JPS6023649A - バランス修正装置 - Google Patents
バランス修正装置Info
- Publication number
- JPS6023649A JPS6023649A JP58129318A JP12931883A JPS6023649A JP S6023649 A JPS6023649 A JP S6023649A JP 58129318 A JP58129318 A JP 58129318A JP 12931883 A JP12931883 A JP 12931883A JP S6023649 A JPS6023649 A JP S6023649A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- correction device
- balance
- plate
- fixed
- printed circuit
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16F—SPRINGS; SHOCK-ABSORBERS; MEANS FOR DAMPING VIBRATION
- F16F15/00—Suppression of vibrations in systems; Means or arrangements for avoiding or reducing out-of-balance forces, e.g. due to motion
- F16F15/32—Correcting- or balancing-weights or equivalent means for balancing rotating bodies, e.g. vehicle wheels
- F16F15/34—Fastening arrangements therefor
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Acoustics & Sound (AREA)
- Aviation & Aerospace Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の利用分野〕
本発明は、回転体のバランス修正を行う際、修正作業が
容易で、しかも信頼性の良好なノ；ランス修正装置に関
するものである。
容易で、しかも信頼性の良好なノ；ランス修正装置に関
するものである。
本発明のバランス修正装置は、例えばビデオテープレコ
ーダの回転ヘッド装置に好適であるので、本明細■では
回転ヘッド装置の例で説明する。但し、本発明が回転ヘ
ッド装置に限るものではない。
ーダの回転ヘッド装置に好適であるので、本明細■では
回転ヘッド装置の例で説明する。但し、本発明が回転ヘ
ッド装置に限るものではない。
第１図及び第２図に回転ヘッド装置の一例を示す。これ
は、回転シリンダにビデオヘッドを設けた回転ヘッド装
置の例である。第１図は平面図、第２図は断面図である
。図において７は回転ドラムであり、ビデオヘッド６が
取付けられている。この回転ドラム７は、回転軸４の上
部に嵌合固着されたディスク５の上面［固定される。回
転軸４は、玉軸受し、２を介して下ドラム３に回転自在
に支持され、回転ドラム７を回転できるようにしている
。また、ディスク５の下部には、ビデオヘッドを信号処
理部と電気的に結合させるためのロータリトランス８が
接着固定されている。回転軸４の下部には、回転、ドラ
ムを回転駆動するためのモータを構成するロータマグネ
ット９が固定されており、このロータマグネット９に対
向してコイル１１を備えたステータ１０が固定されてい
る。
は、回転シリンダにビデオヘッドを設けた回転ヘッド装
置の例である。第１図は平面図、第２図は断面図である
。図において７は回転ドラムであり、ビデオヘッド６が
取付けられている。この回転ドラム７は、回転軸４の上
部に嵌合固着されたディスク５の上面［固定される。回
転軸４は、玉軸受し、２を介して下ドラム３に回転自在
に支持され、回転ドラム７を回転できるようにしている
。また、ディスク５の下部には、ビデオヘッドを信号処
理部と電気的に結合させるためのロータリトランス８が
接着固定されている。回転軸４の下部には、回転、ドラ
ムを回転駆動するためのモータを構成するロータマグネ
ット９が固定されており、このロータマグネット９に対
