JPH0141472B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0141472B2 JPH0141472B2 JP56156073A JP15607381A JPH0141472B2 JP H0141472 B2 JPH0141472 B2 JP H0141472B2 JP 56156073 A JP56156073 A JP 56156073A JP 15607381 A JP15607381 A JP 15607381A JP H0141472 B2 JPH0141472 B2 JP H0141472B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- carrier plate
- processing machine
- elastically deformable
- machine according
- diameter
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
- B23Q1/00—Members which are comprised in the general build-up of a form of machine, particularly relatively large fixed members
- B23Q1/25—Movable or adjustable work or tool supports
- B23Q1/26—Movable or adjustable work or tool supports characterised by constructional features relating to the co-operation of relatively movable members; Means for preventing relative movement of such members
- B23Q1/34—Relative movement obtained by use of deformable elements, e.g. piezoelectric, magnetostrictive, elastic or thermally-dilatable elements
- B23Q1/36—Springs
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B17/00—Special adaptations of machines or devices for grinding controlled by patterns, drawings, magnetic tapes or the like; Accessories therefor
- B24B17/02—Special adaptations of machines or devices for grinding controlled by patterns, drawings, magnetic tapes or the like; Accessories therefor involving mechanical transmission means only
- B24B17/025—Special adaptations of machines or devices for grinding controlled by patterns, drawings, magnetic tapes or the like; Accessories therefor involving mechanical transmission means only for grinding rotating workpieces (three dimensional)
- B24B17/026—Special adaptations of machines or devices for grinding controlled by patterns, drawings, magnetic tapes or the like; Accessories therefor involving mechanical transmission means only for grinding rotating workpieces (three dimensional) for the periphery of plane workpieces, e.g. cams, lenses
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
