JPH0141740B2 - - Google Patents

Info

Publication number
JPH0141740B2
JPH0141740B2 JP30717486A JP30717486A JPH0141740B2 JP H0141740 B2 JPH0141740 B2 JP H0141740B2 JP 30717486 A JP30717486 A JP 30717486A JP 30717486 A JP30717486 A JP 30717486A JP H0141740 B2 JPH0141740 B2 JP H0141740B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
tension
knitted fabric
rotation
knitting machine
supported
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
JP30717486A
Other languages
English (en)
Other versions
JPS63159554A (ja
Inventor
Masahiro Shima
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shima Seiki Mfg Ltd
Original Assignee
Shima Seiki Mfg Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shima Seiki Mfg Ltd filed Critical Shima Seiki Mfg Ltd
Priority to JP30717486A priority Critical patent/JPS63159554A/ja
Publication of JPS63159554A publication Critical patent/JPS63159554A/ja
Publication of JPH0141740B2 publication Critical patent/JPH0141740B2/ja
Granted legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Knitting Machines (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】 〓産業上の利用分野〓 本発明は、横編機における編地の編出し装置に
関する。
〓従来の技術〓 横編機において編地の編成を開始し、編地を編
成位置から引き下げる際に、編出し装置を用いる
ことは普通に行なわれている。針床の歯口部分に
おいて編成された編地を編出し針を有する編出し
櫛により針床下部に引き下げ、適宜長さ編地を引
き下げたとき、編地をその両側から巻下げローラ
でニツプしローラを回転することにより編地を引
き下げるようにしている。上記の場合、編出し櫛
による編地の引き下げと、巻下げローラによる編
地の引き下げとは同じ引き下げ張力によつて行な
われなければ、編成された編目が不斉一となる心
配がある。
〓発明が解決しようとする問題点〓 編成された編地を編出し針により引き下げ、適
宜長さを針床下に垂下した後に、該編地の両側か
らローラ或いは無端体よりなる巻下げ装置により
該編地をニツプした後、編出し針を外し、以後、
前記ローラ或いは無端体などを回転し、編地を引
き下げる場合、本発明にあつては、編出し針に係
止して編地を引き下げたときと巻下げ装置により
編地を引き下げたときとで引き下げの張力に差を
生じ、編目に影響を及ぼすことが生ずるのを防止
し、常に一定の張力を以て編地を引き下げること
を目的としている。
〓問題点を解決するための手段〓 複数の編出し針を列植してなるビームを、昇降
部材によつてニードルベツドの歯口部に対し下方
から接近離去できるよう設け、編成時、ビームを
下降することにより編地を引き下げる編出し装置
において、前記ビームを、テンシヨンセンサーを
兼ねた支持部材を介してビーム昇降部材に支持
し、テンシヨンセンサーには、編地引き下げ時に
検出した編地のテンシヨンの強弱による信号に基
ずいて昇降部材駆動モータの回転を制御する回路
を設け、編出し中に、編出し張力が所定張力を保
つようモータの回転を制御するようにした。
〓作用〓 編出し針を並列して植設したビーム材を下降さ
