JPH0141584B2 - - Google Patents
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- JPH0141584B2 JPH0141584B2 JP58084280A JP8428083A JPH0141584B2 JP H0141584 B2 JPH0141584 B2 JP H0141584B2 JP 58084280 A JP58084280 A JP 58084280A JP 8428083 A JP8428083 A JP 8428083A JP H0141584 B2 JPH0141584 B2 JP H0141584B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sliver
- fiber sliver
- fiber
- separator
- arm
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H67/00—Replacing or removing cores, receptacles, or completed packages at paying-out, winding, or depositing stations
- B65H67/04—Arrangements for removing completed take-up packages and or replacing by cores, formers, or empty receptacles at winding or depositing stations; Transferring material between adjacent full and empty take-up elements
- B65H67/0428—Arrangements for removing completed take-up packages and or replacing by cores, formers, or empty receptacles at winding or depositing stations; Transferring material between adjacent full and empty take-up elements for cans, boxes and other receptacles
- B65H67/0434—Transferring material devices between full and empty cans
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2701/00—Handled material; Storage means
- B65H2701/30—Handled filamentary material
- B65H2701/31—Textiles threads or artificial strands of filaments
Landscapes
- Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
- Coiling Of Filamentary Materials In General (AREA)
- Replacing, Conveying, And Pick-Finding For Filamentary Materials (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
＜技術分野＞
本発明は繊維機械におけるケンス充填装置のコ
イラガイドホイールの繊維スライバ用チヤンネル
から送出される繊維スライバを、ケンス取外装置
を用いて、前記繊維スライバ用チヤンネルの出口
と移動する満管ケンスとの間で切断する装置に関
する。
イラガイドホイールの繊維スライバ用チヤンネル
から送出される繊維スライバを、ケンス取外装置
を用いて、前記繊維スライバ用チヤンネルの出口
と移動する満管ケンスとの間で切断する装置に関
する。
＜先行技術＞
ケンスの自動交換装置としては米国特許明細書
第3605198号に記載された装置が知られている。
この装置において繊維スライバは旋回可能なダブ
ルアームによつて保持されて、繊維スライバを横
切る方向に２本のレバーを旋回移動することによ
つて繊維スライバは切断される。
第3605198号に記載された装置が知られている。
この装置において繊維スライバは旋回可能なダブ
ルアームによつて保持されて、繊維スライバを横
切る方向に２本のレバーを旋回移動することによ
つて繊維スライバは切断される。