- F16D3/00—Yielding couplings, i.e. with means permitting movement between the connected parts during the drive
- F16D3/50—Yielding couplings, i.e. with means permitting movement between the connected parts during the drive with the coupling parts connected by one or more intermediate members
- F16D3/56—Yielding couplings, i.e. with means permitting movement between the connected parts during the drive with the coupling parts connected by one or more intermediate members comprising elastic metal lamellae, elastic rods, or the like, e.g. arranged radially or parallel to the axis, the members being shear-loaded collectively by the total load
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Grinding Of Cylindrical And Plane Surfaces (AREA)
- Constituent Portions Of Griding Lathes, Driving, Sensing And Control (AREA)
- Grinding And Polishing Of Tertiary Curved Surfaces And Surfaces With Complex Shapes (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は加工機械、特に研削盤に関する。こ
の発明は特に等速継手用三脚要素のトラニオンの
研削盤に適する。ある構成部品の円形でない形状
の表面を研削しなければならない場合がある。こ
れは、特にその形状が円形に極めて近い三脚要素
のトラニオンの場合(フランス特許第1380557号
参照)に見られ:トラニオンの円さを極めて精密
に制御して変形すると、これらの継手に使用され
るニードルに作用する力を均等に円形分布して継
手のトルク伝達能力を倍加する。
の発明は特に等速継手用三脚要素のトラニオンの
研削盤に適する。ある構成部品の円形でない形状
の表面を研削しなければならない場合がある。こ
れは、特にその形状が円形に極めて近い三脚要素
のトラニオンの場合(フランス特許第1380557号
参照)に見られ:トラニオンの円さを極めて精密
に制御して変形すると、これらの継手に使用され
るニードルに作用する力を均等に円形分布して継
手のトルク伝達能力を倍加する。
このような外郭形状を精密に得るために、加工
物の担持板を弾性的に変形可能な連結部材によつ
て駆動用回転スピンドルに結合することが提案さ
れた(フランス特許第1401983号参照)。しかし、
この特許において提案された弾性的に変形可能な
部材は、担持板と同軸の梁または柱体で形成され
ており、担持板を完全に半径方向へ変位するもの
ではない。
物の担持板を弾性的に変形可能な連結部材によつ
て駆動用回転スピンドルに結合することが提案さ
れた(フランス特許第1401983号参照)。しかし、
この特許において提案された弾性的に変形可能な
部材は、担持板と同軸の梁または柱体で形成され
ており、担持板を完全に半径方向へ変位するもの
ではない。
この発明の目的は、加工物の担持板に偏心位置
で固定された加工物を精密に加工するために担持
板の半径方向の変位を保証するように、これらの
連結部材を改善するにある。
で固定された加工物を精密に加工するために担持
板の半径方向の変位を保証するように、これらの
連結部材を改善するにある。
この発明は、モータによつて駆動される回転ス
ピンドルと、このスピンドルの軸線と垂直な加工
物担持板と、担持板とスピンドルとの間にあつて
半径方向へ弾性的に変形可能な連結部材と、担持
板をその回転行程中に半径方向に偏倚する部材
と、この担持板と同軸的位置に加工される加工物
を維持する部材とを含み、前記弾性的に変形可能
な部材が軸線と平行に、かつ軸線のまわりに配設
された半径方向へ弾性的に変形可能な一連の連結
棒を含む。
ピンドルと、このスピンドルの軸線と垂直な加工
物担持板と、担持板とスピンドルとの間にあつて
半径方向へ弾性的に変形可能な連結部材と、担持
板をその回転行程中に半径方向に偏倚する部材
