JPH0142586B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0142586B2 JPH0142586B2 JP60084720A JP8472085A JPH0142586B2 JP H0142586 B2 JPH0142586 B2 JP H0142586B2 JP 60084720 A JP60084720 A JP 60084720A JP 8472085 A JP8472085 A JP 8472085A JP H0142586 B2 JPH0142586 B2 JP H0142586B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- extrusion
- mold
- cable
- predetermined temperature
- frequency induction
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Landscapes
- Manufacturing Of Electrical Connectors (AREA)
- Processing Of Terminals (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の背景と目的〕
本発明は架橋ポリエチレン絶縁ケーブル（以下
CVケーブルと呼ぶ）の押出し成型モールド接続
部に関する。
CVケーブルと呼ぶ）の押出し成型モールド接続
部に関する。
CVケーブルはすでに154KV長距離線路に導入
されており、その接続部の形成には架橋剤入りポ
リエチレンテープ巻きによるモールド式が実用化
されている。モールド式接続部はケーブルの絶縁
体と同材料のポリエチレンを用いてモールドする
ため、電気性能の面で信頼性が著しく高く、
154KV以上のケーブルの接続部として実用化の
傾向にある。
されており、その接続部の形成には架橋剤入りポ
リエチレンテープ巻きによるモールド式が実用化
されている。モールド式接続部はケーブルの絶縁
体と同材料のポリエチレンを用いてモールドする
ため、電気性能の面で信頼性が著しく高く、
154KV以上のケーブルの接続部として実用化の
傾向にある。
一方275KV線路に対しては長距離ルートへの
CVケーブルの採用は時間の問題となつており、
特にこれを実現するにはより一層の信頼性の向上
がはかれる押出成型モールド式接続部が必要とな
る。押出成型モールド式接続部は押出し成型用金
型と押出装置を用いて形成されるものであつて、
ケーブル製造技術の現場適用の面から実用化が望
まれている。そしてその接続部の形成においては
押出成型用金型をとりつけてケーブルを予熱し押
出し成形する工程が必要であり、この予熱を効率
よく行う方法が必要である。
CVケーブルの採用は時間の問題となつており、
特にこれを実現するにはより一層の信頼性の向上
がはかれる押出成型モールド式接続部が必要とな
る。押出成型モールド式接続部は押出し成型用金
型と押出装置を用いて形成されるものであつて、
ケーブル製造技術の現場適用の面から実用化が望
まれている。そしてその接続部の形成においては
押出成型用金型をとりつけてケーブルを予熱し押
出し成形する工程が必要であり、この予熱を効率
よく行う方法が必要である。
本発明の目的はCVケーブル接続部を押出成型
モールド方式で形成する際の押出し成型する前の
ケーブル予加熱を効率よく行う方法を提供するこ
とである。
モールド方式で形成する際の押出し成型する前の
ケーブル予加熱を効率よく行う方法を提供するこ
とである。
本発明によれば押出成型用金型の両端のケーブ
ル部分に高周波誘導加熱コイルを配置し、金型の
加熱と並行して高周波誘導加熱コイルによりケー
ブル導体を加熱することにより上記目的を達成す
る。
ル部分に高周波誘導加熱コイルを配置し、金型の
加熱と並行して高周波誘導加熱コイルによりケー
ブル導体を加熱することにより上記目的を達成す
る。
第１図は本発明の方法を実施するための諸装置
の配置を示す部分断面図である。
の配置を示す部分断面図である。
第１図において、CVケーブル７を所定の形状
に加工後、導体接続管１で導体を接続し、内部半
導電層２をその上に設ける。導体接続管１は圧縮
スリーブ方式あるいは溶接方式等任意であり、内
部半導電層２は半導電性ポリオレフイン収縮チユ
ーブ、あるいはプレモールド半導電性ユニツト等
を用いて形成することが出来る。CVケーブル７
の接続すべき個所に押出し成型用金型４を配置す
る。金型４にはオーバフロー孔５、加熱用ヒータ
６が設けられている。また加熱用ヒータ６には加
熱制御装置９が接続されて金型を所定温度とする
ようにヒータ６を制御する。
に加工後、導体接続管１で導体を接続し、内部半
導電層２をその上に設ける。導体接続管１は圧縮
スリーブ方式あるいは溶接方式等任意であり、内
部半導電層２は半導電性ポリオレフイン収縮チユ
ーブ、あるいはプレモールド半導電性ユニツト等
を用いて形成することが出来る。CVケーブル７
の接続すべき個所に押出し成型用金型４を配置す
る。金型４にはオーバフロー孔５、加熱用ヒータ
６が設けられている。また加熱用ヒータ６には加
熱制御装置９が接続されて金型を所定温度とする
ようにヒータ６を制御する。
金型４の両端部には所定の長さに高周波誘導加
熱コイル８が配置され、この高周波誘導加熱コイ
ル８には発振装置１１が接続されてCVケーブル
７の導体温度が所定の温度となるように電力供給
制御が行われる。
熱コイル８が配置され、この高周波誘導加熱コイ
ル８には発振装置１１が接続されてCVケーブル
７の導体温度が所定の温度となるように電力供給
制御が行われる。
金型４を例えば100℃〜160℃の所定温度に設定
し、それと同時に高周波誘導加熱コイル８により
CVケーブル７の導体を加熱し、導体接続管１の
温度が所定温度（例えば90℃〜150℃）に達し安
定した後に金型４に直結した押出装置１０からポ
リオレフイン樹脂を押出し絶縁体３を成型する。
またこの際、金型４内の空間を予め不活性ガス
（N2、SF6、フレオン等）に置換しておくことも
出来る。
し、それと同時に高周波誘導加熱コイル８により
CVケーブル７の導体を加熱し、導体接続管１の
温度が所定温度（例えば90℃〜150℃）に達し安
定した後に金型４に直結した押出装置１０からポ
リオレフイン樹脂を押出し絶縁体３を成型する。
