JPH04325821A - ゴム・プラスチック電力ケーブル線路 - Google Patents

ゴム・プラスチック電力ケーブル線路

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JPH04325821A
JPH04325821A JP3122677A JP12267791A JPH04325821A JP H04325821 A JPH04325821 A JP H04325821A JP 3122677 A JP3122677 A JP 3122677A JP 12267791 A JP12267791 A JP 12267791A JP H04325821 A JPH04325821 A JP H04325821A
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JP
Japan
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cable
insulator
rubber
section
termination
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Application number
JP3122677A
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English (en)
Inventor
Hirohito Oshima
大島　紘人
Michio Takaoka
道雄 高岡
Hisao Sakaguchi
坂口　久雄
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Fujikura Ltd
Original Assignee
Fujikura Ltd
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Publication date
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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B7/00—Insulated conductors or cables characterised by their form
    • H01B7/02—Disposition of insulation
    • H01B7/0275—Disposition of insulation comprising one or more extruded layers of insulation
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    • H01B13/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing conductors or cables
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    • H01B13/14—Insulating conductors or cables by extrusion
    • H01B13/146—Controlling the extrusion apparatus dependent on the capacitance or the thickness of the insulating material
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B9/00—Power cables
    • H01B9/02—Power cables with screens or conductive layers, e.g. for avoiding large potential gradients
    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02G—INSTALLATION OF ELECTRIC CABLES OR LINES, OR OF COMBINED OPTICAL AND ELECTRIC CABLES OR LINES
    • H02G15/00—Cable fittings
    • H02G15/08—Cable junctions
    • H02G15/10—Cable junctions protected by boxes, e.g. by distribution, connection or junction boxes
    • H02G15/103—Cable junctions protected by boxes, e.g. by distribution, connection or junction boxes with devices for relieving electrical stress

