JPH0142837B2 - - Google Patents
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- JPH0142837B2 JPH0142837B2 JP58051672A JP5167283A JPH0142837B2 JP H0142837 B2 JPH0142837 B2 JP H0142837B2 JP 58051672 A JP58051672 A JP 58051672A JP 5167283 A JP5167283 A JP 5167283A JP H0142837 B2 JPH0142837 B2 JP H0142837B2
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- JP
- Japan
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- pen
- point ball
- pen point
- groove
- tip
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- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 4
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 3
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 2
- 230000000712 assembly Effects 0.000 description 1
- 238000000429 assembly Methods 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B43—WRITING OR DRAWING IMPLEMENTS; BUREAU ACCESSORIES
- B43K—IMPLEMENTS FOR WRITING OR DRAWING
- B43K1/00—Nibs; Writing-points
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B43—WRITING OR DRAWING IMPLEMENTS; BUREAU ACCESSORIES
- B43K—IMPLEMENTS FOR WRITING OR DRAWING
- B43K15/00—Assembling, finishing, or repairing pens
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B43—WRITING OR DRAWING IMPLEMENTS; BUREAU ACCESSORIES
- B43K—IMPLEMENTS FOR WRITING OR DRAWING
- B43K1/00—Nibs; Writing-points
- B43K1/06—Tubular writing-points
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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- Y10S29/048—Welding with other step
-
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- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/49428—Gas and water specific plumbing component making
- Y10T29/49432—Nozzle making
-
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- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/49826—Assembling or joining
- Y10T29/4984—Retaining clearance for motion between assembled parts
- Y10T29/49845—Retaining clearance for motion between assembled parts by deforming interlock
- Y10T29/49853—Retaining clearance for motion between assembled parts by deforming interlock of sphere, i.e., ball, in socket
- Y10T29/49854—Ball point pen making
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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- Y10T29/49826—Assembling or joining
- Y10T29/49861—Sizing mating parts during final positional association
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Pens And Brushes (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は無方向ペン体の製造方法に関するもの
である。
である。
万年筆のペン体は筆記に際して方向性があり、
この問題点を解消するために、先端にペンポイン
トボールを溶接し、3本の羽根部を等間隔で放射
状に突出させて、全体を円錐状に成形した無方向
ペン体が実用化されている。そしてこの種の無方
向ペン体は略三角形に成形された板状組材を120゜
のV型に折曲し、これらの3枚を背中合せにして
スポツト溶接することにより製造されていた。従
つて工程が多くてコストが高く、また重ね合せて
スポツト溶接する際に板状組材が食い違つて不良
品が多発するなどの問題点があつた。
この問題点を解消するために、先端にペンポイン
トボールを溶接し、3本の羽根部を等間隔で放射
状に突出させて、全体を円錐状に成形した無方向
ペン体が実用化されている。そしてこの種の無方
向ペン体は略三角形に成形された板状組材を120゜
のV型に折曲し、これらの3枚を背中合せにして
スポツト溶接することにより製造されていた。従
つて工程が多くてコストが高く、また重ね合せて
スポツト溶接する際に板状組材が食い違つて不良
品が多発するなどの問題点があつた。
