JPH071969B2 - 架橋ポリエチレン絶縁電力ケ−ブルの接続部の形成方法 - Google Patents
架橋ポリエチレン絶縁電力ケ−ブルの接続部の形成方法Info
- Publication number
- JPH071969B2 JPH071969B2 JP60147308A JP14730885A JPH071969B2 JP H071969 B2 JPH071969 B2 JP H071969B2 JP 60147308 A JP60147308 A JP 60147308A JP 14730885 A JP14730885 A JP 14730885A JP H071969 B2 JPH071969 B2 JP H071969B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cable
- mold
- insulating layer
- power cable
- insulated power
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 14
- 229920003020 cross-linked polyethylene Polymers 0.000 title claims description 12
- 239000004703 cross-linked polyethylene Substances 0.000 title claims description 12
- 239000004020 conductor Substances 0.000 claims description 10
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims description 10
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 6
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 6
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 claims description 6
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 2
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 9
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 8
- -1 polyethylene Polymers 0.000 description 8
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 8
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 6
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 description 5
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 239000003431 cross linking reagent Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000005684 electric field Effects 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Processing Of Terminals (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は架橋ポリエチレン絶縁電力ケーブル（CVケーブ
ル）の接続部の補強絶縁層を金型を用いて押出モールド
により形成する接続部の形成方法の改良に関する。
ル）の接続部の補強絶縁層を金型を用いて押出モールド
により形成する接続部の形成方法の改良に関する。
（従来技術及び解決しようとする問題点） CVケーブルの押出モールド型接続部の性能は、ケーブル
絶縁層と押出しにより形成される補強絶縁層の接着度に
大きく依存する。
絶縁層と押出しにより形成される補強絶縁層の接着度に
大きく依存する。
第１図は押出モールドによるCVケーブルの接続部の形成
方法の説明図を示す。図面において、（１）は架橋ポリ
エチレンより成るケーブル絶縁層、（２）はケーブル導
体（３）上のケーブル内部半導電層、（４）はケーブル
導体（３）の接続スリーブ、（５）はケーブル導体
（３）の接続部の電界緩和のためにケーブル導体接続ス
リーブ（４）上にケーブルの内部半導電層（２）にわた
って施した接続部内部半導電層である。
方法の説明図を示す。図面において、（１）は架橋ポリ
エチレンより成るケーブル絶縁層、（２）はケーブル導
体（３）上のケーブル内部半導電層、（４）はケーブル
導体（３）の接続スリーブ、（５）はケーブル導体
（３）の接続部の電界緩和のためにケーブル導体接続ス
リーブ（４）上にケーブルの内部半導電層（２）にわた
って施した接続部内部半導電層である。
上記ケーブルの導体接続部を内包し、ケーブル絶縁層
（１）に跨って金型（６）が装着され、金型（６）の内
部空間（７）に押出機により架橋剤を配合した未架橋の
ポリエチレン混和物を注入し、しかる後加熱加圧して内
