JPH0141859B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0141859B2 JPH0141859B2 JP58129318A JP12931883A JPH0141859B2 JP H0141859 B2 JPH0141859 B2 JP H0141859B2 JP 58129318 A JP58129318 A JP 58129318A JP 12931883 A JP12931883 A JP 12931883A JP H0141859 B2 JPH0141859 B2 JP H0141859B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- fixed
- balance
- solder
- printed circuit
- circuit board
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16F—SPRINGS; SHOCK-ABSORBERS; MEANS FOR DAMPING VIBRATION
- F16F15/00—Suppression of vibrations in systems; Means or arrangements for avoiding or reducing out-of-balance forces, e.g. due to motion
- F16F15/32—Correcting- or balancing-weights or equivalent means for balancing rotating bodies, e.g. vehicle wheels
- F16F15/34—Fastening arrangements therefor
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Acoustics & Sound (AREA)
- Aviation & Aerospace Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の利用分野〕
本発明は、回転体のバランス修正を行う際、修
正作業が容易で、しかも信頼性の良好なバランス
修正装置に関するものである。
正作業が容易で、しかも信頼性の良好なバランス
修正装置に関するものである。
本発明のバランス修正装置は、例えばビデオテ
ープレコーダの回転ヘツド装置に好適であるの
で、本明細書では回転ヘツド装置の例で説明す
る。但し、本発明が回転ヘツド装置に限るもので
はない。
ープレコーダの回転ヘツド装置に好適であるの
で、本明細書では回転ヘツド装置の例で説明す
る。但し、本発明が回転ヘツド装置に限るもので
はない。
第１図及び第２図に回転ヘツド装置の一例を示
す。これは、回転シリンダにビデオヘツドを設け
た回転ヘツド装置の例である。第１図は平面図、
第２図は断面図である。図において７は回転ドラ
ムであり、ビデオヘツド６が取付けられている。
この回転ドラム７は、回転軸４の上部に嵌合固着
されたデイスク５の上面に固定される。回転軸４
は、玉軸受１，２を介して下ドラム３に回転自在
に支持され、回転ドラム７を回転できるようにし
ている。また、デイスク５の下部には、ビデオヘ
ツドを信号処理部と電気的に結合させるためのロ
ータリトランス８が接着固定されている。回転軸
４の下部には、回転ドラムを回転駆動するための
モータを構成するロータマグネツト９が固定され
ており、このロータマグネツト９に対向してコイ
ル１１を備えたステータ１０が固定されている。
す。これは、回転シリンダにビデオヘツドを設け
た回転ヘツド装置の例である。第１図は平面図、
第２図は断面図である。図において７は回転ドラ
ムであり、ビデオヘツド６が取付けられている。
この回転ドラム７は、回転軸４の上部に嵌合固着
されたデイスク５の上面に固定される。回転軸４
は、玉軸受１，２を介して下ドラム３に回転自在
に支持され、回転ドラム７を回転できるようにし
ている。また、デイスク５の下部には、ビデオヘ
ツドを信号処理部と電気的に結合させるためのロ
ータリトランス８が接着固定されている。回転軸
４の下部には、回転ドラムを回転駆動するための
モータを構成するロータマグネツト９が固定され
ており、このロータマグネツト９に対向してコイ
ル１１を備えたステータ１０が固定されている。