そこで本発明は、簡単な工程で製造が可能であ
る無方向ペン体の製造方法を提供することを目的
とし、その構成は、素材を3本の羽根部が等間隔
で放射状に突出した形状に引抜いて所定長さに切
断する工程と、羽根部の前方を研削などにより円
錐状に成形する工程と、先端部にペンポイントボ
ールを溶接する工程と、先端部より羽根部にそれ
ぞれの軸心方向の摺り割り溝を所定深さに切り通
す工程と、摺り割り溝を閉じた状態でチエツク
し、ペンポイントボールをペン先を中心にして同
心となるように研削する工程と、摺り割り溝を開
いた状態でチヤツクし、ペンポイントボールの摺
り割り溝の縁を面取り研削する工程と、ペンポイ
ントボールの摺り割り溝が閉じるように塑性変形
させる工程とからなることを特徴とするものであ
る。
る無方向ペン体の製造方法を提供することを目的
とし、その構成は、素材を3本の羽根部が等間隔
で放射状に突出した形状に引抜いて所定長さに切
断する工程と、羽根部の前方を研削などにより円
錐状に成形する工程と、先端部にペンポイントボ
ールを溶接する工程と、先端部より羽根部にそれ
ぞれの軸心方向の摺り割り溝を所定深さに切り通
す工程と、摺り割り溝を閉じた状態でチエツク
し、ペンポイントボールをペン先を中心にして同
心となるように研削する工程と、摺り割り溝を開
いた状態でチヤツクし、ペンポイントボールの摺
り割り溝の縁を面取り研削する工程と、ペンポイ
ントボールの摺り割り溝が閉じるように塑性変形
させる工程とからなることを特徴とするものであ
る。
以下に図面に示す実施例に基いて本発明を具体
的に説明する。
的に説明する。
第1工程として、直径が4mm程度のステンレス
棒素材を第1図に示すように厚さが1mm程度の3
本の羽根部1が等間隔で放射状に突出し、その間
が谷部2となる形状に引抜いて所定長さに切断す
る。そして第2工程として第2図に示すように羽
根部1の前方を研削して全体を円錐状に成形する
が、羽根部1の外面1aは円弧状とされ、先端は
直径1mm程度の円形となつている。次に第3工程
として第3図に示すように先端の円形部分にこれ
と同径の超硬合金製ペンポイントボール3が溶接
され、ペン体としての外部形状ができ上がる。そ
して第4工程で第4図、第5図で示すような3本
の摺り割り溝4が先端の中心で等間隔で交又して
谷部2から羽根部1にかけて切通される。この摺
り割り溝4はペンポイントボール3へのインキ通
路となるとともに、筆記時にペン体が撓つて書き
味を良好とし、かつインキを引き出す役目をする
ものであるが、インキは谷部2を伝わつて来るた
めに、切通される深さは谷部2の方が深くなつて
いる。この摺り割り溝4の横巾は0.1〜0.15mm程
度とされるが、ペン体の完成時にペンポイントボ
ール3にこの横巾の摺り割り溝4が存在するとイ
ンキの毛細管現象が弱く、かつ筆記時に紙面にひ
つかかるため、最終工程で寄せられて閉じた状態
とされるが、閉じた状態ではペンポイントボール
3は断面が円形でなくなるため、第5工程で第6
図に示すように摺り割り溝4を閉じた状態でチヤ
ツクして硬質砥石によりペン先中心に同心に仕上
げられて、筆記に対する無方向性が確保される。
そして第4工程の摺り割り溝4の切通し時や第5
工程の玉形状研削時に摺り割り溝4の縁に微小な
バリが生じるため、第6工程として第4図の様に
摺り割り溝4を開いた状態でチヤツクして軟質砥
石により縁に沿つて0.02R程度の曲率の面取りを
行う。この面取りにより筆記時に紙面にひつかか
ることなく書き味が良好になるが、この程度の面
取りでは無方向性が阻害されることがない。そし
て最終工程で前述の通り第7図に示す如く寄せら
れてペン体が完成し、谷部2に三つ又状のペン芯
が取付けられ、軸筒に装着されて筆記に供され
る。
棒素材を第1図に示すように厚さが1mm程度の3
本の羽根部1が等間隔で放射状に突出し、その間
が谷部2となる形状に引抜いて所定長さに切断す
る。そして第2工程として第2図に示すように羽
根部1の前方を研削して全体を円錐状に成形する
が、羽根部1の外面1aは円弧状とされ、先端は
直径1mm程度の円形となつている。次に第3工程
として第3図に示すように先端の円形部分にこれ
と同径の超硬合金製ペンポイントボール3が溶接
され、ペン体としての外部形状ができ上がる。そ
して第4工程で第4図、第5図で示すような3本
の摺り割り溝4が先端の中心で等間隔で交又して
谷部2から羽根部1にかけて切通される。この摺
り割り溝4はペンポイントボール3へのインキ通
路となるとともに、筆記時にペン体が撓つて書き
味を良好とし、かつインキを引き出す役目をする
ものであるが、インキは谷部2を伝わつて来るた
めに、切通される深さは谷部2の方が深くなつて
いる。この摺り割り溝4の横巾は0.1〜0.15mm程
度とされるが、ペン体の完成時にペンポイントボ
ール3にこの横巾の摺り割り溝4が存在するとイ
ンキの毛細管現象が弱く、かつ筆記時に紙面にひ
つかかるため、最終工程で寄せられて閉じた状態
とされるが、閉じた状態ではペンポイントボール
3は断面が円形でなくなるため、第5工程で第6
図に示すように摺り割り溝4を閉じた状態でチヤ
ツクして硬質砥石によりペン先中心に同心に仕上
げられて、筆記に対する無方向性が確保される。
そして第4工程の摺り割り溝4の切通し時や第5
工程の玉形状研削時に摺り割り溝4の縁に微小な
バリが生じるため、第6工程として第4図の様に
摺り割り溝4を開いた状態でチヤツクして軟質砥
石により縁に沿つて0.02R程度の曲率の面取りを
行う。この面取りにより筆記時に紙面にひつかか
ることなく書き味が良好になるが、この程度の面
取りでは無方向性が阻害されることがない。そし
て最終工程で前述の通り第7図に示す如く寄せら
れてペン体が完成し、谷部2に三つ又状のペン芯
が取付けられ、軸筒に装着されて筆記に供され
る。
この様に本発明では板材を重ね合せてスポツト
溶接することなく、引抜きと研削で羽根部が突出
した円錐状に成形するので、工程が簡単であつて
コストが低く、不良品が多発することがない。そ
して摺り割り溝が切通されてその縁が面取りされ
ているので、書き味が良好であり、かつペン体が
撓んでインキが引き出されるのでインキ切れがお
こることがない。更に第5工程で同心に仕上げて
いるので本ペン体の目的である無方向が確保さ
れ、従つて本発明に従えば書き味良好な無方向ペ
ン体を簡単な工程で製造することが可能となる。
溶接することなく、引抜きと研削で羽根部が突出
した円錐状に成形するので、工程が簡単であつて
コストが低く、不良品が多発することがない。そ
して摺り割り溝が切通されてその縁が面取りされ
ているので、書き味が良好であり、かつペン体が
撓んでインキが引き出されるのでインキ切れがお
こることがない。更に第5工程で同心に仕上げて
いるので本ペン体の目的である無方向が確保さ
れ、従つて本発明に従えば書き味良好な無方向ペ
ン体を簡単な工程で製造することが可能となる。
