JPH0142838B2 - - Google Patents
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- JPH0142838B2 JPH0142838B2 JP58209168A JP20916883A JPH0142838B2 JP H0142838 B2 JPH0142838 B2 JP H0142838B2 JP 58209168 A JP58209168 A JP 58209168A JP 20916883 A JP20916883 A JP 20916883A JP H0142838 B2 JPH0142838 B2 JP H0142838B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pen
- tip
- pen body
- shape
- ink
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- Expired
Links
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Landscapes
- Pens And Brushes (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は無方向ペン体の製造方法に関するもの
である。
である。
万年筆のペン体は筆記に際して方向性がある
が、ボールペンの様に無方向性とするために、３
本の羽根部を等間隔で放射状に突出させて前方を
円錐状に成形し、先端にペンポイントボールを溶
接した無方向ペン体が実用化されている。そし
て、この種の無方向ペン体は略三角形に成形され
た板状粗材を120度のＶ型に折曲し、これらの３
枚を背中合わせにしてスポツト溶接することによ
り製造されていた。従つて、構成部品と工程が多
いためにコストが高く、また重ね合せてスポツト
溶接したり、ペンポイントボールを先端に溶接す
るために、板状粗材同志やペンポイントボールの
位置がずれて不良品が多発する問題点があつた。
更に、このペン体はインキが羽根部間の谷部表面
に沿つて先端に伝達されるようになつているの
で、ペン体自体のインキ保溜能力が小さく、従つ
て筆記途中でキヤツプをかぶせることなく机上に
放置すると、短時間でインキ切れを起すことがあ
つた。そしてこれを解決するためにペン体内にイ
ンキ保溜部を設けると更に工程が増加する問題点
があつた。
が、ボールペンの様に無方向性とするために、３
本の羽根部を等間隔で放射状に突出させて前方を
円錐状に成形し、先端にペンポイントボールを溶
接した無方向ペン体が実用化されている。そし
て、この種の無方向ペン体は略三角形に成形され
た板状粗材を120度のＶ型に折曲し、これらの３
枚を背中合わせにしてスポツト溶接することによ
り製造されていた。従つて、構成部品と工程が多
いためにコストが高く、また重ね合せてスポツト
溶接したり、ペンポイントボールを先端に溶接す
るために、板状粗材同志やペンポイントボールの
位置がずれて不良品が多発する問題点があつた。
更に、このペン体はインキが羽根部間の谷部表面
に沿つて先端に伝達されるようになつているの
で、ペン体自体のインキ保溜能力が小さく、従つ
て筆記途中でキヤツプをかぶせることなく机上に
放置すると、短時間でインキ切れを起すことがあ
つた。そしてこれを解決するためにペン体内にイ
ンキ保溜部を設けると更に工程が増加する問題点
があつた。
そこで本発明は、構成部品が少くて簡単な工程
で製造が可能であり、机上に放置してもインキ切
れが起らない無方向ペン体の製造方法を提供する
ことを目的とし、その構体は、３本またはそれ以
上の羽根部が等間隔で放射状に突出し、かつこの
羽根部内に縦方向の隙間が形成された形状にパイ
プ素材を引抜いて所定の長さに切断する工程と、
羽根部の前方を研削などにより削成して円錐状に
成形するとともに、先端を半球状に成形してペン
先とする工程と、先端部よりそれぞれの羽根部間
の谷部に所定深さの摺割り溝を切通す工程と、こ
のペン先部分にイオン窒化法やイオンプレーテイ
ング法、更には硬質クロムメツキ法などの硬化処
理を施す工程とを含むことを特徴とする。
で製造が可能であり、机上に放置してもインキ切