この装置の欠点は必要とされる機構が広範囲に
わたるということおよび繊維スライバを切断する
ことができる前にケンスの交換が完了しているこ
とが必要であるということにある。
わたるということおよび繊維スライバを切断する
ことができる前にケンスの交換が完了しているこ
とが必要であるということにある。
他の米国特許明細書第3354513号には繊維スラ
イバ用チヤンネルの出口と移動された満管ケンス
との間にわたつているスライバーを切断するため
の動力で自動的に作動する切断装置が示されてい
る。この装置においても前述の米国特許明細書第
3605198号に記載された装置と同じ欠点が見出さ
れる。
イバ用チヤンネルの出口と移動された満管ケンス
との間にわたつているスライバーを切断するため
の動力で自動的に作動する切断装置が示されてい
る。この装置においても前述の米国特許明細書第
3605198号に記載された装置と同じ欠点が見出さ
れる。
さらに他の米国特許明細書第3381342号には別
の繊維スライバ切断装置が示されている。この装
置では、ケンス交換が終了後、繊維スライバが空
気式に移動可能なグリツパで把持されて、反対方
向に移動可能な切断具に運ばれ、そして切断具は
前記グリツパによつて作動される。
の繊維スライバ切断装置が示されている。この装
置では、ケンス交換が終了後、繊維スライバが空
気式に移動可能なグリツパで把持されて、反対方
向に移動可能な切断具に運ばれ、そして切断具は
前記グリツパによつて作動される。
この装置も又前述の米国特許明細書第3605198
号に記載された装置と同様な欠点を有する。
号に記載された装置と同様な欠点を有する。
＜発明の目的＞
本発明は前記従来公知の繊維スライバの切断装
置の有する欠点を軽減し、ケンス交換と同時に作
動可能であつて且つ機構の簡単な繊維スライバの
切断装置を提供することを目的とする。
置の有する欠点を軽減し、ケンス交換と同時に作
動可能であつて且つ機構の簡単な繊維スライバの
切断装置を提供することを目的とする。
＜発明の構成と効果＞
本発明の目的はケンス充填装置のコイラガイド
ホイールの繊維スライバ用チヤンネルから送出さ
れる繊維スライバを、ケンス取外装置の作動と連
動して、前記繊維スライバ用チヤンネルの出口と
移動する満管ケンスとの間で切断する繊維スライ
バ切断装置において、 前記装置が前記繊維スライバ用チヤンネルの出
口をおおつて前記コイラガイドホイールの下面側
に所定の接触圧で係合することができるスライバ
セパレータを有し、前記スライバセパレータが動
力手段によつて旋回可能なアームに固定され、前
記接触圧を規定するスプリングが前記アームと前
記動力手段との間に設けられており、それによつ
てスライバセパレータは前記下面側と係合する位
置と下面側から下側に引下げられた位置間で旋回
可能であり、前記スライバセパレータは、満管ケ
ンスが前記ケンス取外装置によつて移動する間に
おいて、満管ケンスの移動開始後にケンスの移動
運動に実質的に同調して移動可能であり、且つ前
記スライバセパレータの前記出口を越えてからの
移動距離が繊維長の少くとも２倍に対応するよう
に定めることによつて達成される。
ホイールの繊維スライバ用チヤンネルから送出さ
れる繊維スライバを、ケンス取外装置の作動と連
動して、前記繊維スライバ用チヤンネルの出口と
移動する満管ケンスとの間で切断する繊維スライ
バ切断装置において、 前記装置が前記繊維スライバ用チヤンネルの出
口をおおつて前記コイラガイドホイールの下面側
に所定の接触圧で係合することができるスライバ
セパレータを有し、前記スライバセパレータが動
力手段によつて旋回可能なアームに固定され、前
記接触圧を規定するスプリングが前記アームと前
記動力手段との間に設けられており、それによつ
てスライバセパレータは前記下面側と係合する位
置と下面側から下側に引下げられた位置間で旋回
可能であり、前記スライバセパレータは、満管ケ
ンスが前記ケンス取外装置によつて移動する間に
おいて、満管ケンスの移動開始後にケンスの移動
運動に実質的に同調して移動可能であり、且つ前
記スライバセパレータの前記出口を越えてからの
移動距離が繊維長の少くとも２倍に対応するよう
に定めることによつて達成される。
本発明の装置の利点は繊維スライバの切断を満
管ケンスの空ケンスに対する交換と同時に行うこ
とができ、且つその装置が構造的にも、機能的に
も簡単に構成されていることである。
管ケンスの空ケンスに対する交換と同時に行うこ
とができ、且つその装置が構造的にも、機能的に
も簡単に構成されていることである。
＜実施例＞
以下、本発明の一実施例を示す添附図面を参照
して本発明を詳述する。
して本発明を詳述する。