この回転ヘツド装置は、いわゆるダイレクトド
ライブ方式のものであるが、この装置の回転部
は、主にビデオヘツド６が取付けられた回転ドラ
ム７よりなる回転ドラムアセンブリと、第３図
ａ，ｂに示すような回転軸４、デイスク５、ロー
タリトランス８より成るデイスクアセンブリと、
第４図ａ，ｂに示すようなロータマグネツト９と
の三つの構造部品として分けられる。
ライブ方式のものであるが、この装置の回転部
は、主にビデオヘツド６が取付けられた回転ドラ
ム７よりなる回転ドラムアセンブリと、第３図
ａ，ｂに示すような回転軸４、デイスク５、ロー
タリトランス８より成るデイスクアセンブリと、
第４図ａ，ｂに示すようなロータマグネツト９と
の三つの構造部品として分けられる。
回転体においては、組立てによる中心のずれ、
材料密度の不均一等により、回転中心に対する重
量のアンバランスが生ずることが知られている
が、回転中心からｒ（mm）だけ偏心した重量Ｗ
（ｇ）の質点が一定の角速度ｗ（rad／ｓ）で回転
している時、その偏心重量の回転運動による遠心
力の大きさＦは、 Ｆ＝Ｗ／ｇ・ｒ・w2 で表わされる。ここでｇは重力加速度（9806mm／
s2）である。この遠心力Ｆは回転体の振動の原因
となり、ｗの２乗に比例するから、回転速度の増
大に伴つてきわめて大きくなる。そのため、ビデ
オテープレコーダに内蔵され、高速回転する回転
ヘツド装置では、この偏心重量（以下、アンバラ
ンスと言う）が大きな問題となる。特に機器の小
形軽量化のために低重量のシリンダを用いる場合
に大きな問題となる。
材料密度の不均一等により、回転中心に対する重
量のアンバランスが生ずることが知られている
が、回転中心からｒ（mm）だけ偏心した重量Ｗ
（ｇ）の質点が一定の角速度ｗ（rad／ｓ）で回転
している時、その偏心重量の回転運動による遠心
力の大きさＦは、 Ｆ＝Ｗ／ｇ・ｒ・w2 で表わされる。ここでｇは重力加速度（9806mm／
s2）である。この遠心力Ｆは回転体の振動の原因
となり、ｗの２乗に比例するから、回転速度の増
大に伴つてきわめて大きくなる。そのため、ビデ
オテープレコーダに内蔵され、高速回転する回転
ヘツド装置では、この偏心重量（以下、アンバラ
ンスと言う）が大きな問題となる。特に機器の小
形軽量化のために低重量のシリンダを用いる場合
に大きな問題となる。
そこで、従来は、アンバランスのあるデイスク
アセンブリの場合、第３図ａ，ｂに示すように、
ロータリトランス８の外周部に接着力のある粘土
１２を適量付加（貼付）させ、アンバランスを修
正していた。しかし、この粘土を適量付加させる
作業は、粘土の硬化時間の問題や、粘土の保存の
問題などの点で作業性がきわめて悪いものであつ
た。また、粘土１２とロータリトランス８の熱膨
張率の違いにより、急激な温度変化による温度差
が大きくなると、第３図ｂに示すように粘土１２
がロータリトランス８からはがれ落ちることがあ
つた。このような熱衝撃だけではがれなくても、
回転によつて飛散する場合があつた。
アセンブリの場合、第３図ａ，ｂに示すように、
ロータリトランス８の外周部に接着力のある粘土
１２を適量付加（貼付）させ、アンバランスを修
正していた。しかし、この粘土を適量付加させる
作業は、粘土の硬化時間の問題や、粘土の保存の
問題などの点で作業性がきわめて悪いものであつ
た。また、粘土１２とロータリトランス８の熱膨
張率の違いにより、急激な温度変化による温度差
が大きくなると、第３図ｂに示すように粘土１２
がロータリトランス８からはがれ落ちることがあ
つた。このような熱衝撃だけではがれなくても、
回転によつて飛散する場合があつた。
また、ロータマグネツトアセンブリの場合につ
いても同様に、第４図ａ，ｂに示すようにロータ
マグネツト９の適当な表面に粘土１２を貼付けて
アンバランスの修正を行つていたが、同様な理由
で粘土１２′がはがれ落ちる事故が起きていた。
また、従来に、フライホイールのバランス修正装
置として、フライホイールに凹または凸部を設
け、該凹凸部にパテ（接着剤）またはおもり（マ
グネツト等）を取付けてなるものがあるが、前者
は次のような問題点がある。すなわち、接着剤に
はオープンタイムがあるので、その作業タクトが
長く、また回転への固着強度において十分満足で
きない。また、接着剤（バテ）の保管、管理方法
は厳しく行なう必要があり、さらに固着面の清掃
管理を行なう必要がある。後者はコスト高等の問