部空間（７）に注入したポリエチレンを架橋せしめると
共に、一体に成形して補強絶縁層を形成する。
（１）に跨って金型（６）が装着され、金型（６）の内
部空間（７）に押出機により架橋剤を配合した未架橋の
ポリエチレン混和物を注入し、しかる後加熱加圧して内
部空間（７）に注入したポリエチレンを架橋せしめると
共に、一体に成形して補強絶縁層を形成する。
上記補強絶縁層の形成において、金型（６）内にポリエ
チレン混和物を注入する工程を押出工程、エリエチレン
混和物を架橋し一体に成形する工程を架橋工程と呼ぶと
き、従来は、一般に押出工程では金型（６）内に押出機
によりポリエチレン混和物を注入するだけであり、接続
部の性能上重要なケーブル絶縁層と補強絶縁層の界面の
接着度は架橋工程における加工、加熱等の条件に依存す
るものと考えられてきた。
チレン混和物を注入する工程を押出工程、エリエチレン
混和物を架橋し一体に成形する工程を架橋工程と呼ぶと
き、従来は、一般に押出工程では金型（６）内に押出機
によりポリエチレン混和物を注入するだけであり、接続
部の性能上重要なケーブル絶縁層と補強絶縁層の界面の
接着度は架橋工程における加工、加熱等の条件に依存す
るものと考えられてきた。
しかし、本件発明者らが前記界面の接着度について、深
く検討を進めた結果、この界面の接着に対して押圧工程
の要因も大きく影響していることを見出した。即ち、界
面の接着をよくするためには、金型（６）内にポリエチ
レン混和物を注入する前に、金型（６）内のケーブル絶
縁層表面（Ａ）を十分に加熱しておくことが重要であ
り、このケーブル絶縁層表面（Ａ）の温度条件によって
界面の接着度が左右されることを確認した。
く検討を進めた結果、この界面の接着に対して押圧工程
の要因も大きく影響していることを見出した。即ち、界
面の接着をよくするためには、金型（６）内にポリエチ
レン混和物を注入する前に、金型（６）内のケーブル絶
縁層表面（Ａ）を十分に加熱しておくことが重要であ
り、このケーブル絶縁層表面（Ａ）の温度条件によって
界面の接着度が左右されることを確認した。
（実施例） 第１図のように、ケーブル導体接続部を内包し、ケーブ
ル絶縁層（１）に跨って金型（６）をセットし、金型
（６）の内部空間（７）に架橋剤を配合した未架橋のポ
リエチレン混和物を注入する前に、金型（６）に取付け
たヒータ（図示せず）等により金型（６）を予熱し、ケ
ーブル絶縁層表面（Ａ）を絶縁体である架橋ポリエチレ
ンの融点温度（示差熱量計によって測定した温度）以上
に達せしめておき、しかる後、金型（６）の混合物注入
孔（８）からポリエチレン混和物を注入する。
ル絶縁層（１）に跨って金型（６）をセットし、金型
（６）の内部空間（７）に架橋剤を配合した未架橋のポ
リエチレン混和物を注入する前に、金型（６）に取付け
たヒータ（図示せず）等により金型（６）を予熱し、ケ
ーブル絶縁層表面（Ａ）を絶縁体である架橋ポリエチレ
ンの融点温度（示差熱量計によって測定した温度）以上
に達せしめておき、しかる後、金型（６）の混合物注入
孔（８）からポリエチレン混和物を注入する。
このようにすることにより、金型（６）内のケーブル絶
縁層（１）と補強絶縁層との界面は、ポリエチレン混和
物の押出工程終了時点ですでに熱融着しており、その後
の架橋工程で剥離するなどの問題を防止することができ
る。
縁層（１）と補強絶縁層との界面は、ポリエチレン混和
物の押出工程終了時点ですでに熱融着しており、その後
の架橋工程で剥離するなどの問題を防止することができ
る。
なお、上記のケーブル絶縁表面（Ａ）の加熱は、導体に
近いＸ印点が最も温度が低くなるので、少くともこのＸ
印点を架橋ポリエチレンの融点温度以上に達せしめてお
くことが必要である。
近いＸ印点が最も温度が低くなるので、少くともこのＸ
印点を架橋ポリエチレンの融点温度以上に達せしめてお
くことが必要である。
因みに、154KV、2000mm2のCVケーブルの押出モールド接
続部２種類についてAC破壊電圧を測定した結果は下表の
通りである。なお、架橋ポリエチレンの融点温度は110
℃である。
続部２種類についてAC破壊電圧を測定した結果は下表の
通りである。なお、架橋ポリエチレンの融点温度は110
℃である。
（発明の効果） 上述した本発明の接続部の形成方法によれば、金型内に
樹脂を注入する前に金型内のケーブル絶縁層表面を、架
橋ポリエチレンの融点以上の温度に達せしめているの
で、押出工程ですでにケーブル絶縁層と補強絶縁層の界
面が熱融着して可成りの接着強度を有しており、架橋工
程においてもその密着度が保たれ、界面剥離の発生を防
止できる。従って破壊電圧のバラツキが小なく、特に低
電圧で破壊することが少なくなる。
樹脂を注入する前に金型内のケーブル絶縁層表面を、架
橋ポリエチレンの融点以上の温度に達せしめているの
で、押出工程ですでにケーブル絶縁層と補強絶縁層の界
面が熱融着して可成りの接着強度を有しており、架橋工
程においてもその密着度が保たれ、界面剥離の発生を防
止できる。従って破壊電圧のバラツキが小なく、特に低
電圧で破壊することが少なくなる。
第１図はCVケーブルの押出モールドによる接続部の形成
方法の説明図を示す。 １……ケーブル絶縁層、３……ケーブル導体、４……導
体接続スリーブ、６……金型、Ａ……金型内ケーブル絶
縁層表面。
方法の説明図を示す。 １……ケーブル絶縁層、３……ケーブル導体、４……導
体接続スリーブ、６……金型、Ａ……金型内ケーブル絶
縁層表面。