向してコイル１１を備えたステータ１０が固定されてい
る。
この回転ヘッド装置は、いわゆるダイレクトドライブ方
式のものであるが、この装置の回転部は、主にビデオヘ
ッド６が取付けられた回転ドラム７よりなる回転ドラム
アセンブ リと、第３図（α）、（りに示すような回転
軸４、ディスク５０−タリトランス８より成るディスク
アセンブリと、第４図（α）（ｈ）に示すようなロータ
マグネット９との三つの構造部品として分けられる。
式のものであるが、この装置の回転部は、主にビデオヘ
ッド６が取付けられた回転ドラム７よりなる回転ドラム
アセンブ リと、第３図（α）、（りに示すような回転
軸４、ディスク５０−タリトランス８より成るディスク
アセンブリと、第４図（α）（ｈ）に示すようなロータ
マグネット９との三つの構造部品として分けられる。
回転体においては、組立てによる中心のす紙材料密度の
不均一等により、回転中心に対する重量のアンバランス
が生ずることが知られているが、回転中心からｒ（ｍｍ
）だけ偏心した重量Ｗ（ｆ）の質点が一定の角速度ω（
ｒａｄ／、ｂ）で回転している時、その偏心重量の回転
運動による遠心力の大きさＦは、 Ｆ ＝ Ｗ ｇ、ｒ、ｃｔ？ で表わされる。ここでｔは重力加速度（９８０６ｍｎン
グ）である。この遠心力Ｆは回転体の振動の原因となり
、ωの２乗に比例するから、回転速度の増大に伴ってき
わめて大きくなる。そのため、ビデオテープレコーダに
内蔵され、高速回転する・回転ヘッド装置では、この（
６）心重量（以下、アンバランスと言う）が太ぎな問題
となる。特に機器の小形軽量化のために低重量のシリン
ダを用いる場合に大きな間粗となる。
不均一等により、回転中心に対する重量のアンバランス
が生ずることが知られているが、回転中心からｒ（ｍｍ
）だけ偏心した重量Ｗ（ｆ）の質点が一定の角速度ω（
ｒａｄ／、ｂ）で回転している時、その偏心重量の回転
運動による遠心力の大きさＦは、 Ｆ ＝ Ｗ ｇ、ｒ、ｃｔ？ で表わされる。ここでｔは重力加速度（９８０６ｍｎン
グ）である。この遠心力Ｆは回転体の振動の原因となり
、ωの２乗に比例するから、回転速度の増大に伴ってき
わめて大きくなる。そのため、ビデオテープレコーダに
内蔵され、高速回転する・回転ヘッド装置では、この（
６）心重量（以下、アンバランスと言う）が太ぎな問題
となる。特に機器の小形軽量化のために低重量のシリン
ダを用いる場合に大きな間粗となる。
そこで、従来は、アンバランスのあるディスクアセンブ
リの場合、第３図（α）、（Ａ）に示すように、ロータ
リトランス８の外周部に接着力のある粘土１２を適量付
加（貼付）させ、アンバランスを修正していた。しかし
、この粘土を適量付加させる作業は、粘土の硬化時間の
間均や、粘土の保存の問題などの点で作業性がきわめて
悪いものであった。また、粘土１２とロータリトランス
８の熱膨張率の違いにより、急激な温度変化による温度
差が大きくなると、第３図（ｈ）に示すように粘土１２
’がロータリトランス８から。
リの場合、第３図（α）、（Ａ）に示すように、ロータ
リトランス８の外周部に接着力のある粘土１２を適量付
加（貼付）させ、アンバランスを修正していた。しかし
、この粘土を適量付加させる作業は、粘土の硬化時間の
間均や、粘土の保存の問題などの点で作業性がきわめて
悪いものであった。また、粘土１２とロータリトランス
８の熱膨張率の違いにより、急激な温度変化による温度
差が大きくなると、第３図（ｈ）に示すように粘土１２
’がロータリトランス８から。
はがれ落ちることがあった。このような熱衝撃だけでは
がれなくても、回転によって飛散する場合があった。
がれなくても、回転によって飛散する場合があった。
また、ロータマグネットアセンブリの場合についても同
様に、第４図（α）、Ｃｂ）に示すようにロータマグネ
ット９の適当な表面に粘土１２を貼付けてアンバラ、／
スの修正を行っていたが、同様の理由で粘土１２′がは
がれ落ちる事故が起きていた。
様に、第４図（α）、Ｃｂ）に示すようにロータマグネ
ット９の適当な表面に粘土１２を貼付けてアンバラ、／
スの修正を行っていたが、同様の理由で粘土１２′がは
がれ落ちる事故が起きていた。
本発明の目的は、上記の従来技術の問題を無くし、作業
性が良好で、アンバランス修正用の付加Ｍ量が容易には
がれ落ちることのないアンバランス修正装置を提供する