せる際、ビーム材を支持するテンシヨンセンサー
が、引き下げ張力を検出して、検出した値が所定
張力よりも小なるときは、ビーム材支持部材を下
降させるモータの回転を大とし、前記張力が所定
張力より大なるときは、モータの回転を小ならし
めるか又は停止させることにより一定の張力のも
とに編地を引き下げることにより編成された編地
の編目を斉一に保つ。
〓実施例〓 本発明装置の実施例を、対のニードルベツドを
山型に対向させてなる横編機に実施した例につい
て次に説明する。
1,1は山形に対向してフレーム3に支持され
たニードルベツドで、その頂部の歯口部4の下部
に編出し装置5、巻下げ装置6、目外し装置7を
設ける。
編出し装置5は次の如く構成されている。
フレーム3に支持腕2,2……によつて、ニー
ドルベツド1,1の編み幅よりも大なる間隔を以
て編出しレール8,8を機台両側に回転可能に支
持する。編出しレール8は表面にスクリユー螺子
が形成され、編出しレール8が回転することによ
り、該レール8に螺合しているセンサー支持体9
を編出しレール8に沿つて上下動することができ
る。センサー支持体9には、テンシヨンセンサー
10が支持されている。テンシヨンセンサー10
は、口字状の枠体11及び枠体11に設けたスト
レンゲージ12とよりなり、センサー支持体9の
逆T字状のコーナーに螺子止固定されており、先
端部に螺子止めした連結板13によつて編出し針
14を列配したビーム15を支持している。セン
サー支持体9に設けた突出部16にはピン17を
設け、連結板13と平行してビーム15から垂下
した垂下腕18の長孔19に嵌合している。枠体
11の口字形をした内縁4隅にはストレンゲージ
12を設置し、枠体11がひずんだときにそのひ
ずみを電気的量として検出するようにしている。
ストレンゲージ12は第9図に示すように、ブ
リツジ回路を構成して結線している。そして、安
定した直流電圧を印加したとき、R1=R2=R3=
R4であれば+OUT、−OUT間の電圧はゼロボル
トとし、外力によつて1以上のいずれかのゲージ
が相乗的に抵抗値変化を生じた場合、ブリツジの
平衡がくずれて+OUT、−OUT間に電圧が発生
する。ゲージ抵抗値に対してその変化量が小さい
とき、発生する不平衡電圧と加えられた外力とは
比例関係が成立する。
そこで、発生した不平衡電圧を検出してひずみ
の程度を知り、後述する如く、ひずみが所定範囲
に収まる如く一定量ずつ編地を引き下げるように
している。
編出しレール8の下端には傘歯車20を設け、
編出しシヤフト21に設けた傘歯車22と噛み合
わせる。編出しシヤフト21の端部にはプーリー
23を設け、サーボモータ24のプーリー25と
の間にベルト26を架け渡す。サーボモータ24
は前記テンシヨンセンサー10の信号により回転
する。
巻下げ装置6は次の如く構成されている。
31はローラ軸32に支持された巻下げローラ
で、巻下げローラ31と平行に設けたローラ33
との間にベルト34を架け渡す。ローラ軸32と
対向して支持ブロツク35に支持されて、移動ロ
ーラ軸36を設ける。支持ブロツク35は、編機
機台の両側にニードルベツド1,1の外側に位置
するように摺動軸37,37によつて支持されて
いる。摺動軸37,37はそれぞれフレーム3に
設けた摺動軸承38によつて摺動自在に支持され
ている。支持ブロツク35は連杆39を介してク
ランクアーム40に連結され、クランクアーム4
0は連杆41を介してクランクアーム42に連結
されている。クランクアーム42の一腕の先端に
設けたカムフオロワー43は、スプリング44に
より付勢され、移動側ベルト移動カム45に当接
している。
移動ローラ軸36には移動側巻下げローラ54
が支持され、適宜手段により支持されたローラ4
6との間に移動側ベルト47を架け渡している。
移動側ローラ軸36の端部にはジヨイント48
が設けられ、移動側ローラ軸36と軸49とはジ
ヨイント48を介して連結されている。軸49は
モータ50の回転を動力伝達手段51を介して伝
達される。軸49と軸32は歯車52,53によ
つて回転を伝達される。
目外し装置7は次の如く構成されている。
60は目外し板で、針ピツチと等しいか又はそ
の整数倍ピツチでニードルベツド幅より大なる幅
のビーム61に植設し、その先端には全目外し板
を通してワイヤー62を設けてある。ビーム61
の両端は、揺動腕63によつて支持され、揺動腕
63はスプリング64により図面時計針方向に付
