特有の作用、効果を含む本件発明の技術思想
は、「抜け止め」作用の一点を〓いて何ら開示さ
れていないのである。
加工片４として円柱状物体の開示があるのみであ
り、前記特許請求の範囲に記載された本件発明に
おける構成要件の一つである「比較的低融点の金
属材料から成る直円筒部」とは全く構成が異な
る。したがつて、上記構成要件に基づいて後述さ
れる特有の作用、効果を含む本件発明の技術思想
は、「抜け止め」作用の一点を〓いて何ら開示さ
れていないのである。
本発明は、上述の技術的課題を解決し、直円筒
部の肉厚を薄くしてしかも回転軸部との接合を強
固に達成するようにしたローラを提供することを
目的とする。
部の肉厚を薄くしてしかも回転軸部との接合を強
固に達成するようにしたローラを提供することを
目的とする。
以下、図面によつて本発明の実施例を説明す
る。第４図は本発明の一実施例の斜視図である。
この定着用熱ローラ１０は、ローラ本体１１内に
加熱用ヒータ１２を挿通して構成される。ローラ
本体１１は、融点が比較的低い金属材料たとえば
アルミニウムから成る直円筒部１３の両端部に、
加熱用ヒータ１２の挿通孔１４を備え融点が比較
的高い金属材料たとえばステンレス鋼製回転軸部
１５が摩擦圧接によつて固着されて成る。ローラ
本体１１の外周面にはフツ素樹脂などのコーテイ
ング１６が施される。
る。第４図は本発明の一実施例の斜視図である。
この定着用熱ローラ１０は、ローラ本体１１内に
加熱用ヒータ１２を挿通して構成される。ローラ
本体１１は、融点が比較的低い金属材料たとえば
アルミニウムから成る直円筒部１３の両端部に、
加熱用ヒータ１２の挿通孔１４を備え融点が比較
的高い金属材料たとえばステンレス鋼製回転軸部
１５が摩擦圧接によつて固着されて成る。ローラ
本体１１の外周面にはフツ素樹脂などのコーテイ
ング１６が施される。
第５図は直円筒部１３と回転軸部１５とを摩擦
圧接する前の分離した状態を示す断面図である。
直円筒部１３の肉厚ｄ１は、第１図〜第３図で示
した従来の直円筒部２の肉厚に比べて薄く形成さ
れる。回転軸部１５の直円筒部１３に対応する端
面１７には、軸線方向に沿つて直円筒部１３から
離反するにつれて半径方向内方に傾斜した案内嵌
入穴１８が、直円筒部１３に対応して全周にわた
つて形成される。この案内嵌入穴１８の開放端１
８ａは、直円筒部１３に対応している。
圧接する前の分離した状態を示す断面図である。
直円筒部１３の肉厚ｄ１は、第１図〜第３図で示
した従来の直円筒部２の肉厚に比べて薄く形成さ
れる。回転軸部１５の直円筒部１３に対応する端
面１７には、軸線方向に沿つて直円筒部１３から
離反するにつれて半径方向内方に傾斜した案内嵌
入穴１８が、直円筒部１３に対応して全周にわた
つて形成される。この案内嵌入穴１８の開放端１
８ａは、直円筒部１３に対応している。
また案内嵌入穴１８は、第５図に示されるよう
に前記開放端１８ａと、開放端１８ａに連なり、
直円筒部１３から離反するに従い半径方向内方側
に傾斜してテーパ状に形成される嵌着部１８ｂと
を含んで構成される。前記開放端１８ａの穴幅
は、嵌着部１８ｂの穴幅よりも大きく選ばれ、直
円筒部１３の端部１３ａが案内嵌入穴１８に容易
に侵入できる構成となつている。
に前記開放端１８ａと、開放端１８ａに連なり、
直円筒部１３から離反するに従い半径方向内方側
に傾斜してテーパ状に形成される嵌着部１８ｂと
を含んで構成される。前記開放端１８ａの穴幅
は、嵌着部１８ｂの穴幅よりも大きく選ばれ、直
円筒部１３の端部１３ａが案内嵌入穴１８に容易
に侵入できる構成となつている。
直円筒部１３と回転軸部１５とを摩擦圧接する
にあたつては、回転軸部１５を高速回転させると
ともに、直円筒部１３を前記回転軸部１５の軸線
にほぼ一致させた状態で回転軸部１５に押付けて
いく。それによつて直円筒部１３の端部１３ａは
案内嵌入穴１８に嵌入されていくが、回転軸部１
５と直円筒部１３との接触点で摩擦による発熱が
生じ、前記端部１３ａは変形しながら案内嵌入穴
１８に嵌入されていく。案内嵌入穴１８は回転軸
部１５の軸線に沿つて半径方向内方に向けて傾斜
しているので、直円筒部１３の端部１３ａは、前
記傾斜に対応して変形しながら第６図で示すよう
に摩擦圧接されていく。このようにして案内嵌入
穴１８内に直円筒部１３の端部１３ａが充分に押
し込まれた状態で、回転軸部１５の回転駆動を停
止し、両者１３，１５の結合が達成される。
にあたつては、回転軸部１５を高速回転させると
ともに、直円筒部１３を前記回転軸部１５の軸線
にほぼ一致させた状態で回転軸部１５に押付けて
いく。それによつて直円筒部１３の端部１３ａは
案内嵌入穴１８に嵌入されていくが、回転軸部１