れが起らない無方向ペン体の製造方法を提供する
ことを目的とし、その構体は、３本またはそれ以
上の羽根部が等間隔で放射状に突出し、かつこの
羽根部内に縦方向の隙間が形成された形状にパイ
プ素材を引抜いて所定の長さに切断する工程と、
羽根部の前方を研削などにより削成して円錐状に
成形するとともに、先端を半球状に成形してペン
先とする工程と、先端部よりそれぞれの羽根部間
の谷部に所定深さの摺割り溝を切通す工程と、こ
のペン先部分にイオン窒化法やイオンプレーテイ
ング法、更には硬質クロムメツキ法などの硬化処
理を施す工程とを含むことを特徴とする。
以下に図面に基いて本発明の実施例を具体的に
説明する。
説明する。
素材１０は外径が５mm程度で肉厚が0.3mm程度
のステンレス製パイプであり、この素材１０を第
２図に示すように厚さが１mm程度の羽根部１が
120度間隔で放射状に突出し、その間が谷部２と
なる形状に引抜かれるが、このとき羽根部１内に
は素材１０の内壁によつて巾が0.1mm程度の隙間
１１が形成されている。そしてこれが15mm程度の
長さに切断される。次の工程として、第３図に示
すように羽根部１の前方を研削して全体を円錐状
に成形するが、研削部の外面１ａは円弧状とさ
れ、かつ先端は半径0.5mm程度の半球状に成形さ
れてその部分がペン先３となつてペン体としての
外部形状ができ上る。次に、第４図および第５図
で示すように、３本の摺割り溝４がペン先３の中
心で相互に120度間隔で交叉して谷部２から羽根
部１の隙間１１にかけて切通される。この摺割り
溝４はペン先３へのインキ通路となるとともに、
筆記時にペン体が撓つて書き味を良好とし、かつ
インキをこの撓みによつて引き出す役目をするも
のであるが、隙間１１と摺割り溝４が連通してい
るので隙間１１はインキ保溜部の役割を果す。こ
の摺割り溝４の巾は0.1〜0.15mm程度とされるが、
ペン体の完成時にペン先３にこの巾の摺割り溝４
が存在すると、巾が大きいためにインキの毛細管
現象が弱く、かつ筆記時に紙面にひつかかつて書
き味が悪いために、最終的には寄せられてほゞ閉
じた状態とされるが、この寄せのためにペン先３
の断面が円形でなくなるため、第６図で示すよう
に摺割り溝４を閉じた状態でチヤツクして硬質砥
石によりペン先３が円形に仕上げられて筆記に対
する無方向性が確保される。そして、前記の摺割
り溝４の切通し時やペン先の円形研削時に摺割り
溝４の縁に微小なバリが生じるため、再び第４図
の様に摺割り溝４を開いた状態でチヤツクして軟
質砥石により縁に沿つて0.02R程度の曲率の面取
りを行う。この面取りにより筆記時に紙面にひつ
かかることなく書き味が良好になるが、この程度
の面取りでは無方向性が阻害されることがない。
のステンレス製パイプであり、この素材１０を第
２図に示すように厚さが１mm程度の羽根部１が
120度間隔で放射状に突出し、その間が谷部２と
なる形状に引抜かれるが、このとき羽根部１内に
は素材１０の内壁によつて巾が0.1mm程度の隙間
１１が形成されている。そしてこれが15mm程度の
長さに切断される。次の工程として、第３図に示
すように羽根部１の前方を研削して全体を円錐状
に成形するが、研削部の外面１ａは円弧状とさ
れ、かつ先端は半径0.5mm程度の半球状に成形さ
れてその部分がペン先３となつてペン体としての
外部形状ができ上る。次に、第４図および第５図
で示すように、３本の摺割り溝４がペン先３の中
心で相互に120度間隔で交叉して谷部２から羽根
部１の隙間１１にかけて切通される。この摺割り
溝４はペン先３へのインキ通路となるとともに、
筆記時にペン体が撓つて書き味を良好とし、かつ
インキをこの撓みによつて引き出す役目をするも
のであるが、隙間１１と摺割り溝４が連通してい
るので隙間１１はインキ保溜部の役割を果す。こ
の摺割り溝４の巾は0.1〜0.15mm程度とされるが、
ペン体の完成時にペン先３にこの巾の摺割り溝４
が存在すると、巾が大きいためにインキの毛細管
現象が弱く、かつ筆記時に紙面にひつかかつて書
き味が悪いために、最終的には寄せられてほゞ閉
じた状態とされるが、この寄せのためにペン先３
の断面が円形でなくなるため、第６図で示すよう
に摺割り溝４を閉じた状態でチヤツクして硬質砥
石によりペン先３が円形に仕上げられて筆記に対
する無方向性が確保される。そして、前記の摺割