勢され、揺動腕63に設けたカムフオロワー65
を目外し用カム66に当接している。目外し用カ
ム66は従動側ベルト移動カム45と共にカム軸
67に固定されている。
次に本発明装置の作用につき説明する。
編成を開始するに当つて編出し針14をニード
ルベツド1,1間の歯口部4に第3図に示す如く
上昇せしめなければならない。そのために、カム
軸67を回転し、移動側ベルト移動カム45の小
径部とカムフオロワー43とを接触させることに
よつて、クランクアーム42、連杆41、クラン
クアーム40、連杆39を介して、支持ブロツク
35をスプリング44の緊縮力によつて第3図左
方向に移動し、ベルト34,47の間隔を開く。
次にサーボモーター24により編出しシヤフト2
1を回転し、傘歯車22,20を介して編出しレ
ール8を回転し、編出しレール8と螺合している
センサー支持体9を上昇する。センサー支持体の
上昇によつて枠体11、、連結板13を介して支
持されているビーム15も上昇したときセンサー
支持体9の位置ぎめスイツチ検出板9aが上限ス
イツチSUと接したとき上昇を停止し編出し針1
4を歯口部4内に位置させることになる(第3
図)。
この状態から編出しを始め、編出し針14の上
昇時とは逆にサーボモータ24を回転することに
よつて、編成された編地Fを引き下げる。この引
き下げ時に、編出しレール8の回転によつて先ず
センサー支持体9が下降をし、テンシヨンセンサ
ー10の枠体11がそれにつられて下降しようと
するが、編出し針14は編地を係止しているため
に、編地編成速度より以下には下降し得ない。そ
のため、編成速度以上にセンサー支持体9が下降
すると、枠体11がひずんで枠体11の4箇所に
設けられているストレンゲージ12がそのひずみ
を検出する。ストレンゲージ12は第9図に示す
如く回路を構成し、各ストレンゲージ12が検出
したひずみの程度による信号を出力し、その信号
に基づいて、サーボモータ24の回転を制御し、
常に所定の一定張力を編地に与える状態でサーボ
モータ24を回転する。
本実施例にあつては、編出し針のどの部分に張
力が加わつても等しい数値が得られるようテンシ
ヨンセンサー10をビーム15の両端に設けてい
る。この例における電気的作動状態を第10図と
共に説明する。
テンシヨンセンサー10,10によつて検出さ
れた編地引き下げテンシヨン電圧は、張力検出ア
ンプ71に入る。張力検出アンプ71はアンプ7
2,73,74よりなる。テンシヨンセンサー1
0で発生する電圧は微小である為、このアンプ7
2,73で増幅する。また、本システムでは編出
し針のどの部分に張力が加わつても等しい電圧が
得られる様、対のテンシヨンセンサー10,10
で編出し針14のビーム15を支え、各々のテン
シヨンセンサー10,10から発生する電圧をア
ンプ74にて加算する。第10図に示す例は、ツ
インベツド機構になつており、シングルベツド稼
動(左又は右)、ツインベツド稼動の3タイプの
使い分けをする。ツインベツド時は、アンプ7
2,73からの電圧をアンプ75にて加算し、1/
2のゲインで平均する。シングルベツド時には、
使用しない方の信号をキヤンセルし、ゲインは1
に切換わる。
アンプ75を出た信号は、アンプ77に入る。
その間、本システムでは、フイードバツクループ
内に歯車等、メカの部分が含まれ、メカの振動等
によりサーボループが発振する恐れがあるので、
ローパスフイルター76により、ループの共振点
を避けて発振を防いでいる。アンプ77では、張
力目標値(電圧信号)とテンシヨンセンサー1
0,10からのフイードバツク電圧との比較が行
なわれ、その差の電圧が張力制御モードにおける
指令電圧となる。ここでの比較値がOVにつり合
うよう、張力フイードバツクがかかる。アンプ7
9ではアンプ77からの指令電圧にOVと加算さ
れたF−V変換器78からの速度フイードバツク
電圧を加えてアンプ79でモータ24の回転の安
定化、停止時の安定化をする。アンプ79の出力
により、ドライバー部80を介して編出しビーム
昇降部材の編出しシヤフト21を駆動するサーボ
モータ24をドライバー部80からの電圧に応じ
て駆動する。またモータ24と同軸上のエンコー
ダにより回転に比例したフイードバツクパルスを
発生し、該パルスはF−V変換器78に入り、パ
ルス周波数に比例した電圧に変換され、このフイ
ードバツク電圧は前述の如くアンプ79に入りモ
ータ24の回転を安定化している。
そして、モータ24の回転により下降したセン
