JPH0151359B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は無方向ペン体の製造方法に関するもの
である。

万年筆のペン体は筆記に際して方向性がある
が、ボールペンの様に無方向性とするために、３
本の羽根部を等間隔で放射状に突出させて前方を
円錐状に成形し、先端にペンポイントボールを溶
接した無方向ペン体が実用化されている。そし
て、この種の無方向ペン体は略三角形に成形され
た板状粗材を120度のＶ型に折曲し、これらの３
枚を背中合せにしてスポツト溶接することにより
製造されていた。従つて、構成部品と工程が多い
ためにコストが高く、また重ね合せてスポツト溶
接したり、ペンポイントボールを先端に溶接する
ために、板状粗材同志やペンポイントボールの位
置がずれて不良品が多発する問題点があつた。こ
のため、パイプ素材を３本またはそれ以上の羽根
部が等間隔で放射状に突出し、かつこの羽根部内
に縦方向の隙間が形成された形状に引抜き、羽根
部の前方を円錐状に削成してペン体を成形するこ
とが行われる。従つて、このペン体の基端部は、
３枚のＶ型片が背中合せに一体となつた状態であ
るが、削成された円錐状の羽根部は、３枚のＶ型
片がそれぞれ分離された状態となる。そしてイン
キ溝の役目をする摺割り溝が先端のペン先部から
切通されるが、この際に、３枚のＶ型片が分離さ
れた状態であるために広く拡開する。このため後
工程でプレスなどにより塑性変形させてこの摺割
り溝が閉じられるが、一旦広く拡開すると再び正
確に閉じるのが困難であり、ペン先部が位置ずれ
して書き味が著しく損われる不具合が生じる。そ
して、外方に広く拡開したものの先端部が内方に
寄せられるため、ペン先部の内部にやゝ大きな空
間が形成されるが、この空間にインキが留り、ペ
ン先を上方にして放置されるとこのインキはマス
が大きいためにペン芯の方に降下してしまい、筆
記開始時にインキ切れが起る問題点があつた。

そこで本発明は、摺割り溝の切通し時にペン先
部が大きく拡開せず、正確に寄せることが可能で
あつて、書き味が良く、インキ切れの生じない無
方向ペン体の製造方法を提供することを目的と
し、その構成は、３本またはそれ以上の羽根部が
等間隔で放射状に突出し、かつこの羽根部内に縦
方向の隙間が形成された形状にパイプ素材を引抜
いて所定の長さに切断する工程と、羽根部をスポ
ツト溶接し、次工程の削成によつて分離しないよ
う羽根部片を相互に固着する工程と、羽根部の前
方を研削などにより削成して円錐状に成形する工
程と、先端部よりそれぞれの羽根部の隙間方向に
摺割り溝をスポツト溶接箇所もしくはその近傍ま
で切通す工程と、先端のペン先部の摺割り溝が閉
じるようにプレスなどにより塑性変形させる工程
を含むことを特徴とする。