と、この担持板と同軸的位置に加工される加工物
を維持する部材とを含み、前記弾性的に変形可能
な部材が軸線と平行に、かつ軸線のまわりに配設
された半径方向へ弾性的に変形可能な一連の連結
棒を含む。
各連結棒は、その胴部分が実質的に一定寸法の
直径をもち、かつその両端に隣接して肩部を有
し、かつ胴部分の直径と肩部の直経との中間の寸
法の直径をもつねじ付軸方向棒部分を延設するこ
とが好適である。
直径をもち、かつその両端に隣接して肩部を有
し、かつ胴部分の直径と肩部の直経との中間の寸
法の直径をもつねじ付軸方向棒部分を延設するこ
とが好適である。
この発明の他の特色および利点は説明のための
例を示した図面を参照しての以下の説明から明ら
かとなるであろう。
例を示した図面を参照しての以下の説明から明ら
かとなるであろう。
第1図ないし第3図において、加工物(図示せ
ず)は加工物担持板1の軸線X−Xと合致する軸
線をもつ円筒形表面を含む。この同軸関係を維持
するための加工物の保持方法は重要な特徴ではな
く、これについては第1図ないし第3図には示し
ていない。特に、加工物は担持板1上の偏心位置
に固定されることもある。
ず)は加工物担持板1の軸線X−Xと合致する軸
線をもつ円筒形表面を含む。この同軸関係を維持
するための加工物の保持方法は重要な特徴ではな
く、これについては第1図ないし第3図には示し
ていない。特に、加工物は担持板1上の偏心位置
に固定されることもある。
担持板1は一定厚さの平板であり、その周辺に
円筒形カム2を有し、該カムの外形は惰円形とな
るように円形から僅かに変形している。3つの軸
方向に延びる孔3が担持板1の周辺の近くに設け
られ、該孔3は軸線X−Xを中心として等間隔に
配置され、かつ研削される加工物が担持板に配置
される側に座ぐりされている。
円筒形カム2を有し、該カムの外形は惰円形とな
るように円形から僅かに変形している。3つの軸
方向に延びる孔3が担持板1の周辺の近くに設け
られ、該孔3は軸線X−Xを中心として等間隔に
配置され、かつ研削される加工物が担持板に配置
される側に座ぐりされている。
駆動ユニツト(第1図ないし第3図には図示せ
ず)の出力軸に結合された回転スピンドル4は平
面状端板5を含み、該端板5は担持板1と平行と
なつていて、孔3と整合しかつ孔3と反対端に座
ぐされた3つの軸方向に延びる孔6を有する。
ず)の出力軸に結合された回転スピンドル4は平
面状端板5を含み、該端板5は担持板1と平行と
なつていて、孔3と整合しかつ孔3と反対端に座
ぐされた3つの軸方向に延びる孔6を有する。
担持板1は例えば鋼製の弾性的に変形可能な連
結暴7によつて端板5に結合されている。各連結
棒7は一定直径の円筒形胴部分8、および孔3,
6の直径より大きい直径をもつ半径方向に延びる
肩部10を形成する根元部分9をもつている。連
結棒7は平滑棒11だけ各肩部10を越えて延
び、該棒11はねじ付末端部分をもち、その直径
は胴部分8の直径と肩部10の直径との間の大き
さである。
結暴7によつて端板5に結合されている。各連結
棒7は一定直径の円筒形胴部分8、および孔3,
6の直径より大きい直径をもつ半径方向に延びる
肩部10を形成する根元部分9をもつている。連
結棒7は平滑棒11だけ各肩部10を越えて延
び、該棒11はねじ付末端部分をもち、その直径
は胴部分8の直径と肩部10の直径との間の大き
さである。
棒11は間隙なしに孔3,6内に挿入される。
棒11は孔3,6内に位置し、かつねじ部分は対
応する座ぐり内に突出する。ナツト12がねじ部
分にねじ嵌められて座ぐり内に受けられて棒11
を固定する。
棒11は孔3,6内に位置し、かつねじ部分は対
応する座ぐり内に突出する。ナツト12がねじ部
分にねじ嵌められて座ぐり内に受けられて棒11
を固定する。
円筒形ローラ13がカム2の周辺に沿つて転動
する。このローラ13は、軸線と平行でかつ弾性
的に変形可能な支持棒15の一端が担持するスピ
ンドル14上に軸受されている。支持棒15の他
端は、機械の枠体に固定され、支持棒の有孔長さ
は調節手段(図示せず)によつて調節できる。
する。このローラ13は、軸線と平行でかつ弾性
的に変形可能な支持棒15の一端が担持するスピ
ンドル14上に軸受されている。支持棒15の他
端は、機械の枠体に固定され、支持棒の有孔長さ
は調節手段(図示せず)によつて調節できる。
スピンドル4の軸線Y−Yは固定的である。こ
のスピンドル4が回転すると、連結棒7を介して
担持板1を回転駆動するから、ローラ13はカム
2の周縁に沿つて転動する。支持棒15の弾性と
連結棒7の弾性との比は、例えば100:1のオー
ダで、前述のフランス特許第1401983号に記載の
如く担持板1の軸線X−Xの変位距離を規定す
る。第2、第3図は極めて誇張した方法で軸線X
−Xの最大変位を示している。