ことにある。
性が良好で、アンバランス修正用の付加Ｍ量が容易には
がれ落ちることのないアンバランス修正装置を提供する
ことにある。
上記の目的を達成するために本発明は、同一円周面上に
ほぼ同様な形状、面積の半田付は可能な面を有する板を
回転体に固着し、半田付げによってアンバランス修正用
の電縫付加を行うようにしたものである。
ほぼ同様な形状、面積の半田付は可能な面を有する板を
回転体に固着し、半田付げによってアンバランス修正用
の電縫付加を行うようにしたものである。
以下、本発明を実施例により詳細に説明する。
第５図（α）ｔ（Ａ）は、ディスクアセンブリのアンバ
ランスを修正するための一実施例を示１−もので、ディ
スク５に固着されたロータリトランス８にアンバランス
修正用のプリント基板１５を固定しである。このプリン
ト基板１３は、周縁部に半田付は可能な同一形状の多数
のパタンＣを設けである。第６図（α）ｍｃｈ）にこの
プリント基板１３の詳細な一例を示す。（α）は平面図
であり、（Ａ）はそのＸ−Ｘ断面図である。同図におい
で１８はベース（基材）で、１５は半田付けのできるた
とえば銅箔１６は半田付けが円形のＣ部のみに行われる
ようにするレジストである。このように、はぼ同一の形
状の半田付は可能なバタンＣを同一円周上に設けている
ので、アンバランスの修正のための重量付加が、適当な
バタンＣ部に半田１４を半田付けするだけで実施でき、
しかも容易に定量の半田を付けることができる。
ランスを修正するための一実施例を示１−もので、ディ
スク５に固着されたロータリトランス８にアンバランス
修正用のプリント基板１５を固定しである。このプリン
ト基板１３は、周縁部に半田付は可能な同一形状の多数
のパタンＣを設けである。第６図（α）ｍｃｈ）にこの
プリント基板１３の詳細な一例を示す。（α）は平面図
であり、（Ａ）はそのＸ−Ｘ断面図である。同図におい
で１８はベース（基材）で、１５は半田付けのできるた
とえば銅箔１６は半田付けが円形のＣ部のみに行われる
ようにするレジストである。このように、はぼ同一の形
状の半田付は可能なバタンＣを同一円周上に設けている
ので、アンバランスの修正のための重量付加が、適当な
バタンＣ部に半田１４を半田付けするだけで実施でき、
しかも容易に定量の半田を付けることができる。
ｉ７図（α）、（ｂ）は、ロータマグネットアセンブリ
のアンバランスを修正するための一実施例を示すもので
、ロータマグネット９の上面に半田付は可能な面を持つ
プリント基板１７を固着したものである。このプリント
基板１７には、表面の銅箔に放射状のレジストメ施し、
半田１４が容易に一定量付加できるようにしている。
のアンバランスを修正するための一実施例を示すもので
、ロータマグネット９の上面に半田付は可能な面を持つ
プリント基板１７を固着したものである。このプリント
基板１７には、表面の銅箔に放射状のレジストメ施し、
半田１４が容易に一定量付加できるようにしている。
このように、小面積の半田付可能面を同一円周上に設け
ているので、アンバランス修正のための重量付加が半田
付は作業だけで容易にでき、半田付面が小さいので、付
加する半田の量が容易に一定量となる。
ているので、アンバランス修正のための重量付加が半田
付は作業だけで容易にでき、半田付面が小さいので、付
加する半田の量が容易に一定量となる。
なお、上記の実施例では、基板上に銅箔などの半田可能
な金属膜を設け、その上にレジストを施して半田付けの
部分を制限するようにしたが、基材と金属箔との接着強
度が十分であれば、金属箔を同一形状の多数のバタン状
に設けるようにしても良い。強度の点では実施例に示し
た構造の方が有利である。
な金属膜を設け、その上にレジストを施して半田付けの
部分を制限するようにしたが、基材と金属箔との接着強
度が十分であれば、金属箔を同一形状の多数のバタン状
に設けるようにしても良い。強度の点では実施例に示し
た構造の方が有利である。
また、基材に金属箔を設けたものに限らず、半田付は可
能な金属の薄板を用いて基材を省略することも可能であ
る。
能な金属の薄板を用いて基材を省略することも可能であ
る。
さらに、−回の半田伺げに一定、鼠の半田が供給される
装置を用いるようにすれば、半田付は面は同一面積のバ
タンとしておかなくても良い。
装置を用いるようにすれば、半田付は面は同一面積のバ
タンとしておかなくても良い。