題がある。
いても同様に、第４図ａ，ｂに示すようにロータ
マグネツト９の適当な表面に粘土１２を貼付けて
アンバランスの修正を行つていたが、同様な理由
で粘土１２′がはがれ落ちる事故が起きていた。
また、従来に、フライホイールのバランス修正装
置として、フライホイールに凹または凸部を設
け、該凹凸部にパテ（接着剤）またはおもり（マ
グネツト等）を取付けてなるものがあるが、前者
は次のような問題点がある。すなわち、接着剤に
はオープンタイムがあるので、その作業タクトが
長く、また回転への固着強度において十分満足で
きない。また、接着剤（バテ）の保管、管理方法
は厳しく行なう必要があり、さらに固着面の清掃
管理を行なう必要がある。後者はコスト高等の問
題がある。
本発明の目的は、上記の従来技術の問題を無く
し、作業性が良好で、アンバランス修正用の付加
重量が容易にはがれ落ちることのないアンバラン
ス修正装置を提供することにある。
し、作業性が良好で、アンバランス修正用の付加
重量が容易にはがれ落ちることのないアンバラン
ス修正装置を提供することにある。
上記の目的を達成するために本発明は、同一円
周面上にほぼ同様な形状、面積の半田付け可能な
面を有する板を回転体に固着し、半田付けによつ
てアンバランス修正用の重量付加を行うよういし
たものである。
周面上にほぼ同様な形状、面積の半田付け可能な
面を有する板を回転体に固着し、半田付けによつ
てアンバランス修正用の重量付加を行うよういし
たものである。
以下、本発明を実施例により詳細に説明する。
第５図ａ，ｂは、デイスクアセンブリのアンバ
ランスを修正するための一実施例を示すもので、
デイスク５に固着されたロータリトランス８にア
ンバランス修正用のプリント基板１３を固定して
ある。このプリント基板１３は、周縁部に半田付
け可能な同一形状の多数のパタンＣを設けてあ
る。第６図ａ，ｂにこのプリント基板１３の詳細
な一例を示す。ａは平面図であり、ｂはその−
断面図である。同図において１８はベース（基
材）で、１５は半田付けのできるたとえば銅箔で
あり、１６は半田付けが円形のＣ部のみに行われ
るようにするレジストである。このように、ほぼ
同一の形状の半田付け可能なバランスＣを同一円
周上に設けているので、アンバランスの修正のた
めの重量付加が、適当なパタンＣ部に半田１４を
半田付けするだけで実施でき、しかも容易に定量
の半田を付けることができる。
ランスを修正するための一実施例を示すもので、
デイスク５に固着されたロータリトランス８にア
ンバランス修正用のプリント基板１３を固定して
ある。このプリント基板１３は、周縁部に半田付
け可能な同一形状の多数のパタンＣを設けてあ
る。第６図ａ，ｂにこのプリント基板１３の詳細
な一例を示す。ａは平面図であり、ｂはその−
断面図である。同図において１８はベース（基
材）で、１５は半田付けのできるたとえば銅箔で
あり、１６は半田付けが円形のＣ部のみに行われ
るようにするレジストである。このように、ほぼ
同一の形状の半田付け可能なバランスＣを同一円
周上に設けているので、アンバランスの修正のた
めの重量付加が、適当なパタンＣ部に半田１４を
半田付けするだけで実施でき、しかも容易に定量
の半田を付けることができる。
第７図ａ，ｂは、ロータマグネツトアセンブリ
のアンバランスを修正するための一実施例を示す
もので、ロータマグネツト９の上面に半田付け可
能な面を持つプリント基板１７を固着したもので
ある。このプリント基板１７には、表面の銅箔に
放射状のレジストの施し、半田１４が容易に一定
量付加できるようにしている。
のアンバランスを修正するための一実施例を示す
もので、ロータマグネツト９の上面に半田付け可
能な面を持つプリント基板１７を固着したもので
ある。このプリント基板１７には、表面の銅箔に
放射状のレジストの施し、半田１４が容易に一定
量付加できるようにしている。
このように、小面積の半田付可能面に同一円周
上に設けているので、アンバランス修正のための
重量付加が半田付け作業だけで容易にでき、半田
付面が小さいので、付加する半田の量が容易に一
定量となる。半田付けは例えば第８図ａ，ｂに示
すように、線径一定の半田線２０をロール２３に
巻いておき、その半田線の先端部を適量Ｓだけ矢
印方向に送り、該半田線をカツター１９により適
当な長さＳに切断し、該微小半田片１４をロータ
マグネツト９に設けた半田付可能なプリント基板
１３，１７のバランス修正位置に置き、しかるの