のスピンドル4が回転すると、連結棒7を介して
担持板1を回転駆動するから、ローラ13はカム
2の周縁に沿つて転動する。支持棒15の弾性と
連結棒7の弾性との比は、例えば100:1のオー
ダで、前述のフランス特許第1401983号に記載の
如く担持板1の軸線X−Xの変位距離を規定す
る。第2、第3図は極めて誇張した方法で軸線X
−Xの最大変位を示している。
従つて、軸線Y−Yと平行な固定軸線(第1図
ないし第3図には示さず)をもつ回転といし車が
加工物の研削される円筒形表面と係合すれば、こ
の表面はカム2の外形と相似であるが、偏心率d
をもつ惰円形状に研削される。
ないし第3図には示さず)をもつ回転といし車が
加工物の研削される円筒形表面と係合すれば、こ
の表面はカム2の外形と相似であるが、偏心率d
をもつ惰円形状に研削される。
担持板1が3つの連結棒7によつて支持されて
いるために、この担持板1は実際の場合、スピン
ドル4に対して担持板1を回転したり傾斜するこ
となしに平行に正しく半径方向に移動する。連結
棒7は特に、担持板1のすべての半径方向への均
等な弾性を保証する。
いるために、この担持板1は実際の場合、スピン
ドル4に対して担持板1を回転したり傾斜するこ
となしに平行に正しく半径方向に移動する。連結
棒7は特に、担持板1のすべての半径方向への均
等な弾性を保証する。
上述の阻止作用は根元部分9の固定に対しその
剛性を可成り高め、この区域においてはすべての
滑りをなくす。さらに、前記の直径間の比を用い
れば、端板5に対する担持板1の半径方向弾性は
ヒステリシスなく提供することができ、その変位
量は、カム2の周辺とローラ13との接触によつ
て生じた半径方向の力Fと完全に比例しかつ同一
直線上にある。
剛性を可成り高め、この区域においてはすべての
滑りをなくす。さらに、前記の直径間の比を用い
れば、端板5に対する担持板1の半径方向弾性は
ヒステリシスなく提供することができ、その変位
量は、カム2の周辺とローラ13との接触によつ
て生じた半径方向の力Fと完全に比例しかつ同一
直線上にある。
担持板1が半径方向に移動する際、その始動位
置と完全に平行状態を維持し、従つて研削される
表面は、機械のスピンドルの回転軸線と正確に平
行を保ち、高い精度をもつて円筒外郭形状を得る
ことができる。
置と完全に平行状態を維持し、従つて研削される
表面は、機械のスピンドルの回転軸線と正確に平
行を保ち、高い精度をもつて円筒外郭形状を得る
ことができる。
第4、第5図に、等速回転継手用の三脚要素の
トラニオンを心無しで研削する複式研削機械にこ
の発明を適用したものが示してある。この場合、
同一の軸線Y−Yを有する2つのスピンドル4,
4aが提供されているが、各スピンドルは研削作
業の行程中に、複式といし車16の軸線Z−Zに
向う緩やかな接近移動および急速な戻り運動を達
成するための装置を有し、といし車は急速送りお
よび戻り装置を具備する。
トラニオンを心無しで研削する複式研削機械にこ
の発明を適用したものが示してある。この場合、
同一の軸線Y−Yを有する2つのスピンドル4,
4aが提供されているが、各スピンドルは研削作
業の行程中に、複式といし車16の軸線Z−Zに
向う緩やかな接近移動および急速な戻り運動を達
成するための装置を有し、といし車は急速送りお
よび戻り装置を具備する。
各担持板1,1aはブラケツト17を担持し、
この上にリンク仕掛21および第1図には示され
ていないが担持板1に取付けられた単動シリンダ
22によつて作動される拡張式内向きクランプ2
0によつて、三脚要素18がそのハブ19を取外
し可能に固定されている。研削される各トラニオ
ン23が順次に組合わされた担持板1,1aと完
全に同軸の位置を占めるための三脚要素18の正
確な位置決定は、120℃の角度間隔で配置された
3つの半径方向の逆V字形凹部25を含む位置決
定装置24(第4図には図示せず)によつて保証
される。これらの装置24はラツク・ピニオンシ
ステム28によつて作動される上向き揺動式アー
ム27に担持された割出し機構26の下端に遊動
式に取付けられる。各スピンドル4,4aの初動
位置への復帰は、研削工程においてトラニオンと
当接する電気式ゲージ29によつて始められる。
適当な自動装置を用いて、スピンドル4の停止、
加工済加工物の解放、新規加工物の装着と位置決
定と固定、加工物を担持したスピンドルを始動等
を制御する。
この上にリンク仕掛21および第1図には示され
ていないが担持板1に取付けられた単動シリンダ
22によつて作動される拡張式内向きクランプ2
0によつて、三脚要素18がそのハブ19を取外
し可能に固定されている。研削される各トラニオ
ン23が順次に組合わされた担持板1,1aと完
全に同軸の位置を占めるための三脚要素18の正
確な位置決定は、120℃の角度間隔で配置された