床部分１とヘツド部分２（第２図においては一
点鎖線で示されている）とを具備するケンスにス
ライバーを充填する装置、すなわちケンス充填装
置において、コイラガイドホイール３（第１図に
おいて破線で、第２図において一点鎖線で示され
ている）は、前記ヘツド部分２に回転可能に保持
されている。コイラガイドホイール３は繊維スラ
イバ出口開口部５を有する繊維スライバ用チヤン
ネル４（第１図において破線で、第２図において
一点鎖線で示されている）を収容している。
点鎖線で示されている）とを具備するケンスにス
ライバーを充填する装置、すなわちケンス充填装
置において、コイラガイドホイール３（第１図に
おいて破線で、第２図において一点鎖線で示され
ている）は、前記ヘツド部分２に回転可能に保持
されている。コイラガイドホイール３は繊維スラ
イバ出口開口部５を有する繊維スライバ用チヤン
ネル４（第１図において破線で、第２図において
一点鎖線で示されている）を収容している。
繊維スライバが充填されることになるケンス６
は第１図において一点鎖線で示されるように床部
分１に置かれる。ケンス取外装置７は走行フレー
ム８と、走行フレーム８上に旋回可能に取付けら
れたアーム９と、同様に走行フレーム８上に旋回
可能に取付けられたケンス移動具１０を含んで構
成される。
は第１図において一点鎖線で示されるように床部
分１に置かれる。ケンス取外装置７は走行フレー
ム８と、走行フレーム８上に旋回可能に取付けら
れたアーム９と、同様に走行フレーム８上に旋回
可能に取付けられたケンス移動具１０を含んで構
成される。
走行フレーム８はそのフレーム上に載置された
複数のローラ１１，１２および１３によつて２本
のレール１４，１５上に移動可能に支えられてい
る。このレール１４，１５はケンス充填装置の一
部を構成している。
複数のローラ１１，１２および１３によつて２本
のレール１４，１５上に移動可能に支えられてい
る。このレール１４，１５はケンス充填装置の一
部を構成している。
アーム９あるいはケンス移動具１０の旋回は双
方向作用ニユーマチツクシリンダ装置１６によつ
て行われ、ニユーマチツクシリンダ装置６の一端
はケンス移動具１０に直接旋回可能に連結され、
一方ニユーマチツクシリンダ装置６の他端は弾性
部材１７を介してアーム９に旋回可能に連結され
る。
方向作用ニユーマチツクシリンダ装置１６によつ
て行われ、ニユーマチツクシリンダ装置６の一端
はケンス移動具１０に直接旋回可能に連結され、
一方ニユーマチツクシリンダ装置６の他端は弾性
部材１７を介してアーム９に旋回可能に連結され
る。
弾性部材１７は伸長と圧縮を受けることのでき
るコイルスプリング１８を含んで構成され、そし
てコイルスプリング１８の複数のコイル部分がス
リーブ１９の内側壁上で滑走しながら案内されて
スリーブ１９内での横方向のねじれを起こすこと
ができるようにコイルスプリング１８は取付けら
れている。前記スリーブ１９はシリンダ装置１６
のピストンロツドに連結されている。そしてスプ
リング１８の一端はスリーブ１９の一端に固定さ
れ、スプリング１８の他端はピンジヨイント２２
によつてアーム９に旋回可能に連結されている。
るコイルスプリング１８を含んで構成され、そし
てコイルスプリング１８の複数のコイル部分がス
リーブ１９の内側壁上で滑走しながら案内されて
スリーブ１９内での横方向のねじれを起こすこと
ができるようにコイルスプリング１８は取付けら
れている。前記スリーブ１９はシリンダ装置１６
のピストンロツドに連結されている。そしてスプ
リング１８の一端はスリーブ１９の一端に固定さ
れ、スプリング１８の他端はピンジヨイント２２
によつてアーム９に旋回可能に連結されている。
アーム９はホルダ２４とそのホルダ２４に固定
されたプラスチツク製（例えばポリウレタン樹脂
製）のセパレータ唇部２５とを含んで構成された
スライバセパレータ２３を保持する。ホルダ２４
に設けられたソケツト部分２６とピン２７とによ
つて、スライバセパレータ２３はアーム９に回動
可能に連結される。このようにスライバセパレー
タ２３が回動できるということは、その下側面２
９がコイラガイドホイール２８の下側面と同一平
面であるヘツド部分にスライバセパレータ２３の
正確な係合を可能にするためにのみ必要である。
されたプラスチツク製（例えばポリウレタン樹脂
製）のセパレータ唇部２５とを含んで構成された
スライバセパレータ２３を保持する。ホルダ２４
に設けられたソケツト部分２６とピン２７とによ
つて、スライバセパレータ２３はアーム９に回動
可能に連結される。このようにスライバセパレー
タ２３が回動できるということは、その下側面２
９がコイラガイドホイール２８の下側面と同一平
面であるヘツド部分にスライバセパレータ２３の
