JPH0141754B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

（産業上の利用分野） 本発明は、絹糸、絹織物等の絹製品の加工方法
に関する。 （従来の技術） 絹繊維は光沢、染色性、力学的性質及び吸放湿
性など衣料繊維として優れた特性を有する反面、
防しわ性、耐洗濯性、耐摩耗性、耐候性ならびに
Ｗ＆Ｗ性等の諸性質においては現代衣料素材とし
て適性に欠ける問題を有する。そのため、絹繊維
の機能的実用性を改善あるいは向上させるための
加工剤としては、スチレン、メタクリル酸メチル
あるいは２−ハイドロキシエチルメタクリレー
ト、メタクリルアミドに代表される親水性ビニー
ル系モノマー等のグラフト重合加工剤が一般に知
られている。 （発明が解決しようとする問題点） 前記従来の加工剤のうち、前者のスチレン、メ
タクリル酸メチルの加工剤は、絹製品に用いたと
きグラフト加工反応が進むと絹のヤング率が増大
し、未加工時のしなやかでやわらかな絹本来の柔
軟的な性質は損われ、防しわ性を低下させること
に加えて、該加工剤は悪臭を有するため取扱いに
くいという不都合を有する。 また後者の親水性ビニール系モノマー加工剤
は、絹製品に加工処理を施す際、該加工剤を含む
混合液に酸を加えてPHを調整し、さらに重合開始
を添加して、一定条件下での温度制御操作が必要
であるため管理がなかなか困難であり、またグラ
フト反応の進行に伴い絹糸の断面積は増大するた
め、絹糸繊度当りの絹糸強度は未加工時の1/2近
くにまで低下し、かつ絹糸のやわかさや伸び易さ
の目安となる初期引張抵抗度が増加して絹糸は固
く、伸び難くなるとともに、その染色性能が低下
するなどの問題を有する。 本発明は、前記問題点を解消し、未加工絹製品
と同等の優れた機械的性質が得られると共に、防
しわ率、黄変防止性および染色性を向上させるこ
とが出来る絹製品の加工方法を提供することを目
的とする。 （問題点を解決するための手段） 本発明者は、前記目的を達成する絹製品の加工
方法について鋭意検討した結果、２塩基酸無水物
を含む有機溶剤から成る加工溶液を用いることに
よつて、未加工絹製品と同等の強度、伸びおよび
初期引張抵抗度等の機械的性質が得られ、また防
しわ性、染色性を向上させると共に、優れた黄変
防止効果があることを知見した。 本発明は、前記知見に基づいてなされたもので
あつて、 一般式 （ただし式中ｎは２〜４である） で示される２塩基酸無水物を含有する有機溶剤か
ら成る加工溶液で浸漬処理することを特徴とす
る。 本発明の加工方法に用いる２塩基酸無水物とし
ては、無水コハク酸、無水グルタル酸、無水アジ
ピン酸が挙げられる。また有機溶剤としては、ジ
メチルホルムアミド、ジメチルスルホキシド、ピ
リジン等の塩基性有機溶剤が挙げられる。 有機溶剤中における２塩基酸無水物の濃度を
0.1〜1.5Mとする。 絹糸または絹製品を浸漬する溶液は前記濃度溶液
の浴比20倍前後が好ましく、また溶液の温度は50
〜85℃、好ましくは75℃前後であり、浸漬時間は
30〜480分間、好ましくは240分間とする。 浸漬処理後はイソプロパノールのような低級ア
ルコールで洗浄し、更に水洗処理を施して絹糸ま
たは絹製品から未反応２塩基酸無水物を完全除去
させる。 尚２塩基酸無水物を含有する有機溶剤から成る
加工溶液を用いることによつて、黄変防止性が向
上するのは、２塩基酸無水物が黄変の際の原因の
一つともなつている絹分子中のチロシン分子側鎖
の活性OH基と選択的に反応するためと考えられ
る。 （実施例） 以下、本発明の具体的実施例並びにその比較例
に基づき説明する。 実験例 １ 精練された31.2dの絹糸（21dの生糸２本より構
成された下撚は750回／ｍ、上撚は850回／ｍの双
撚絹糸）を無水コハク酸１部にジメチルホルムア
ミド９部を加えて溶解した浴比20倍の溶液中に、
温度75℃で、時間45分間処理し、処理後イソプロ
パノールで、さらに温度55℃のアセトンで１時間
抽出して未反応の無水コハク酸を除去し最後に充
分水洗、風乾処理をして、これを実施例１とし
た。 更に時間90分、270分の加工処理を施した絹糸
を夫々実施例２、実施例３とした。 また全く加工処理を施さなかつた絹糸を比較例
１とした。 各絹糸の夫々について重量増加率、強度、伸度
ならびに初期引張抵抗度を測定した。 尚重量増加率は処理前後における試料の重量差
から、また強度、伸度及び初期引張抵抗度は東洋
ボールドウイン製、テンシロン（UTM−）に
よつて測定した。得られた重量増加率、強度、伸
度、初期引張抵抗度の測定結果を表−１に示す。