第1図〜第7図は本発明実施例の工程説明図で
ある。 1……羽根部、2……谷部、3……ペンポイン
トボール、4……摺り割り溝。
ある。 1……羽根部、2……谷部、3……ペンポイン
トボール、4……摺り割り溝。
Claims (1)
- 1 素材を3本の羽根部が等間隔で放射状に突出
した形状に引抜いて所定長さに切断する工程と、
羽根部の前方を研削などにより円錐状に成形する
工程と、先端部にペンポイントボールを溶接する
工程と、先端部より羽根部にそれぞれ軸心方向の
摺り割り溝を所定深さに切り通す工程と、摺り割
り溝を閉じた状態でチヤツクし、ペンポイントボ
ールをペン先を中心にして同心となるように研削
する工程と、摺り割り溝を開いた状態でチヤツク
し、ペンポイントボールの摺り割り溝の縁を面取
り研削する工程と、ペンポイントボールの摺り割
り溝が閉じるように塑性変形させる工程とからな
る無方向ペン体の製造方法。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58051672A JPS59192598A (ja) | 1983-03-29 | 1983-03-29 | 無方向ペン体の製造方法 |
| EP84102682A EP0120386A1 (en) | 1983-03-29 | 1984-03-12 | Method for producing a nondirectional pen |
| US06/588,801 US4547947A (en) | 1983-03-29 | 1984-03-12 | Method for producing a nondirectional pen |
| KR1019840001601A KR840007855A (ko) | 1983-03-29 | 1984-03-28 | 무방향 펜체 제조방법 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58051672A JPS59192598A (ja) | 1983-03-29 | 1983-03-29 | 無方向ペン体の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59192598A JPS59192598A (ja) | 1984-10-31 |
| JPH0142837B2 true JPH0142837B2 (ja) | 1989-09-14 |
Family
ID=12893366
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58051672A Granted JPS59192598A (ja) | 1983-03-29 | 1983-03-29 | 無方向ペン体の製造方法 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4547947A (ja) |
| JP (1) | JPS59192598A (ja) |
| KR (1) | KR840007855A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04128144U (ja) * | 1991-05-09 | 1992-11-24 | 大阪機工株式会社 | 工作機械における切削油の噴射装置 |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3601676A1 (de) * | 1986-01-21 | 1987-07-23 | Rudi Hutt | Schreibspitze und verfahren zu ihrer herstellung |
| JP2739086B2 (ja) * | 1994-02-26 | 1998-04-08 | 山中 和江 | 円錐形ペン先 |
| US20030148539A1 (en) * | 2001-11-05 | 2003-08-07 | California Institute Of Technology | Micro fabricated fountain pen apparatus and method for ultra high density biological arrays |
| EP1329337A1 (de) * | 2002-01-17 | 2003-07-23 | Schächter, Friedrich | Werkzeug zur Herstellung von Kugelschreiberspitzen |
| US8475071B2 (en) * | 2010-05-07 | 2013-07-02 | Shizuo Yamanaka | Conical nib and writing instrument incorporating the same |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3099082A (en) * | 1960-11-15 | 1963-07-30 | Henriksen Ernst Johan Jens | Method of making writing tips for ball point pens |
| DE2034274A1 (de) * | 1970-07-10 | 1972-01-13 | Fa. Georg Linz, 8500 Nürnberg | Verfahren zur Herstellung eines Kugelschreibers bzw. einer Kungelschreibermine |
-
1983
- 1983-03-29 JP JP58051672A patent/JPS59192598A/ja active Granted
-
1984
- 1984-03-12 US US06/588,801 patent/US4547947A/en not_active Expired - Fee Related
- 1984-03-28 KR KR1019840001601A patent/KR840007855A/ko not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04128144U (ja) * | 1991-05-09 | 1992-11-24 | 大阪機工株式会社 | 工作機械における切削油の噴射装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS59192598A (ja) | 1984-10-31 |
| KR840007855A (ko) | 1984-12-11 |
| US4547947A (en) | 1985-10-22 |
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