ち矢印Ｅ方向により熱風又はレーザ等を照射して
該半田片を溶かし、プリント基板１７に溶着すれ
ばよい。斯る方法によれば、そのバランス修正の
自動化を容易に行なうことができる。
上に設けているので、アンバランス修正のための
重量付加が半田付け作業だけで容易にでき、半田
付面が小さいので、付加する半田の量が容易に一
定量となる。半田付けは例えば第８図ａ，ｂに示
すように、線径一定の半田線２０をロール２３に
巻いておき、その半田線の先端部を適量Ｓだけ矢
印方向に送り、該半田線をカツター１９により適
当な長さＳに切断し、該微小半田片１４をロータ
マグネツト９に設けた半田付可能なプリント基板
１３，１７のバランス修正位置に置き、しかるの
ち矢印Ｅ方向により熱風又はレーザ等を照射して
該半田片を溶かし、プリント基板１７に溶着すれ
ばよい。斯る方法によれば、そのバランス修正の
自動化を容易に行なうことができる。
なお、上記の実施例では、基板上に銅箔などの
半田可能な金属膜を設け、その上にレジストを施
して半田付けの部分を制限するようにしたが、基
材と金属箔との接着強度が十分であれば、金属箔
を同一形状の多数のパタン状に設けるようにして
も良い。強度の点では実施例に示した構造の方が
有利である。
半田可能な金属膜を設け、その上にレジストを施
して半田付けの部分を制限するようにしたが、基
材と金属箔との接着強度が十分であれば、金属箔
を同一形状の多数のパタン状に設けるようにして
も良い。強度の点では実施例に示した構造の方が
有利である。
また、基材に金属箔を設けたものに限らず、半
田付け可能な金属の薄板を用いて基材を省略する
ことも可能である。
田付け可能な金属の薄板を用いて基材を省略する
ことも可能である。
さらに、一回の半田付けに一定量の半田が供給
される装置を用いるようにすれば、半田付け面は
同一面積のパタンとしておかなくても良い。
される装置を用いるようにすれば、半田付け面は
同一面積のパタンとしておかなくても良い。
以上述べたように、本発明によればアンバラン
ス修正のための重量付加が半田付けだけでできる
ので、バランス修正の作業性が良好となり、しか
も、急激な温度変化などによる熱衝撃や、回転の
遠心力によつて付加重量が容易にはがれ落ちるよ
うなことがなくなる。
ス修正のための重量付加が半田付けだけでできる
ので、バランス修正の作業性が良好となり、しか
も、急激な温度変化などによる熱衝撃や、回転の
遠心力によつて付加重量が容易にはがれ落ちるよ
うなことがなくなる。
また、バランス修正に半田を用いることによつ
て、その自動化が可能であり、また半田可能な部
分を小さい同一面積のパタンとしておけば、付加
する半田の量を容易に定量化することができるの
で作業性が良い。
て、その自動化が可能であり、また半田可能な部
分を小さい同一面積のパタンとしておけば、付加
する半田の量を容易に定量化することができるの
で作業性が良い。
第１図及び第２図は、ビデオテープレコーダの
回転ヘツド装置の例を示す平面図及び断面図、第
３図は、従来のアンバランス修正方法を説明する
ためのデイスクアセンブリを示し、ａは平面図、
ｂは側面図、第４図は、従来のアンバランス修正
方法を説明するためのロータマグネツトアセンブ
リを示し、ａは断面図、ｂは平面図、第５図は、
本発明をデイスクアセンブリに適用した一実施例
を示し、ａは、平面図、ｂは側面図、第６図は、
第５図に示したプリント基板の詳細な一例を示
し、ａは平面図、ｂはその−線断面図、第７
図は本発明をロータマグネツトアセンブリに適用
した一実施例を示し、ａは断面図、ｂは平面図、
第８図は本発明のアンバランス修正方法を説明す
る図であつて、ａは半田の切断の様子を示す斜視
図、ｂはロータマグネツトアツセンブリの斜視図
である。 １，２……玉軸受、４……回転軸、５……デイ
スク、７……回転ドラム、８……ロータリトラン
ス、９……ロータマグネツト、１２……粘土、１
３，１７……プリント基板、１４……半田、１５
……銅箔、１６……レジスト、１８……ベース
（基材）。
回転ヘツド装置の例を示す平面図及び断面図、第
３図は、従来のアンバランス修正方法を説明する
ためのデイスクアセンブリを示し、ａは平面図、
ｂは側面図、第４図は、従来のアンバランス修正
方法を説明するためのロータマグネツトアセンブ
リを示し、ａは断面図、ｂは平面図、第５図は、
本発明をデイスクアセンブリに適用した一実施例