【表】 表−１から明らかなように実施例１、２、３の
強度、初期引張抵抗度は比較例１とほぼ同等或い
は若干増加傾向を示し、また実施例１、２、３の
伸度は比較例に比して向上した。従つて実施例
１、２、３は加工処理が施しているのにかかわら
ず、全く加工処理が施されていない比較例１に比
して強度、初期引張抵抗度、伸度等の機械的性質
は何ら遜色がなかつたことが確認された。 実験例 ２ ２塩基酸無水物として無水コハク酸の代りに無
水グルタル酸を同量用いた以外は実施例１（処理
時間45分）と同様の方法で加工処理を施し、これ
を実施例４とした。更に時間90分、270分の加工
処理を施した絹糸を実施例５、実施例６とした。
また全く加工処理を施さなかつた絹糸を前記実施
例１と同様に比較例１とした。 各絹糸の夫々について前記実施例１の測定方法
に準拠して重量増加率、強度、伸度および初期引
張抵抗度を測定した。得られた各測定結果を表−
２に示す。

【表】 表−２から明らかなように実施例４、５、６の
強度、初期引張抵抗度は比較例１とほぼ同等傾向
を示し、また実施例４、５、６の伸度は比較例に
比して向上した。 従つて実施例４、５、６は加工処理が施してい
るのにかかわらず、全く加工処理が施されていな
い比較例１に比して強度、初期引張抵抗度、伸度
等の機械的性質は何ら遜色がなかつたことが確認
された。 また加工剤処理時間毎の重量増加率を調べたと
ころ、処理時間が100分以内では無水グルタル酸
の急激な反応の進行に伴つて重量増加率は著しい
傾向を示し、処理時間が100分を越えると重量増
加率は鈍化傾向を示していた。また各加工絹糸の
水分率についても調べたところ、加工後も未加工
時のそれとほぼ同一であつた。 実験例 ３ 絹糸の代りに精練した絹布（14刃目付 羽二
重）を用い、また２塩基酸無水物として無水コハ
ク酸の代りに無水グルタル酸を同量用いた以外は
実施例１（処理時間45分）と同様の方法で加工処
理を施し、これを実施例７とした。更に時間90
分、270分の加工処理を施した絹布を実施例８、
９とした。また全く加工処理を施さなかつた絹布
を比較例２とした。 各絹布の夫々について防しわ率を測定すると共
に、耐光試験を行なつた。尚防しわ率はJISF
1509 Ｂ法（モンサント法）によつて測定し、ま
た耐光試験はキセノンロングライフ フエードメ
ータWEL−25AX−HC−EC（スガ試験機）にて
紫外線100時間照射後の黄色度をカラーコンピユ
ータSM−３（スガ試験機）の直読によつて測定
した。 得られた防しわ率の測定結果および耐光試験の
試験結果を表−３に示す。

【表】 表−３から明らかなように実施例７、８、９の
防しわ率は比較例２に比して著しく向上した。ま
た実施例７、８、９は比較例２に比して紫外線照
射100時間の苛酷な条件下で優れた黄変防止効果
が得られた。 従つて、実施例７、８、９は加工処理を施すこ
とによつて絹製品のドレープ性、絹特性の柔軟性
等の風合い特性を損うことなく弾力的性質を向上
でき、かつ優れた黄変防止効果を有することが確
認された。 実験例 ４ 前記実施例７および比較例２の各絹布を絹布重
量の0.02％のカチオン染料（メチレンブルー）を
含んだ水溶液に浸漬し、温度25℃で24時間反応さ
せた後、夫々の表面染着濃度を測定した。尚表面
染着濃度（Ｋ／Ｓ値）は自記分光光度計（島津製
作所MPS−50L型）で反射率を測定し、クベル
カ・ムンクの式より算出した。得られた測定値は
実施例７は14.641であり、また比較例２は6.178
であつた。 従つて実施例７は加工処理が施しているにもか
かわらず優れた染色性を有することが確認され
た。 （発明の効果） このように本発明によるときは、絹糸または絹
織物の絹製品を２塩基酸無水物を含有する有機溶
剤から成る加工溶液で浸漬処理するようにしたの
で、処理加工された絹製品を未加工絹製品と同等
の優れた機械的性質が得られ、しかも処理加工さ
れた絹製品に対して良好な防しわ率、黄変防止性
および染色性の向上が得られる絹製品の加工方法
を提供することが出来る効果がある。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 一般式 （ただし式中ｎは２〜４である） で示される２塩基酸無水物を含有する有機溶剤か
   ら成る加工溶液で浸漬処理することを特徴とする
   絹製品の加工方法。