正確な係合を可能にするためにのみ必要である。
ピン２７とソケツト２６あるいはアーム９間の
摩擦はスライバセパレータ２３のアーム９に対す
る位置が、第１図および第２図で図示した作動状
態からアーム９が実質的に垂直な当初の状態（図
示せず）に旋回される間に変化しない程度に定め
られているとよい。
摩擦はスライバセパレータ２３のアーム９に対す
る位置が、第１図および第２図で図示した作動状
態からアーム９が実質的に垂直な当初の状態（図
示せず）に旋回される間に変化しない程度に定め
られているとよい。
繊維スライバの切断は下記のように行われる。
ケンス６に繊維スライバが必要な量だけ充填さ
れると、ニユーマチツクシリンダ１６が作動して
ケンス移動具１０とアーム９が前記当初の状態か
ら第１図および第２図に図示した作動状態に動か
され、セパレータ唇部２５をヘツド部分２の下側
面２９に係合する。
れると、ニユーマチツクシリンダ１６が作動して
ケンス移動具１０とアーム９が前記当初の状態か
ら第１図および第２図に図示した作動状態に動か
され、セパレータ唇部２５をヘツド部分２の下側
面２９に係合する。
次にケンス取外装置の走行フレーム８が矢印Ａ
の方向に移動し、その結果ケンス移動具１０が満
管ケンス６に係合し、満管ケンス６を前述の矢印
Ａの方向にケンス充填装置の外へ押す。その結果
セパレータ唇部２５が繊維スライバ用チヤンネル
４の出口開口部５において静置している繊維スラ
イバを捕え、セパレータ唇部２５のこするような
移動によつて、繊維スライバを裂く。この場合の
セパレータ唇部２５の移動はスライバ中の最も長
い繊維の繊維長の少くとも２倍に対応する移動長
Ｂで行われる。したがつて、ケンスの取外し移動
距離の最小の長さはこの条件を充足するように選
定されなければならない。満管ケンスがケンス充
填装置の外側の次の作業を受ける位置に到着した
後に、ニユーマチツクシリンダ１６が再度作動さ
れてケンス移動具１０とアーム９は当切の状態に
旋回して戻される。其後ケンス取外装置は第１図
および第２図に図示した当初の状態に移動して戻
される。しばらくして、空のケンスが矢印Ｃある
いは矢印Ｄの何れかの方向でケンス充填位置に導
入され、其後ケンス充填作業、すなわちケンスへ
の繊維スライバの充填作業が再開される。
の方向に移動し、その結果ケンス移動具１０が満
管ケンス６に係合し、満管ケンス６を前述の矢印
Ａの方向にケンス充填装置の外へ押す。その結果
セパレータ唇部２５が繊維スライバ用チヤンネル
４の出口開口部５において静置している繊維スラ
イバを捕え、セパレータ唇部２５のこするような
移動によつて、繊維スライバを裂く。この場合の
セパレータ唇部２５の移動はスライバ中の最も長
い繊維の繊維長の少くとも２倍に対応する移動長
Ｂで行われる。したがつて、ケンスの取外し移動
距離の最小の長さはこの条件を充足するように選
定されなければならない。満管ケンスがケンス充
填装置の外側の次の作業を受ける位置に到着した
後に、ニユーマチツクシリンダ１６が再度作動さ
れてケンス移動具１０とアーム９は当切の状態に
旋回して戻される。其後ケンス取外装置は第１図
および第２図に図示した当初の状態に移動して戻
される。しばらくして、空のケンスが矢印Ｃある
いは矢印Ｄの何れかの方向でケンス充填位置に導
入され、其後ケンス充填作業、すなわちケンスへ
の繊維スライバの充填作業が再開される。
第３図および第４図は本発明による装置の作動
の変形例を示す。すなわち第３図および第４図に
示した場合ではケンスの取外しとしたがつて繊維
スライバの切断が直線移動でなく円形移動によつ
て行われる。したがつてアーム９およびケンス移
動具１０は回動可能な柱３０に旋回可能に取付け
られている。柱３０の上端部は前記ヘツド部分２
に固定された軸受機素３１の中に回転可能に支え
られ、一方その下端部は床部分１の軸受機素３２
を構成している部分に回転可能に支えられてい
る。
の変形例を示す。すなわち第３図および第４図に
示した場合ではケンスの取外しとしたがつて繊維
スライバの切断が直線移動でなく円形移動によつ
て行われる。したがつてアーム９およびケンス移
動具１０は回動可能な柱３０に旋回可能に取付け
られている。柱３０の上端部は前記ヘツド部分２
に固定された軸受機素３１の中に回転可能に支え
られ、一方その下端部は床部分１の軸受機素３２
を構成している部分に回転可能に支えられてい
る。
ケンスの取外しの移動が行われる間に、アーム
９はスライバ中の最も長い繊維の繊維長の少くと
も２倍に対応する第４図に示した距離Ｂの点迄は
少くとも旋回されなければならない。
９はスライバ中の最も長い繊維の繊維長の少くと
も２倍に対応する第４図に示した距離Ｂの点迄は