５と直円筒部１３との接触点で摩擦による発熱が
生じ、前記端部１３ａは変形しながら案内嵌入穴
１８に嵌入されていく。案内嵌入穴１８は回転軸
部１５の軸線に沿つて半径方向内方に向けて傾斜
しているので、直円筒部１３の端部１３ａは、前
記傾斜に対応して変形しながら第６図で示すよう
に摩擦圧接されていく。このようにして案内嵌入
穴１８内に直円筒部１３の端部１３ａが充分に押
し込まれた状態で、回転軸部１５の回転駆動を停
止し、両者１３，１５の結合が達成される。
上述のごとく案内嵌入穴１８は回転軸部１５の
軸線に沿つて直円筒部１３から半径方向内方に傾
斜しているので、摩擦圧接完了状態で回転軸部１
５から直円筒部１３が軸線方向に容易に抜け出す
ことはなく、両者１３，１５の結合が強固に達成
される。したがつて、直円筒部１３の肉厚ｄ１が
薄くても強度上の問題はない。また案内嵌入穴１
８は施盤による１工程で加工されるので、加工が
容易である。
軸線に沿つて直円筒部１３から半径方向内方に傾
斜しているので、摩擦圧接完了状態で回転軸部１
５から直円筒部１３が軸線方向に容易に抜け出す
ことはなく、両者１３，１５の結合が強固に達成
される。したがつて、直円筒部１３の肉厚ｄ１が
薄くても強度上の問題はない。また案内嵌入穴１
８は施盤による１工程で加工されるので、加工が
容易である。
摩擦圧接が完了した時点で、第７図のように直
円筒部１３の外周面と面一になるように回転軸部
１５の外周面を削除するか、あるいは第６図の状
態のまま、外表面にコーテイング１６を施して定
着用熱ローラ１０が完成する。
円筒部１３の外周面と面一になるように回転軸部
１５の外周面を削除するか、あるいは第６図の状
態のまま、外表面にコーテイング１６を施して定
着用熱ローラ１０が完成する。
この定着用熱ローラ１０においては、直円筒部
１３の肉厚ｄ１が薄くてすむので、アルミニウム
材料の消費量が少なくてすむ。それとともに定着
用熱ローラ１０の外周面の温度上昇速度が大とな
り、複写機において最初の複写を行なうまでの待
ち時間が短くなる。
１３の肉厚ｄ１が薄くてすむので、アルミニウム
材料の消費量が少なくてすむ。それとともに定着
用熱ローラ１０の外周面の温度上昇速度が大とな
り、複写機において最初の複写を行なうまでの待
ち時間が短くなる。
第８図は本発明の他の実施例の断面図であり、
第４図〜第７図の実施例に対応する部分には同一
の参照符を付す。この実施例では、回転軸部１５
の端面１７に、直円筒部１３が離反するにつれて
軸線と平行に延びさらに半径方向内方に屈曲した
案内嵌入穴１９が、直円筒部１３に対応して形成
される。この実施例によつても前述の実施例と同
様の効果が奏される。
第４図〜第７図の実施例に対応する部分には同一
の参照符を付す。この実施例では、回転軸部１５
の端面１７に、直円筒部１３が離反するにつれて
軸線と平行に延びさらに半径方向内方に屈曲した
案内嵌入穴１９が、直円筒部１３に対応して形成
される。この実施例によつても前述の実施例と同
様の効果が奏される。
なお、第８図の実施例において摩擦圧接完了
後、回転軸部１５の外周面を直円筒部１３の外周
面と面一になるように破線で示すごとく切削して
もよい。
後、回転軸部１５の外周面を直円筒部１３の外周
面と面一になるように破線で示すごとく切削して
もよい。
本発明の他の実施例として、第９図に示すよう
に回転軸部１５の端面１７に、直円筒部１３から
離反するにつれて半径方向外方に傾斜した案内嵌
入穴２０を形成してもよい。
に回転軸部１５の端面１７に、直円筒部１３から
離反するにつれて半径方向外方に傾斜した案内嵌
入穴２０を形成してもよい。
上述の各実施例では、静電複写機の定着用熱ロ
ーラに関連して説明したが、本発明は比較的低融
点の金属材料から成る直円筒部の両端に、比較的
高融点の金属材料から成る回転軸部を摩擦圧接に
よつて固着して構成されるローラに関連して広く
実施されうる。
ーラに関連して説明したが、本発明は比較的低融
点の金属材料から成る直円筒部の両端に、比較的
高融点の金属材料から成る回転軸部を摩擦圧接に
よつて固着して構成されるローラに関連して広く
実施されうる。
〔発明の効果〕
上述のごとく本発明によれば、回転軸部の端面
に軸線に沿つて直円筒部から離反するにつれて直
円筒部の端部を半径方向内方あるいは外方に向け
て案内する案内嵌入穴が形成される。すなわち回
転軸部に固着後の直円筒部の前記端部付近は、案
内嵌入穴の形状に沿つて半径方向内方または外方
に向けて屈曲した形状に変形される。したがつて
両者は軸線方向に抜け難く、相互に強固に結合さ
れるので直円筒部の肉厚が薄くても結合強度は大
きいものとなる。