以上述べたように、本発明によればアンバランス修正の
ための重量付加が半田付けだけでできるので、作業性が
良好となり、しかも、急激な温度変化などによる熱衝撃
や、回転の遠心力によって付加重量が容易にはがれ落ち
るようなことがなくなる。
ための重量付加が半田付けだけでできるので、作業性が
良好となり、しかも、急激な温度変化などによる熱衝撃
や、回転の遠心力によって付加重量が容易にはがれ落ち
るようなことがなくなる。
また、半田可能な部分を小さい同一面積のバタンとして
おけば、付加する半田の量を容易に定量化することがで
きるので作業性が良い。
おけば、付加する半田の量を容易に定量化することがで
きるので作業性が良い。
第１図及び第２図は、ビデオテープレコーダの回転ヘッ
ド装置の例を示す平面図及び断面図、第３図は、従来の
アンバランス修正方法を説明するためのディスクアセン
ブリを示し、（りは平面図、Ｃｈ）は側面図、第４図は
、従来のアンバランス修正方法を説明するためのロータ
マグネットアセンブリを示し、（α）は断面図、（Ａ）
は平面図、第５図は、本発明をディスクアセンブリに適
用した一実施例を示し、（α）は、平面図、（ｊ５）は
側面図、第６図は、第５図に示したプリント基板の詳細
な一例を示し、（α）は平面図、（Ａ）はそのＸ−Ｘ線
断面図、第７図は、本発明をロータマグネットアセンブ
リに適用した一実施例を示し、（α）は断面図、（りは
平面図である。 １．２・・・玉軸受 ４・・・回転軸 ５・・・ディスク ７・・・回転ドラム ８・・・ロータリトランス ９・・・ロータマグネット １２・・・粘土 １３．１７川プリント基板 １４・・・半田 １５・・・銅箔 １６・・・レジスト １８・・・ベース（基材） 代理人弁理士 高 橋 明 夫 第 １ 口 吊 ３ 口 （Ｌ）） Ｓ ５ 第４０ 第５０ （０） 而 第 ７０
ド装置の例を示す平面図及び断面図、第３図は、従来の
アンバランス修正方法を説明するためのディスクアセン
ブリを示し、（りは平面図、Ｃｈ）は側面図、第４図は
、従来のアンバランス修正方法を説明するためのロータ
マグネットアセンブリを示し、（α）は断面図、（Ａ）
は平面図、第５図は、本発明をディスクアセンブリに適
用した一実施例を示し、（α）は、平面図、（ｊ５）は
側面図、第６図は、第５図に示したプリント基板の詳細
な一例を示し、（α）は平面図、（Ａ）はそのＸ−Ｘ線
断面図、第７図は、本発明をロータマグネットアセンブ
リに適用した一実施例を示し、（α）は断面図、（りは
平面図である。 １．２・・・玉軸受 ４・・・回転軸 ５・・・ディスク ７・・・回転ドラム ８・・・ロータリトランス ９・・・ロータマグネット １２・・・粘土 １３．１７川プリント基板 １４・・・半田 １５・・・銅箔 １６・・・レジスト １８・・・ベース（基材） 代理人弁理士 高 橋 明 夫 第 １ 口 吊 ３ 口 （Ｌ）） Ｓ ５ 第４０ 第５０ （０） 而 第 ７０
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 同一円周上にほぼ等しい面積の半田付可能なパター
ンを複数個備えた板状部材を回転体に固着し、上記パタ
ーンの一部に半田付けを行って回転体のバランスを修正
することを特徴とするバランス修正装置。 ２、 上記板状部材をプリント基板によって形成するこ
とを特徴とする特許請求の範囲第１項記載のバランス修
正装置。 ３、 ビデオテープレコーダの回転ヘッド装置において
、同様の形状でほぼ等しい面積を有する半田付可能なパ
ターンを同一円周上に複数個設けた板状部材を、上記回
転ヘッドと一体的に回転する部材に固着し、上記パター
ンの一部に半田付けを行って回転ヘッド装置のバランス
を修正することを特徴とするバランス修正装置。 ４、 上記板状部材をプリント基板によって形成し、こ
れを回転ヘッドが固定されるディスクに固着したことを
特徴とする特許請求の範囲第３項記載のバランス修正装
置。 ５、 上記版状部材をプリント基板によって形成ランス