少くとも旋回されなければならない。
基本的には、出口開口部５の停止位置は、前記
距離Ｂに関する条件が充足される限り、開口部の
円形運動中のどの位置にあるかどうかに限定され
ない。
距離Ｂに関する条件が充足される限り、開口部の
円形運動中のどの位置にあるかどうかに限定され
ない。
ケンス取外装置の移動はそれぞれの場合におい
て、本発明の構成要素ではない対応する制御シス
テム（図示せず）を具備した駆動装置によつて行
われる。
て、本発明の構成要素ではない対応する制御シス
テム（図示せず）を具備した駆動装置によつて行
われる。
第１図および第３図はケンス充填装置、ケンス
取外装置および本発明による繊維スライバ切断装
置を具備したケンス交換装置の部分略正面図であ
つて、第１図は繊維スライバ切断装置が直線移動
するケンス交換装置を示し、第２図では繊維スラ
イバ切断装置が円形移動するケンス交換装置を示
し、第２図は第１図の装置の略平面図を示し、第
４図は第３図の装置の略平面図を示す。 ３……コイラガイドホイール、４……繊維スラ
イバ用チヤンネル、５……出口、６……満管ケン
ス、７……ケンス取外装置、９……アーム、１６
……動力手段、１８……スプリング、２３……ス
ライバセパレータ、２８……コイラガイドホイー
ルの下側面、Ｂ……移動距離。
取外装置および本発明による繊維スライバ切断装
置を具備したケンス交換装置の部分略正面図であ
つて、第１図は繊維スライバ切断装置が直線移動
するケンス交換装置を示し、第２図では繊維スラ
イバ切断装置が円形移動するケンス交換装置を示
し、第２図は第１図の装置の略平面図を示し、第
４図は第３図の装置の略平面図を示す。 ３……コイラガイドホイール、４……繊維スラ
イバ用チヤンネル、５……出口、６……満管ケン
ス、７……ケンス取外装置、９……アーム、１６
……動力手段、１８……スプリング、２３……ス
ライバセパレータ、２８……コイラガイドホイー
ルの下側面、Ｂ……移動距離。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ ケンス充填装置のコイラガイドホイールの繊
維スライバ用チヤンネルから送出される繊維スラ
イバを、ケンス取外装置の作動と連動して、前記
繊維スライバ用チヤンネルの出口と移動する満管
ケンスとの間で切断する繊維スライバ切断装置に
おいて、 前記装置が前記繊維スライバ用チヤンネル４の
出口５をおおつて前記コイラガイドホイール３の
下面側２８に所定の接触圧で係合することができ
るスライバセパレータ２３を有し、前記スライバ
セパレータ２３が動力手段１６によつて旋回可能
なアーム９に固定され、前記接触圧を規定するス
プリング１８が前記アーム９と前記動力手段１６
との間に設けられており、それによつて前記スラ
イバセパレータ２３は前記下側面２８と係合する
位置と下側面２８から下側に引下げられた位置間
で旋回可能であり、前記スライバセパレータ２３
は、満管ケンス６が前記ケンス取外装置７によつ
て移動する間において、満管ケンスの移動開始後
にケンスの移動運動に実質的に同調して移動可能
であり、且つ前記スライバセパレータ２３の前記
出口５を越えてからの移動距離Ｂが繊維長の少く
とも２倍に対応することを特徴とする繊維スライ
バ切断装置。 ２ 前記スライバセパレータ２３がプラスチツク
材料から作られたスライデイング機素を有するこ
とを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の繊維
スライバ切断装置。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CH3519/82-9 | 1982-06-08 | ||
| CH351982 | 1982-06-08 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58220065A JPS58220065A (ja) | 1983-12-21 |
| JPH0141584B2 true JPH0141584B2 (ja) | 1989-09-06 |
Family
ID=4257752
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58084280A Granted JPS58220065A (ja) | 1982-06-08 | 1983-05-16 | 繊維スライバ切断装置 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4497087A (ja) |
| EP (1) | EP0096168B1 (ja) |
| JP (1) | JPS58220065A (ja) |