3つの半径方向の逆V字形凹部25を含む位置決
定装置24(第4図には図示せず)によつて保証
される。これらの装置24はラツク・ピニオンシ
ステム28によつて作動される上向き揺動式アー
ム27に担持された割出し機構26の下端に遊動
式に取付けられる。各スピンドル4,4aの初動
位置への復帰は、研削工程においてトラニオンと
当接する電気式ゲージ29によつて始められる。
適当な自動装置を用いて、スピンドル4の停止、
加工済加工物の解放、新規加工物の装着と位置決
定と固定、加工物を担持したスピンドルを始動等
を制御する。
第4、第5図に示す機械は、この出願人によつ
て、この出願と同日付で提出されたフランス特許
出願第8020805号に詳細に記述したものと同一で
あり、異る点は各加工物担持板1,1aとこれに
対応するスピンドル4,4aとの間での3つの連
結棒7による弾性的に変形可能な結合手段にあ
る。
て、この出願と同日付で提出されたフランス特許
出願第8020805号に詳細に記述したものと同一で
あり、異る点は各加工物担持板1,1aとこれに
対応するスピンドル4,4aとの間での3つの連
結棒7による弾性的に変形可能な結合手段にあ
る。
3つの連結棒7を使用することが好適ではある
が、変形例として、各担持板1とスピンドル4と
の間で円周方向に等間隔に配置された4つ以上の
連結棒を設けることもできる。
が、変形例として、各担持板1とスピンドル4と
の間で円周方向に等間隔に配置された4つ以上の
連結棒を設けることもできる。
この発明により、一般に単一の信頼性に富む装
置を用いて多量生産方式において自動製造時に、
急速にして廉価、かつ極めて精度の高い成形作業
が可能である。この装置は特に、三脚継手のトラ
ニオンばかりでなく、自在継手のスパイダや一般
にローラ担持型スピンドルにも適用できる。また
この装置は転動軸受、軸或は関節結合軸を受ける
成形内孔の研削に適用して有効である。
置を用いて多量生産方式において自動製造時に、
急速にして廉価、かつ極めて精度の高い成形作業
が可能である。この装置は特に、三脚継手のトラ
ニオンばかりでなく、自在継手のスパイダや一般
にローラ担持型スピンドルにも適用できる。また
この装置は転動軸受、軸或は関節結合軸を受ける
成形内孔の研削に適用して有効である。
第1図はこの発明の実施例の第4図の線1−1
に沿つてとられた断面図、第2図は同上のものの
担持板を1/4回転したのちの状態に対応する縦断
面図、第3図は第2図の線3−3に沿つてとられ
た断面図、第4図は同上のものを研削盤に適用し
たものの正面図、第5図は第4図の線5−5に沿
つてとられた断面図である。 1,1a……加工物担持板、2……円筒形カ
ム、3……孔、4……スピンドル、5……端板、
6……孔、7……連結棒、8……胴部分、9……
根元部分、10……肩部、11……平滑棒、12
……ナツト、13……ローラ、14……スピンド
ル、15……支持棒、16……といし車、17…
…ブラケツト、18……三脚要素、19……ハ
ブ、20……クランプ。
に沿つてとられた断面図、第2図は同上のものの
担持板を1/4回転したのちの状態に対応する縦断
面図、第3図は第2図の線3−3に沿つてとられ
た断面図、第4図は同上のものを研削盤に適用し
たものの正面図、第5図は第4図の線5−5に沿
つてとられた断面図である。 1,1a……加工物担持板、2……円筒形カ
ム、3……孔、4……スピンドル、5……端板、
6……孔、7……連結棒、8……胴部分、9……
根元部分、10……肩部、11……平滑棒、12
……ナツト、13……ローラ、14……スピンド
ル、15……支持棒、16……といし車、17…
…ブラケツト、18……三脚要素、19……ハ
ブ、20……クランプ。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 モータによつて駆動される回転式スピンドル
と、このスピンドルの軸線に垂直な加工物担持板
と、担持板とスピンドルとの間に配設された半径
方向へ弾性的に変形可能な連結部材と、担持板の
回転運動中に該担持板を半径方向に偏倚する部材
と、担持板に対して同軸的に加工物を維持する部
材とを含み、前記弾性的に変形可能な連結部材
が、前記軸線と平行でかつ該軸線のまわりに配設
された半径方向へ弾性的に変形可能な一連の連結
棒を含むことを特徴とする加工機械。 2 弾性的に変形可能な連結部材が、前記軸線の
まわりに等間隔に配設された3つの弾性的に変形
可能な連結棒を含む特許請求の範囲第1項記載の
加工機械。 3 連結棒が担持板の周辺に近接して固定されて
いる特許請求の範囲第1項或は第2項記載の加工
機械。 4 連結棒が実質的に一定寸法の直径の胴部分、
およびその両端に大径部分を有する特許請求の範
囲第1項ないし第3項のいずれか1項記載の加工
機械。 5 前記大径部分が肩部を有し、かつねじを施し