り溝４の切通し時やペン先の円形研削時に摺割り
溝４の縁に微小なバリが生じるため、再び第４図
の様に摺割り溝４を開いた状態でチヤツクして軟
質砥石により縁に沿つて0.02R程度の曲率の面取
りを行う。この面取りにより筆記時に紙面にひつ
かかることなく書き味が良好になるが、この程度
の面取りでは無方向性が阻害されることがない。
次に、ペン先３に硬化処理が施されるが、処理
法としてはイオン窒化法がイオンプレーテイング
法、更には硬質クロムメツキ法などをあげること
ができる。ここでこれらの処理法の実施例を示せ
ば次の通りである。
法としてはイオン窒化法がイオンプレーテイング
法、更には硬質クロムメツキ法などをあげること
ができる。ここでこれらの処理法の実施例を示せ
ば次の通りである。
(1) イオン窒化法
ペン体を装置内の陰極にチヤツクし、CH4、
N2、H2などの窒化用ガスを導入し、数百ボル
トの直流電圧を印加してペン先３に対してグロ
ー放電を発生させ、次の処理条件で処理した。
N2、H2などの窒化用ガスを導入し、数百ボル
トの直流電圧を印加してペン先３に対してグロ
ー放電を発生させ、次の処理条件で処理した。
実施例 １
ガス比 N2：H2＝１：１
処理温度 510℃
処理時間 40分
実施例 ２
ガス比 N2：H2＝２：３
処理温度 500℃
処理時間 60分
実施例 ３
ガス比 N2：H2：CH4＝１：１：２
処理温度 550℃
処理時間 90分
(2) イオンプレーテイング法
次の実施例に示す条件によつてペン先３に金
属窒化物や炭化物の高硬度物質をプレーテイン
グした。
属窒化物や炭化物の高硬度物質をプレーテイン
グした。
実施例 ４
処理真空度 １×10-2〜10-1Pa
N2ガス量 50ml／min
同ガス圧 ２Kg／cm2
処理時間 20分
反応金属 チタン
処理温度 150℃
実施例 ５
処理真空度 １×10-2〜10-1Pa
C2H2ガス量 10ml／min
同ガス圧 １Kg／cm2
処理時間 10分
反応金属 チタン
処理温度 200℃
実施例 ６
処理真空度 １×10-2〜５×10-2Pa
CH4ガス量 50ml／min
同ガス圧 １Kg／cm2
処理時間 10分
反応金属 ケイ素
処理温度 200℃
(3) 硬質クロムメツキ法
次の実施例に示す条件によつてペン先３に硬
質クロムメツキを行つた。
質クロムメツキを行つた。
実施例 ７
クロム酸 250ｇ／
硫 酸 2.5ｇ／
処理温度 45〜55℃
電流密度 60〜80A／ｄm2
以上のいずれの実施例においてもペン先３の硬
度は十分であつて、耐久性のあるペン体を得るこ
とができる。そして硬化処理の後にペン体の前方
部がプレス等により第７図に示すように寄せられ
てペン体が完成し、谷部２に三つ叉状のペン芯が
取付けられ、軸筒に装着されて筆記に供される。
なお、以上の実施例では羽根部１が120度間隙で
３本設けられていたが、この羽根部１が３本以上
設けられてもよい。
度は十分であつて、耐久性のあるペン体を得るこ
とができる。そして硬化処理の後にペン体の前方
部がプレス等により第７図に示すように寄せられ
てペン体が完成し、谷部２に三つ叉状のペン芯が
取付けられ、軸筒に装着されて筆記に供される。
なお、以上の実施例では羽根部１が120度間隙で
３本設けられていたが、この羽根部１が３本以上
設けられてもよい。
この様に本発明は、板状を重ね合せてスポツト
溶接することなく、パイプ素材を引抜きと削成に
より羽根部が突出した円錐状とするとともに、先
端を半球状に成形して硬化処理を施し、更に、ペ
ン体内部にインキ保溜の役目をする隙間を同時に
成形するので、構成部品点数が少く、工程が簡単
であつてコストが低く、不良品が多発することが
ない。そして、内部の隙間がインキ保溜部の役割
をするのでペン体のインキ保溜能力が向上し、キ
ヤツプをかぶせることなく机上に長時間放置して
もインキ切れが起ることがない。そして摺割り溝
が切通されているのでペン体が撓んで書き味が良
好であり、更にペン先を半球状に仕上げているの
で本ペン体の特長である無方向性が確保され、よ
つて本発明に従えば書き味が良好でインキ切れの
ない無方向ペン体を少ない部品点数で、かつ簡単
な工程で製造することが可能となる。
溶接することなく、パイプ素材を引抜きと削成に