サー支持体9に設けた位置ぎめスイツチ検出板9
aが中間スイツチSMを検出すると、カム軸67
の回転によつて、移動側ベルト、移動カム45及
び目外し用カム66が回転し、前記と逆に移動側
ベルト47がベルト34に接近し、編地Fの下部
を両ベルト47,34でニツプし、モータ50の
回転をチエン等の動力伝達手段51により軸49
に伝え、ジヨイント48を介してその回転を軸3
6に伝え、また軸49の歯車52と噛み合う歯車
53を介して、歯車53と一体の軸32を回転
し、ベルト47,34をそれぞれ編地Fを引き下
げる方向に回転する。そして、前記目外し用カム
66の回転につれ揺動腕63は第4図示の如く反
時計針方向に旋回し、目外し板60の先端に設け
たワイヤー62を編出し針14に係止している編
地のループに当接し、更にカム66の回転により
目外し板60をループに対し進出し、第5図に示
す如くループを編出し針14より外し、目外し作
業を終了する。
その後、サーボモータ24の回転により位置ぎ
めスイツチ検出板9aが下限スイツチSLに達す
るまで編出し装置は下降する。
〓発明の効果〓 以上詳述した如く、本発明装置は、複数の編出
し針を列植してなるビームを、昇降部材によつて
ニードルベツドの歯口部に対し下方から接近離去
できるよう設け、編成時、ビームを下降すること
により編地を引き下げる編出し装置において、前
記ビームを、テンシヨンセンサーを兼ねた支持部
材を介してビーム昇降部材に支持し、テンシヨン
センサーには、編地引き下げ時に検出した編地の
テンシヨンの強弱による信号に基ずいて昇降部材
駆動モータの回転を制御する回路を設け、編出し
中に、編出し張力が所定張力を保つようモータの
回転を制御するようにしたため、編地の編成に際
して、編出し装置による編地の引き下げ張力を一
定に保つことができ、この状態で所定長の編地の
編成を終了した後に、巻下げ装置により編地を巻
き下げることができるから、編地の編成開始時と
その後の編地引き下げ張力に変動を来たすような
ことがなく、一定張力のもとで編地を引き下げる
ことができ、斉一な編目を有する編地とすること
ができる。
【図面の簡単な説明】
第1図は正面図、第2図は平面図、第3図乃至
第6図は本発明装置の縦断側面図で、動作の過程
を順に示す。第7図はテンシヨンセンサー部分の
拡大正面図、第8図はテンシヨンセンサーの斜視
図、第9図はテンシヨンセンサーの電気回路図、
第10図は駆動後の電気回路図である。 1……ニードルベツド、4……歯口部、8……
編出しレール、9……センサー支持体、10……
テンシヨンセンサー、24……駆動モータ。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 1 複数の編出し針を列植してなるビームを、昇
    降部材によつてニードルベツドの歯口部に対し下
    方から接近離去できるよう設け、編成時、ビーム
    を下降することにより編地を引き下げる編出し装
    置において、前記ビームを、テンシヨンセンサー
    を兼ねた支持部材を介してビーム昇降部材に支持
    し、テンシヨンセンサーには、編地引き下げ時に
    検出した編地のテンシヨンの強弱による信号に基
    ずいて昇降部材駆動モータの回転を制御する回路
    を設け、編出し中に、編出し張力が所定張力を保
    つようモータの回転を制御することを特徴とする
    横編機における編出し装置。 2 昇降部材は、サーボモータの回転を伝達され
    たスクリユー軸よりなる編出しレールである特許
    請求の範囲第1項記載の横編機における編出し装
    置。 3 ビームはその両端において昇降部材により支
    持されたものである特許請求の範囲第1項記載の
    横編機における編出し装置。
JP30717486A 1986-12-23 1986-12-23 横編機における編出し装置 Granted JPS63159554A (ja)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP30717486A JPS63159554A (ja) 1986-12-23 1986-12-23 横編機における編出し装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP30717486A JPS63159554A (ja) 1986-12-23 1986-12-23 横編機における編出し装置