修正装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58129318A JPS6023649A (ja) | 1983-07-18 | 1983-07-18 | バランス修正装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58129318A JPS6023649A (ja) | 1983-07-18 | 1983-07-18 | バランス修正装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6023649A true JPS6023649A (ja) | 1985-02-06 |
| JPH0141859B2 JPH0141859B2 (ja) | 1989-09-07 |
Family
ID=15006607
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58129318A Granted JPS6023649A (ja) | 1983-07-18 | 1983-07-18 | バランス修正装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6023649A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61179714U (ja) * | 1985-04-27 | 1986-11-10 | ||
| JPH04136544A (ja) * | 1990-09-27 | 1992-05-11 | Copal Electron Co Ltd | 回転体のバランス調整法 |
| WO2006027012A1 (de) * | 2004-09-10 | 2006-03-16 | Gkn Driveline International Gmbh | Hohlwelle mit mindestens einem wuchtgewicht sowie verfahren zu deren herstellung, wobei das mindestens eine wuchtgewicht mittels löten an der hohlwelle befestigt wird |
| KR101169934B1 (ko) * | 2012-02-22 | 2012-08-06 | 주식회사 에스엠스틸 | 금속 박막 보빈용 겹관 및 그 제작방법 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58163025U (ja) * | 1982-04-22 | 1983-10-29 | ソニー株式会社 | 回転ヘツドドラム |
-
1983
- 1983-07-18 JP JP58129318A patent/JPS6023649A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58163025U (ja) * | 1982-04-22 | 1983-10-29 | ソニー株式会社 | 回転ヘツドドラム |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61179714U (ja) * | 1985-04-27 | 1986-11-10 | ||
| JPH04136544A (ja) * | 1990-09-27 | 1992-05-11 | Copal Electron Co Ltd | 回転体のバランス調整法 |
| WO2006027012A1 (de) * | 2004-09-10 | 2006-03-16 | Gkn Driveline International Gmbh | Hohlwelle mit mindestens einem wuchtgewicht sowie verfahren zu deren herstellung, wobei das mindestens eine wuchtgewicht mittels löten an der hohlwelle befestigt wird |
| KR101169934B1 (ko) * | 2012-02-22 | 2012-08-06 | 주식회사 에스엠스틸 | 금속 박막 보빈용 겹관 및 그 제작방법 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0141859B2 (ja) | 1989-09-07 |
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