より羽根部が突出した円錐状とするとともに、先
端を半球状に成形して硬化処理を施し、更に、ペ
ン体内部にインキ保溜の役目をする隙間を同時に
成形するので、構成部品点数が少く、工程が簡単
であつてコストが低く、不良品が多発することが
ない。そして、内部の隙間がインキ保溜部の役割
をするのでペン体のインキ保溜能力が向上し、キ
ヤツプをかぶせることなく机上に長時間放置して
もインキ切れが起ることがない。そして摺割り溝
が切通されているのでペン体が撓んで書き味が良
好であり、更にペン先を半球状に仕上げているの
で本ペン体の特長である無方向性が確保され、よ
つて本発明に従えば書き味が良好でインキ切れの
ない無方向ペン体を少ない部品点数で、かつ簡単
な工程で製造することが可能となる。
第１図〜第７図は本発明実施例の工程説明図で
ある。 １……羽根部、２……谷部、３……ペン先、４
……摺割り溝、１０……素材、１１……隙間。
ある。 １……羽根部、２……谷部、３……ペン先、４
……摺割り溝、１０……素材、１１……隙間。
Claims (1)
- １ ３本またはそれ以上の羽根部が等間隔で放射
状に突出し、かつこの羽根部内に縦方向の隙間が
形成された形状にパイプ素材を引抜いて所定の長
さに切断する工程と、羽根部の前方を研削などに
より削成して円錐状に成形するとともに、先端を
半球状に成形してペン先とする工程と、先端部よ
りそれぞれの羽根部間の谷部に所定深さの摺割り
溝を切通す工程と、このペン先部分にイオン窒化
法やイオンプレーテイング法、更には硬質クロム
メツキ法などの硬化処理を施す工程とを含むこと
を特徴とする無方向ペン体の製造方法。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58209168A JPS60101093A (ja) | 1983-11-09 | 1983-11-09 | 無方向ペン体の製造方法 |
| US06/579,650 US4547946A (en) | 1983-02-28 | 1984-02-13 | Method for producing a nondirectional pen |
| EP84101572A EP0118795A1 (en) | 1983-02-28 | 1984-02-16 | Method for producing a nondirectional pen |
| KR1019840000952A KR840007680A (ko) | 1983-02-28 | 1984-02-27 | 무방향 펜체 제조방법 |
| EP84102682A EP0120386A1 (en) | 1983-03-29 | 1984-03-12 | Method for producing a nondirectional pen |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58209168A JPS60101093A (ja) | 1983-11-09 | 1983-11-09 | 無方向ペン体の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60101093A JPS60101093A (ja) | 1985-06-05 |
| JPH0142838B2 true JPH0142838B2 (ja) | 1989-09-14 |
Family
ID=16568453
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58209168A Granted JPS60101093A (ja) | 1983-02-28 | 1983-11-09 | 無方向ペン体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60101093A (ja) |
-
1983
- 1983-11-09 JP JP58209168A patent/JPS60101093A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60101093A (ja) | 1985-06-05 |
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