に軸線に沿つて直円筒部から離反するにつれて直
円筒部の端部を半径方向内方あるいは外方に向け
て案内する案内嵌入穴が形成される。すなわち回
転軸部に固着後の直円筒部の前記端部付近は、案
内嵌入穴の形状に沿つて半径方向内方または外方
に向けて屈曲した形状に変形される。したがつて
両者は軸線方向に抜け難く、相互に強固に結合さ
れるので直円筒部の肉厚が薄くても結合強度は大
きいものとなる。
また直円筒部の肉厚は案内嵌入穴の穴幅に対応
して選ばれるようにしたので、案内嵌入穴の形状
を適宜選択することにより直円筒部の肉厚を格段
に薄くできる。また直円筒部の端部は、案内嵌入
穴に嵌入されるため、直円筒部に摩擦圧接に伴う
ばりは発生せず、したがつて摩擦圧接後のばり取
り作業を行う必要がなく工数を格段に削減するこ
とができる。
して選ばれるようにしたので、案内嵌入穴の形状
を適宜選択することにより直円筒部の肉厚を格段
に薄くできる。また直円筒部の端部は、案内嵌入
穴に嵌入されるため、直円筒部に摩擦圧接に伴う
ばりは発生せず、したがつて摩擦圧接後のばり取
り作業を行う必要がなく工数を格段に削減するこ
とができる。
第１図、第２図および第３図は従来技術を示す
断面図、第４図は本発明の一実施例の斜視図、第
５図は第４図の直円筒部１３と回転軸部１５とを
分離した状態を示す断面図、第６図は摩擦圧接完
了状態を示す断面図、第７図は摩擦圧接完了後の
処理を説明するための断面図、第８図は本発明の
他の実施例の断面図、第９図は本発明の他の実施
例の断面図である。 １０……定着用熱ローラ、１３……直円筒部、
１５……回転軸部、１７……端面、１８，１９，
２０……案内嵌入穴。
断面図、第４図は本発明の一実施例の斜視図、第
５図は第４図の直円筒部１３と回転軸部１５とを
分離した状態を示す断面図、第６図は摩擦圧接完
了状態を示す断面図、第７図は摩擦圧接完了後の
処理を説明するための断面図、第８図は本発明の
他の実施例の断面図、第９図は本発明の他の実施
例の断面図である。 １０……定着用熱ローラ、１３……直円筒部、
１５……回転軸部、１７……端面、１８，１９，
２０……案内嵌入穴。
Claims (1)
- １ 比較的低融点の金属材料から成る直円筒部の
両端に比較的高融点の金属材料から成る回転軸部
を摩擦圧接によつてそれぞれ固着して構成される
ローラにおいて、前記両回転軸部の直円筒部に対
応する端面には、軸線に沿つて直円筒部から離反
するにつれて直円筒部の端部を半径方向内方ある
いは外方に向けて案内する案内嵌入穴が形成さ
れ、直円筒部の肉厚は案内嵌入穴の穴幅に対応し
て選ばれることを特徴とするローラ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7391981A JPS57190793A (en) | 1981-05-16 | 1981-05-16 | Roller |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7391981A JPS57190793A (en) | 1981-05-16 | 1981-05-16 | Roller |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS57190793A JPS57190793A (en) | 1982-11-24 |
| JPH0141440B2 true JPH0141440B2 (ja) | 1989-09-05 |
Family
ID=13532043
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7391981A Granted JPS57190793A (en) | 1981-05-16 | 1981-05-16 | Roller |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS57190793A (ja) |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6023248A (ja) * | 1983-07-18 | 1985-02-05 | Nippon Bell Parts Kk | 紙送りロ−ラ |
| US6589048B2 (en) * | 2001-04-06 | 2003-07-08 | Nexpress Solutions Llc | Roller construction for operation at elevated temperatures |
| JP4758574B2 (ja) * | 2001-08-06 | 2011-08-31 | 本田技研工業株式会社 | 異種金属接合構造体およびその摩擦圧接方法 |