以下に図面に基いて本発明の実施例を具体的に
説明する。

素材１０は外径が５mm程度で肉厚が0.3mm程度
のステンレス製パイプであり、この素材１０を第
２図に示すように厚さが１mm程度の３本の羽根部
１が120度間隔で放射状に突出し、その間が谷部
２となる形状に引抜かれるが、このとき羽根部１
内には素材１０の内壁によつて巾が0.1mm以下の
隙間１１と中心部のインキ導通孔１２が形成され
ている。そしてこれが15mm程度の長さに切断され
る。次の工程として第３図に示すように羽根部１
の中央ないしその少し前方をスポツト溶接し、次
工程の削成によつて分離しないように羽根部片を
溶接固着部５で相互に固着する。次に第４図に示
すように羽根部１の前方を研削して全体を円錐状
に成形するが、研削部１ａの外面は円弧状とさ
れ、かつ先端は半径0.5mm程度の半球状に成形さ
れてその部分がペン先３となつてペン体としての
外部形状ができ上る。従つて、ペン体の基端部は
一体となつており、第５図に示すように研削部１
ａである円錐状の羽根部のほゞ中央がスポツト溶
接され、溶接固着部５でＶ型片が固着される。次
に、第６図および第７図で示すように、３本の摺
割り溝４がペン先３の中心で相互に120度間隔で
交叉して谷部２から羽根部１の隙間１１にかけて
砥石６により溶接固着部５まで切通される。この
摺割り溝４はペン先３へのインキ通路となるとと
もに、筆記時にペン体が撓つて書き味を良好と
し、かつインキをこの撓みによつて引き出す役目
をするものであるが、隙間１１と摺割り溝４が連
通しているので隙間１１はインキ保溜部の役割を
果す。この摺割り溝４の巾は0.1〜0.15mm程度と
されるが、溶接固着部５によつて固着されている
ため、砥石６で切通すときに研削部１ａのＶ型片
が拡開しないので前記の寸法内で切通すことがで
きる。ペン体の完成時にペン先３にこの巾の摺割
り溝４が存在すると、巾が大きいためにインキの
毛細管現象が弱く、かつ筆記時に紙面にひつかか
つて書き味が悪いために、最終的には寄せられて
ほゞ閉じた状態とされるが、この寄せのためにペ
ン先３の断面が円形でなくなるため、摺割り溝４
を閉じた状態でチヤツクして硬質砥石によりペン
先３が円形に仕上げられて筆記に対する無方向性
が確保される。そして、前記の摺割り溝４の切通
し時やペン先３の円形研削時に摺割り溝４の縁に
微小なバリが生じるため、再び第７図の様に摺割
り溝４を開いた状態でチヤツクして軟質砥石によ
り縁に沿つて0.02R程度の曲率の面取りを行う。
この面取りにより筆記時に紙面にひつかかること
なく書き味が良好になるが、この程度の面取りで
は無方向性が阻害されることがない。

次に、ペン先３に硬化処理が施されるが、処理
法としてはイオン窒化法やイオンプレーテイング
法、更には硬質クロムメツキ法などをあげること
ができる。これらのいいずれの硬化処理法によつ
てもペン先３の硬度は十分であつて、耐久性のあ
るペン体を得ることができる。もつとも硬化処理
法によることなく、超硬合金のペンポイントボー
ルを先端に溶着してペン先としてもよい。そして
硬化処理の後にペン体の前方部がプレス等により
第８図に示すように寄せられてペン体が完成し、
谷部２に三つ又状のペン芯７が取付けられ、軸筒
に装着されて筆記に供される。なお、以上の実施
例では羽根部１が120度間隔で３本設けられてい
たが、この羽根部１が３本以上設けられてもよ
い。

この様に本発明は、パイプ素材を引抜きと削成
により羽根部が突出した円錐状とするとともに、
前もつて羽根部片をスポツト溶接により固着する
ので、削成によつて羽根部片が分離することなく
且つ摺割り溝を切通す際に大きく拡開しない。こ
のために後の寄せ工程において簡単に、かつ正確
に先端のペン先部を閉じる事が可能となり書き味
の良いペン体とすることができる。また、寄せ工
程時にペン体内部に空間が形成されないので内部
に大きなマスのインキが留らず、インキの降下に
よるインキ切れを防ぐことができる。従つて本発
明によれば、書き味が良く、インキ切れの生じな
い無方向ペン体の製造方法を提供することができ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第９図は本発明実施例の工程説明図で
ある。 １……羽根部、２……谷部、３……ペン先、４
……摺割り溝、５……溶接固着部、７……ペン
芯、１０……素材、１１……隙間。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ ３本またはそれ以上の羽根部が等間隔で放射
   状に突出し、かつこの羽根部内に縦方向の隙間が
   形成された形状にパイプ素材を引抜いて所定の長
   さに切断する工程と、羽根部をスポツト溶接し、
   次工程の削成によつて分離しないよう羽根部片を
   相互に固着する工程と、羽根部の前方を研削など
   により削成して円錐状に成形する工程と、先端部
   よりそれぞれの羽根部の隙間方向に摺割り溝をス
   ポツト溶接箇所もしくはその近傍まで切通す工程
   と、先端のペン先部の摺割り溝が閉じるようにプ
   レスなどにより塑性変形させる工程を含むことを
   特徴とする無方向ペン体の製造方法。