| DE (1) | DE3361459D1 (ja) |
| IN (1) | IN159264B (ja) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3912029A1 (de) * | 1989-04-12 | 1990-10-18 | Rieter Ag Maschf | Kannenfuelleinrichtung fuer eine textilmaschine |
| DE4308606A1 (de) * | 1993-03-18 | 1994-09-22 | Rieter Ingolstadt Spinnerei | Verfahren und Vorrichtung zur Faserbandtrennung an einer Strecke |
| EP0681983B1 (de) * | 1994-05-13 | 1998-06-24 | Rieter Ingolstadt Spinnereimaschinenbau AG | Verfahren zum Positionieren eines Faserbandendes an einer befüllten Flachkanne und Vorrichtung zur Durchführung |
| DE102004063027B4 (de) * | 2004-12-22 | 2017-10-12 | Trützschler GmbH & Co Kommanditgesellschaft | Vorrichtung an einer Spinnereivorbereitungsmaschine, z.B. Karde, Kardenstreckwerk, Strecke, Kämmmaschine o. dgl., zum Wechseln von Spinnkannen |
| CN103122509B (zh) * | 2011-11-18 | 2015-05-20 | 青岛云龙纺织机械有限公司 | 并条机双离合器自动断条装置 |
| CN115787276B (zh) * | 2022-11-14 | 2023-06-13 | 滁州霞客无染彩色纺有限公司 | 一种匀整并条机 |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3354513A (en) | 1964-01-23 | 1967-11-28 | Inst Textile Tech | Doffing apparatus |
| US3381342A (en) | 1964-02-10 | 1968-05-07 | Warner Swasey Co | Method and apparatus for handling sliver |
| US3386134A (en) * | 1964-10-01 | 1968-06-04 | Maremont Corp | Textile sliver can changing and storage apparatus |
| US3435485A (en) * | 1967-02-07 | 1969-04-01 | Maremont Corp | Textile sliver doffing mechanism |
| GB1244317A (en) | 1968-03-27 | 1971-08-25 | Mackie & Sons Ltd J | Improvements relating to textile machines |
| DE2354634A1 (de) * | 1972-10-31 | 1974-05-09 | South African Inventions | Beschickungsbehaelter fuer textilkaemmmaschinen oder dergleichen |
| DE2536435C2 (de) * | 1975-08-16 | 1984-02-23 | W. Schlafhorst & Co, 4050 Mönchengladbach | Verfahren und Vorrichtung zum Auswechseln von Faserbandbehältern |
| JPS5437871U (ja) * | 1977-08-20 | 1979-03-12 |
-
1983
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| Publication number | Publication date |
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