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPS63159554A JPS63159554A (ja) 1988-07-02
JPH0141740B2 true JPH0141740B2 (ja) 1989-09-07

Family

ID=17965922

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP30717486A Granted JPS63159554A (ja) 1986-12-23 1986-12-23 横編機における編出し装置

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JPS63159554A (ja)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2001226858A (ja) * 2000-02-01 2001-08-21 Matec Spa 丸編み機におけるメリヤス張力調整装置および方法
CN106435996A (zh) * 2016-08-30 2017-02-22 浙江时彩针织有限公司 一种纺织用罗拉开合装置

Families Citing this family (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP4943718B2 (ja) * 2006-03-01 2012-05-30 株式会社島精機製作所 編地案内板開閉駆動ユニット
JP2007231463A (ja) * 2006-03-01 2007-09-13 Shima Seiki Mfg Ltd 編地引下げ装置および編地引下げユニット
CN103898672A (zh) * 2013-12-11 2014-07-02 常熟市国光机械有限公司 电脑针织横机罗拉卷取机构
CN103668762B (zh) * 2013-12-22 2015-08-05 飞虎科技有限公司 一种电脑横机的针织物牵拉机构
CN103741368A (zh) * 2013-12-31 2014-04-23 浙江丰帆数控机械有限公司 一种罗拉防倒卷红外感测装置
CN103668741B (zh) * 2013-12-31 2016-04-13 桐庐永盛针织机械有限公司 全自动双机头四系统电脑针织横机
CN106222865A (zh) * 2016-08-30 2016-12-14 浙江时彩针织有限公司 一种纺织用起底板自动横移机构

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2001226858A (ja) * 2000-02-01 2001-08-21 Matec Spa 丸編み機におけるメリヤス張力調整装置および方法
CN106435996A (zh) * 2016-08-30 2017-02-22 浙江时彩针织有限公司 一种纺织用罗拉开合装置

Also Published As

Publication number Publication date
JPS63159554A (ja) 1988-07-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2905713C2 (ja)
JPH03227881A (ja) 高速精密糸巻き取り装置
JPS63159554A (ja) 横編機における編出し装置
US4216804A (en) Loom cloth tension control
US5511392A (en) Method and apparatus for adjusting the stitch length on a circular knitting machine
US5381676A (en) Fabric take-up mechanism for circular knitting machines
CN109809231A (zh) 热轧机张力调节机构
DE69724886T2 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Kristallziehen
EP1777331A1 (de) Nähmaschine
JP5142568B2 (ja) ミシンの布押え装置
US4099297A (en) Method and apparatus for controlling the sliver-thickness variation in a carding machine
JPH06182694A (ja) 裁断機における被裁断材の異常検出装置
JPS5865012A (ja) 粗紡機の粗糸巻取張力自動制御方法および装置
JP4614755B2 (ja) ミシン
TWI522509B (zh) 圓編織機之捲繞控制方法和捲繞控制裝置
KR19980024977A (ko) 결정인상 방법
US6450212B1 (en) Solid state web take-up control
JP3358626B2 (ja) 表面巻取装置
JPH0348223Y2 (ja)
JP3105369B2 (ja) 経糸の糊付着率の算出方法
JP2524807B2 (ja) 糸条の巻取機におけるトラバ―ス装置
CN223175515U (zh) 一种张紧度可控的纺纱导线装置
JPS6139716Y2 (ja)
JPS62250231A (ja) 紡機のベルト張力調整装置
JPH08113343A (ja) 捺染機におけるトルク制御によるツインモータ駆動方法