を示し、ａは、平面図、ｂは側面図、第６図は、
第５図に示したプリント基板の詳細な一例を示
し、ａは平面図、ｂはその−線断面図、第７
図は本発明をロータマグネツトアセンブリに適用
した一実施例を示し、ａは断面図、ｂは平面図、
第８図は本発明のアンバランス修正方法を説明す
る図であつて、ａは半田の切断の様子を示す斜視
図、ｂはロータマグネツトアツセンブリの斜視図
である。 １，２……玉軸受、４……回転軸、５……デイ
スク、７……回転ドラム、８……ロータリトラン
ス、９……ロータマグネツト、１２……粘土、１
３，１７……プリント基板、１４……半田、１５
……銅箔、１６……レジスト、１８……ベース
（基材）。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ ビデオテープレコーダの回転ヘツド装置にお
いて、半田付け部分を規制するレジストを設けて
なる半田付可能な板状部材をビデオヘツドと一体
的に回転する部材に固定し、該板状部材にバラン
ス修正用半田を設け、回転ヘツド装置のバランス
を修正してなることを特徴とするバランス修正装
置。 ２ 上記板状部材をプリント基板によつて形成
し、これを上記ビデオヘツドが固定されるデイス
クに固着したことを特徴とする特許請求の範囲第
１項記載のバランス修正装置。 ３ 上記板状部材をプリント基板によつて形成
し、上記ビデオヘツドを回転させる電動機のロー
タに上記板状部材を固着したことを特徴とする特
許請求の範囲第１項記載のバランス修正装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58129318A JPS6023649A (ja) | 1983-07-18 | 1983-07-18 | バランス修正装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58129318A JPS6023649A (ja) | 1983-07-18 | 1983-07-18 | バランス修正装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6023649A JPS6023649A (ja) | 1985-02-06 |
| JPH0141859B2 true JPH0141859B2 (ja) | 1989-09-07 |
Family
ID=15006607
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58129318A Granted JPS6023649A (ja) | 1983-07-18 | 1983-07-18 | バランス修正装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6023649A (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61179714U (ja) * | 1985-04-27 | 1986-11-10 | ||
| JPH04136544A (ja) * | 1990-09-27 | 1992-05-11 | Copal Electron Co Ltd | 回転体のバランス調整法 |
| CN101027159B (zh) * | 2004-09-10 | 2012-09-05 | Gkn动力传动系统国际有限责任公司 | 具有至少一个配重的空心轴及其加工方法，其中至少一个配重通过钎焊固定在空心轴上 |
| KR101169934B1 (ko) * | 2012-02-22 | 2012-08-06 | 주식회사 에스엠스틸 | 금속 박막 보빈용 겹관 및 그 제작방법 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58163025U (ja) * | 1982-04-22 | 1983-10-29 | ソニー株式会社 | 回転ヘツドドラム |
-
1983
- 1983-07-18 JP JP58129318A patent/JPS6023649A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6023649A (ja) | 1985-02-06 |
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