た軸方向に延びる棒部分を延長具備する特許請求
の範囲第4項記載の加工機械。 6 前記棒部分の直径が胴部分の直径と、肩部の
直径との間の大きさである特許請求の範囲第5項
記載の加工機械。 7 担持板がその周辺上に弾性的に変形可能な部
材によつて担持されたローラが当接転動するカム
を担持する特許請求の範囲第1項ないし第6項の
いずれか1項記載の加工機械。 8 前記弾性的に変形可能な部材が長さ調節可能
な可撓性の支持棒である特許請求の範囲第7項記
載の加工機械。
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR8020807A FR2490987A1 (fr) | 1980-09-29 | 1980-09-29 | Machine a profiler |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS57189769A JPS57189769A (en) | 1982-11-22 |
| JPH0141472B2 true JPH0141472B2 (ja) | 1989-09-05 |
Family
ID=9246360
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56156073A Granted JPS57189769A (en) | 1980-09-29 | 1981-09-29 | Working machine |
Country Status (11)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4428163A (ja) |
| JP (1) | JPS57189769A (ja) |
| BR (1) | BR8106116A (ja) |
| DD (1) | DD201862A5 (ja) |
| DE (1) | DE3138571C2 (ja) |
| ES (1) | ES505144A0 (ja) |
| FR (1) | FR2490987A1 (ja) |
| GB (1) | GB2091145B (ja) |
| IT (1) | IT1145120B (ja) |
| MX (1) | MX152797A (ja) |
| SU (1) | SU1019995A3 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| IT1249857B (it) * | 1991-10-23 | 1995-03-28 | Meccanodora S R L | Rettificatrice per la rettifica di tripodi di giunti omocinetici. |
| DE102008038728A1 (de) * | 2008-08-12 | 2010-02-18 | J.G. WEISSER SöHNE GMBH & CO. KG | Fertigungsmaschine für unrunde Werkstücke |
| CN111590455A (zh) * | 2020-06-03 | 2020-08-28 | 肖国辉 | 一种钢管内抛光加工装置 |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE220075C (ja) * | ||||
| US1660291A (en) * | 1924-07-14 | 1928-02-21 | Birkigt Marc | Grinding machine |
| FR1401983A (fr) * | 1964-02-04 | 1965-06-11 | Glaenzer Spicer Sa | Perfectionnements aux machines à profiler |
| DE1953933B2 (de) * | 1969-10-27 | 1972-03-02 | Gaillard, Georges Emile, Montmorency (Frankreich) | Elastische kupplung |
| US3914903A (en) | 1973-08-24 | 1975-10-28 | Gleason Works | Apparatus for following a previously shaped surface of a workpiece and for removing stock from such surface without significantly changing the shape thereof |
-
1980
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