Claims (2)
- 【請求項１】架橋ポリエチレン絶縁電力ケーブルの接続
部の補強絶縁層を金型を用いて押出モールドにより形成
する方法において、金型内に樹脂を注入する前の予熱時
に金型内のケーブル絶縁層表面を架橋ポリエチレンの融
点以上の温度に達せしめておくことを特徴とする架橋ポ
リエチレン絶縁電力ケーブルの接続部の形成方法。 - 【請求項２】少くとも導体接続部に近いケーブル絶縁層
表面を架橋ポリエチレンの融点以上の温度に達せしめて
おくことを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の架橋
ポリエチレン絶縁電力ケーブルの接続部の形成方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60147308A JPH071969B2 (ja) | 1985-07-03 | 1985-07-03 | 架橋ポリエチレン絶縁電力ケ−ブルの接続部の形成方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60147308A JPH071969B2 (ja) | 1985-07-03 | 1985-07-03 | 架橋ポリエチレン絶縁電力ケ−ブルの接続部の形成方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6212318A JPS6212318A (ja) | 1987-01-21 |
| JPH071969B2 true JPH071969B2 (ja) | 1995-01-11 |
Family
ID=15427255
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60147308A Expired - Lifetime JPH071969B2 (ja) | 1985-07-03 | 1985-07-03 | 架橋ポリエチレン絶縁電力ケ−ブルの接続部の形成方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH071969B2 (ja) |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5851624U (ja) * | 1981-09-30 | 1983-04-07 | 東京電力株式会社 | Ｃｖケ−ブル接続部 |
| JPS59171483A (ja) * | 1983-03-18 | 1984-09-27 | 日立電線株式会社 | ポリオレフイン絶縁ケ−ブル用接続部製作時の加熱方法 |
| JPS61243681A (ja) * | 1985-04-19 | 1986-10-29 | 東京電力株式会社 | 押出用金型内ケ−ブルの予熱押出し方法 |
-
1985
- 1985-07-03 JP JP60147308A patent/JPH071969B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6212318A (ja) | 1987-01-21 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPS58157318A (ja) | ゴム・プラスチツク絶縁ケ−ブルの絶縁接続部 | |
| JPH071969B2 (ja) | 架橋ポリエチレン絶縁電力ケ−ブルの接続部の形成方法 | |
| JP4084183B2 (ja) | ポリマー碍子の製造方法 | |
| JPH0227512Y2 (ja) | ||
| JPH0626448B2 (ja) | 架橋ポリエチレン絶縁電力ケ−ブルの接続部の形成方法 | |
| JPS59198816A (ja) | ケ−ブル接続部の形成方法 | |
| JPS59198817A (ja) | 架橋ゴム・プラスチック絶縁ケーブル接続部の形成方法 | |
| JPH0222251Y2 (ja) | ||
| JP2789583B2 (ja) | ケーブル接続部の成形方法 | |
| JPS6260426A (ja) | ゴム・プラスチツクケ−ブルの接続方法 | |
| JPS62196005A (ja) | 架橋ポリエチレン絶縁ケ−ブルの接続方法 | |
| JPS6318132Y2 (ja) | ||
| JPS60211781A (ja) | プラスチツク絶縁ケ−ブルの押出モ−ルド接続部 | |
| JPS5832214Y2 (ja) | 架橋ポリエチレン絶縁ケ−ブルの接続部 | |
| JPS6342502Y2 (ja) | ||
| JPS6260414A (ja) | Ｃｖケ−ブル用押出モ−ルド式直線接続部の製作方法 | |
| JPH0782899B2 (ja) | ゴム、プラスチツク絶縁電力ケ−ブルの接続部の形成方法及びそれに用いる成形用金型 | |
| JPS6114639B2 (ja) | ||
| JPH0142586B2 (ja) | ||
| JPH0568075B2 (ja) | ||
| JPS60216473A (ja) | プラスチツク絶縁ケ−ブルの押出モ−ルド接続部 | |
| JPS6131596B2 (ja) | ||
| JPS60237812A (ja) | Ｃｖケーブル用接続部の製造法 | |
| JPH0851720A (ja) | ゴム、プラスチック電力ケーブルのモールド接続方法 | |
| JPH0142582B2 (ja) |