| KR20010099453A (ko) * | 2001-09-28 | 2001-11-09 | 정선일 | 이종금속재료의 마찰압접을 이용한 사무기기용 압축롤러류제작방법 |
| DE102010049872A1 (de) * | 2010-11-01 | 2012-05-03 | Otto Bock Healthcare Gmbh | Reibschweißverbindung |
| WO2013170488A1 (zh) * | 2012-05-18 | 2013-11-21 | Saito Katsuo | 一种铝制管件与钢制轴端件的接合方法 |
| DE102016005464A1 (de) * | 2016-05-06 | 2017-11-09 | lFA-Technologies GmbH | Fügestellenstruktur für durch Reibschweißen zu verbindende Bauteile und Verfahren zum Verbinden von Bauteilen durch Reibschweißen |
| CN111843176A (zh) * | 2020-07-20 | 2020-10-30 | 重庆普尔萨科技有限公司 | 一种异种金属径向摩擦焊方法与装置 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5334574B2 (ja) * | 1972-10-28 | 1978-09-21 |
-
1981
- 1981-05-16 JP JP7391981A patent/JPS57190793A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS57190793A (en) | 1982-11-24 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP4776791B2 (ja) | 二重管端末加工方法 | |
| JPH0141440B2 (ja) | ||
| US5230661A (en) | Shaft assembly including a tube of fiber synthetic composite material and a connection element of rigid material and method of making it | |
| JPH0218446B2 (ja) | ||
| JPS631808A (ja) | 金属盲リベツト | |
| US5743571A (en) | Fitting with floating tube support and method of manufacture | |
| JPS63112354A (ja) | ウェブ材料巻取用管のためのクランプヘッド | |
| JP2005103730A (ja) | チャック | |
| JP3652833B2 (ja) | トラス材の製造方法 | |
| JPH0327311B2 (ja) | ||
| JPS597490A (ja) | ロ−ラ | |
| JPS63132790A (ja) | 回転軸の製造方法 | |
| JPH0432262Y2 (ja) | ||
| JP2001179549A (ja) | 圧入嵌合部材およびパイプ製品 | |
| US20040134059A1 (en) | Method for fixing at least a guiding insert between two coaxial tubes, in particular in a motor vehicle anti-roll device | |
| JP6699435B2 (ja) | 円筒状部材の製造方法 | |
| JPH05229627A (ja) | 樹脂ライニングローラ | |
| JP6631417B2 (ja) | 接合方法 | |
| JPH02262904A (ja) | チヤック及びその製造方法 | |
| JP5153915B2 (ja) | 二重管端末加工方法および二重管端末加工装置 | |
| GB1583659A (en) | Rolled joints | |
| JPS6017537Y2 (ja) | 分割型流体軸受スリ−ブ | |
| JP6702130B2 (ja) | 円筒状部材の製造方法 | |
| JPH069750B2 (ja) | 摩擦圧接方法 | |
| JPS59229243A (ja) | パイプ固定工具 |