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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、ゴム・プラスチック
電力ケーブル線路に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】図５に従来のケーブル線路を模型的に示
した。１０はケーブル、３０は接続部、３１は終端部で
ある。図６はケーブル１０の説明図で、１２は導体、１
４は内部半導電層、１６はケーブル絶縁体、１８は外部
半導電層、２０は遮蔽層、２２はシースである。また、
図７に、接続部３０の一例の概略を示した。３２はエポ
キシユニット、３４はプレモールド絶縁体である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ゴム・プラスチック電
力ケーブル系統の、現時点における接続部および終端部
の交流長時間破壊特性は、ケーブル部分に比べて、約６
０％と低い。系統の信頼性向上のために、接続部および
終端部の破壊特性の向上が、必須の課題である。
【０００４】
【課題を解決するための手段】図１のように、（１）端
部４２だけケーブル絶縁体１６の厚みを大にしたケーブ
ル４０を布設しておくこと、（２）接続部５０および終
端部５１の仕様を、前記端部４２と同じ厚さの絶縁体を
持つケーブルの接続部および終端部の仕様と同じにする
こと、を、特徴とする。
【０００５】
【作　　用】（１）ケーブル４０の端部４２のケーブル
絶縁体１６の厚みが大きいと、端部４２における電気ス
トレスが緩和される。 （２）さらにその上に形成される接続部５０および終端
部５１の仕様が、端部４２と同じ厚さの絶縁体を持つケ
ーブルの接続部および終端部の仕様と同じであると、破
壊特性がより一層向上する。
【０００６】
【実施例】図１（Ａ）にケーブル４０を示す。端部４２
のケーブル絶縁体１６だけ厚くしてある。たとえば、ケ
ーブル４０が６６ｋＶの場合、絶縁厚は９ｍｍであるが
、端部４２だけは、ワンクラス上の７７ｋＶケーブルの
絶縁厚と同じ１３ｍｍにする。
【０００７】接続部５０は、このように太くした端部４
２の上に形成する。同図（Ｃ）は、エポキシユニット型
プレハブ方式とした場合の例である。たとえば上記の例
と同様に、ケーブル４０が６６ｋＶで、端部４２だけケ
ーブル絶縁体１６の厚さを７７ｋＶと同じにした場合、
エポキシユニット５２、プレモールド絶縁体５４などの
付属部品は、７７ｋＶ用を使用する。このように、端部
４２の絶縁厚をクラスが上のケーブルと同じにしておけ
ば、そのクラスが上のケーブルの部品をそのまま利用し
て、接続部５０を形成できる利点がある。
【０００８】接続部をプレハブ方式でなく、テープ巻き
モールド方式や押出しモールド方式で製作する場合も、
同様にクラスが上の接続部の仕様で製作する。
【０００９】［ケーブルの製造］図２に製造装置（連続
押出架橋装置）を模型的に示す。６０は誘導加熱コイル
、６２は絶縁押出機、６４は内層押出機、６６は外層押
出機、６８はクロスヘッド、７０は架橋・冷却筒、７２
は圧力シールである。
【００１０】ケーブルコア１９の連続押出しに際して、
外径を、Ｄから（Ｄ＋ΔＤ）と部分的に大きく変更する
には、運転条件を次のように変更する。■架橋・冷却時
間から求められるケーブルコア１９の外径（Ｄ＋ΔＤ）
に見合ったライン線速まで、線速を下げる。■ケーブル
導体１２の予熱用の高周波発振出力を、線速に比例して
下げる。■内部層押出機６４のスクリュー回転を、線速
に比例して下げる。■絶縁押出機６２のスクリュー回転
を下げ、コア径を太くするのに見合った回転に設定する
。■外層押出機６６のスクリュー回転を、線速に比例し
て下げる。
【００１１】以上のようにして、図３のような、外径が
部分的に（Ｄ＋ΔＤ）になったケーブルコア１９を連続
的に押し出す。そして、想像線のところで切断して、端
部だけ太いケーブルコア１９とする。
【００１２】なお、ΔＤの値が１５ｍｍくらいまでは、
架橋・冷却筒７０の圧力シール７２は対処できるので、
製造上、問題はない。
【００１３】その後は、通常の場合と同じく、遮蔽層２
０，ケーブルシース２２を設ける。
【００１４】なお、図４のように、ケーブルシース２２
が波付き金属で、端部４２におけるコアの外径が、ケー
ブルシース２２の内径より大きくなる場合は、端部４２
における外部半導電層１８と遮蔽層２０とを省略して、
外径を小さくするようにしてもよい（これらは、接続に
際して除去する部分であるから、始めから設けておかく
ても問題ない）。
【００１５】
【発明の効果】端部だけケーブル絶縁体の厚みを大にし
たケーブルが布設してあり、接続部および終端部の仕様
が、前記端部と同じ厚さの絶縁体を持つケーブルの接続
部および終端部の仕様と同じにしてあるので、接続部お
よび終端部における交流長時間破壊特性が大幅に向上す
る。
【００１６】数値例を示すと、６６ｋＶＣＶケーブルの
場合、交流長時間破壊値はケーブル部が５００〜６００
ｋＶで、接続部および終端部が、その約６０％の３００
〜３６０ｋＶ程度である。それを端部だけ７７ｋＶケー
ブルと同じ絶縁厚にすると、接続部および終端部の交流
長時間破壊値は３６０〜４２０ｋＶ程度（７７ｋＶケー
ブルの交流長時間破壊値の約６０％）まで上昇する。そ
の結果、ケーブル部と接続部および終端部の絶縁協調が
改善される。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例に係り、（Ａ）はケーブルの説
明図、（Ｂ）はケーブル線路の概略説明図、（Ｃ）は接
続部の説明図。
【図２】本発明に用いるケーブルの製造装置の概略説明
図。
【図３】連続押出ししたケーブルコアと、それを切断し
て本発明において使用するケーブルのコアとすることの
説明図。
【図４】本発明において波付き金属シースを用いる場合
の説明図。
【図５】従来のケーブル線路の説明図。
【図６】従来のケーブルの説明図。
【図７】従来の接続部の一例の説明図。
【符号の説明】
１０，４０　　ケーブル １２　　ケーブル導体 １４　　内部半導電層 １６　　ケーブル絶縁体 １８　　外部半導電層 １９　　ケーブルコア ２０　　遮蔽層 ２２　　ケーブルシース ３０，５０　　接続部 ３２，５２　　エポキシユニット ３４，５４　　プレモールド絶縁体 ４２　　端部 ６０　　誘導加熱コイル ６２　　絶縁押出機 ６４　　内層押出機 ６６　　外層押出機 ６８　　クロスヘッド ７０　　架橋・冷却筒 ７２　　圧力シール

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】　　端部だけケーブル絶縁体の厚みを大に
    したケーブルが布設してあり、接続部および終端部の仕
    様が、前記端部と同じ厚さの絶縁体を持つケーブルの接
    続部および終端部の仕様と同じにしてある、ゴム・プラ
    スチック電力ケーブル線路。
JP3122677A 1991-04-25 1991-04-25 ゴム・プラスチック電力ケーブル線路 Pending JPH04325821A (ja)

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US07/863,409 US5283392A (en) 1991-04-25 1992-04-03 Electric power cable line and a method of fabricating the same
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EP92106153A EP0510453B1 (en) 1991-04-25 1992-04-09 An electric power cable line and a method of fabricating the same
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