またこの際、金型４内の空間を予め不活性ガス
（N2、SF6、フレオン等）に置換しておくことも
出来る。
本発明の方法によれば押出し成型時に行うケー
ブルの予熱が効率よく行え、また予熱時間の短縮
が可能となる。更に結果としての接続部は押出成
型モールドによるものであり信頼性の高いもので
ある。また本方法は特殊な熟練を必要とせずに実
施可能である。
ブルの予熱が効率よく行え、また予熱時間の短縮
が可能となる。更に結果としての接続部は押出成
型モールドによるものであり信頼性の高いもので
ある。また本方法は特殊な熟練を必要とせずに実
施可能である。
第１図は本発明の方法を実施するための諸装置
の配置を示す部分断面図である。 １……導体接続管、２……内部半導電層、３…
…絶縁層、４……金型、５……オーバフロー孔、
６……加熱用ヒータ、７……CVケーブル、８…
…高周波誘導加熱コイル、９……ヒータ制御装
置、１０……押出装置、１１……発振制御装置。
の配置を示す部分断面図である。 １……導体接続管、２……内部半導電層、３…
…絶縁層、４……金型、５……オーバフロー孔、
６……加熱用ヒータ、７……CVケーブル、８…
…高周波誘導加熱コイル、９……ヒータ制御装
置、１０……押出装置、１１……発振制御装置。
Claims (1)
- １ 架橋ポリエチレン絶縁ケーブルの成型用金型
を用いての接続部の押出し成型において、接続す
べき部分に加熱用ヒータを有する押出し成型用金
型を所定温度に加熱すると共に押出し成型用金型
の両端のケーブルの所定長さ部分に高周波誘導加
熱用コイルを設置し予め高周波誘導加熱用コイル
による付加加熱を行つて所定温度に保持された状
態となつた後に、押出し成型用金型に直結した押
出し装置によりポリオレフイン樹脂を押出し成型
することを特徴とする押出用金型内ケーブルの予
熱押出し方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60084720A JPS61243681A (ja) | 1985-04-19 | 1985-04-19 | 押出用金型内ケ−ブルの予熱押出し方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60084720A JPS61243681A (ja) | 1985-04-19 | 1985-04-19 | 押出用金型内ケ−ブルの予熱押出し方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61243681A JPS61243681A (ja) | 1986-10-29 |
| JPH0142586B2 true JPH0142586B2 (ja) | 1989-09-13 |
Family
ID=13838514
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60084720A Granted JPS61243681A (ja) | 1985-04-19 | 1985-04-19 | 押出用金型内ケ−ブルの予熱押出し方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61243681A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH071969B2 (ja) * | 1985-07-03 | 1995-01-11 | 住友電気工業株式会社 | 架橋ポリエチレン絶縁電力ケ−ブルの接続部の形成方法 |
| JP2627979B2 (ja) * | 1991-02-27 | 1997-07-09 | 三菱電線工業株式会社 | プレハブ接続部の加熱方法 |
-
1985
- 1985-04-19 JP JP60084720A patent/JPS61243681A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61243681A (ja) | 1986-10-29 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH0142586B2 (ja) | ||
| JPS5810385A (ja) | 絶縁ケ−ブルの接続部の形成方法 | |
| JPH0142585B2 (ja) | ||
| JPH02142312A (ja) | 電力ケーブル接続部の絶縁体形成方法 | |
| JPH11121133A (ja) | 電力ケーブルの接続方法および接続装置 | |
| JPS59171483A (ja) | ポリオレフイン絶縁ケ−ブル用接続部製作時の加熱方法 | |
| JP2000228813A (ja) | 電力ケーブルの接続方法 | |
| JPS6337947B2 (ja) | ||
| JPH05292624A (ja) | 架橋ポリエチレン・ケーブルの押出モールド接続方法 | |
| JPS587782A (ja) | プラスチツク絶縁ケ−ブルの接続工法 | |
| JP2548554B2 (ja) | 電力ケ−ブルの接続部の形成方法 | |
| JPS6121833Y2 (ja) | ||
| JPS59198816A (ja) | ケ−ブル接続部の形成方法 | |
| JPS6342502Y2 (ja) | ||
| JPS58192424A (ja) | プラスチツク絶縁ケ−ブル接続部 | |
| JPS5810387A (ja) | プラスチツク絶縁ケ−ブルの絶縁補強体成形法 | |
| JPH04347519A (ja) | ストレスコーン | |
| JPH099446A (ja) | ゴム・プラスチック電力ケーブルの接続方法 | |
| JPS581985A (ja) | 架橋ポリオレフインケ−ブル接続部の製造法 | |
| JPS58144511A (ja) | 架橋化ポリエチレン絶縁ケ−ブルの接続方法 | |
| JPH0142582B2 (ja) | ||
| JPS60221984A (ja) | ゴム、プラスチツク絶縁電力ケーブル接続部の製造方法 | |
| JPS59219882A (ja) | ゴム・プラスチツクケ−ブル接続部の成形方法 | |
| JPS5810384A (ja) | 絶縁ケ−ブルの接続部の形成方法 | |
| JPS58130711A (ja) | プラスチツク絶縁電力ケ−ブルの絶縁補強部の構成法 |