JPH0143190Y2

JPH0143190Y2 -

Info

Publication number: JPH0143190Y2
Application number: JP1984049726U
Authority: JP
Priority date: 1984-04-06
Filing date: 1984-04-06
Publication date: 1989-12-14
Also published as: JPS60165065U

Description

【考案の詳細な説明】本考案は鋼板上面に滞留している水を処理する
ためのスプレーノズル装置に係わり、さらには、
鋼板等の水冷装置の前後における被冷却鋼板上に
滞留する冷却水の処理を良好に達成し、かつ、扇
形状の連続した水膜を成形する水噴射ノズルを被
冷却鋼板と一定間隔に保持する、水切りスプレー
ノズル装置に関するものである。

近年、制御圧延後の鋼板をオンラインで加速冷
却した材質特性の優れた鋼板を製造する、いわゆ
る制御冷却法の研究が盛んに行なわれている。こ
れは、圧延直後の鋼板表裏面に加圧水を噴射し、
所定の冷却速度で500℃前後まで水冷を行なうも
のである。鋼板上面に噴射された冷却水は、鋼板
と衝突した後、鋼板幅方向または長手方向に向か
つて鋼板表面上を流れ、鋼板縁端から下方に落下
する。このために次のような問題を生じる。

(1) 冷却装置入側では、鋼板上面に滞留または流
動する冷却水が、冷却開始位置より上流側に流
出し、冷却開始位置における鋼板温度が低下し
て、所定の熱処理が行なえなくなるばかりでな
く、冷却開始位置以前における鋼板温度が不均
一となつて、冷却ムラによる鋼板の歪または材
質ムラなどを生じ大きな問題となる。

(2) 冷却装置出側においても同様に、鋼板上面に
滞留する冷却水が、冷却終了位置より下流側に
流れるため、鋼板が必要以上に冷却されてしま
い、所要の材質が得られないとか、冷却ムラを
生じて鋼板が変形するなどの問題を生じてい
る。即ち焼入処理のように高熱鋼板を室温近く
まで急冷する場合は、冷却装置通過後の鋼板上
面に冷却水が滞留してもこのような変形あるい
は材質上の欠陥などを生じる可能性は少ない
が、例えば冷却終了時の鋼板温度を200〜300℃
以上とする場合には問題である。

このような問題に対して、本考案者らは先に、
第１図に示すような、スリツト状の開口から扇形
状の連続した水膜２を噴出するスプレーノズル１
を鋼板搬送テーブル３上方で、かつ鋼板４の幅方
向中央部上方に位置するよう配置して、これを昇
降自在とし、前記扇形状の水膜２を鋼板４の進行
方向または、その逆方向の水平面即ち、鋼板表面
に対して噴射角度が30゜ないし10゜の範囲となるよ
うにして噴射することを特徴とする水切りスプレ
ーノズル装置を創案して出願中である。本考案
は、上記水切りスプレーノズル装置の改良に係わ
り、前記水切りスプレーノズルを鋼板上方で昇降
する際に該ノズル先端が鋼板表面、又は鋼板端部
に接触して、スプレーノズルの破損が発生したり
または、鋼板表面のすりきず、かききず或は打ち
きず等の発生する事態を回避するために、改良を
重ねて考案したものである。即ち通常、水切りを
行なう際は噴射ノズル１が最も下降した位置にあ
るが、噴射ノズル１の下方を移動する鋼板４が平
坦であれば、前記噴射ノズル１の先端から鋼板搬
送テーブル３のパスラインまでの離隔距離Ｈを鋼
板４の最大処理板厚以上になるようにしておけば
噴射ノズル１先端と鋼板４が接触して、噴射ノズ
ル１や、放水筒５等の破損の発生、または鋼板４
の表面のきず付き等は発生しないが、実際には鋼
板４に圧延中に生じる反りまたは歪あるいは冷却
中に生じる変形等があり、前述したような問題が
発生する。また、これによつて、圧延ライン全体
の停止を招く要因ともなり、早急な対策が強く望
まれていた。

本考案は叙上の問題点を極めて容易に、また効
果的に解決する手段を提供するものである。

その特徴とする構造は、先端に装着され扇形状
の連続した水膜を噴出成形する噴射ノズルと、加
圧水源に接続され噴出水量を調節する弁を具える
ホースが接続されて前記噴射ノズルに加圧水を供
給する放水筒と、他端には基部に支承され前記放
水筒に連設され、かつ分岐レバーを具える支持杆
と、前記分岐レバーに連結され前記放水筒に上下
方向の回動を与える駆動装置と、前記噴射ノズル
の先端側に装着され、鋼板上面に接触して回転可
能な車輪とを具備してなるスプレーノズル装置を
特徴としている。

また、その作用は噴射ノズルの先端が鋼板と接
触するおそれがないように、噴射ノズルの先端側
に鋼板と接触して回転可能な車輪を装着してな
り、常に鋼板表面と一定間隔を保持して、噴射ノ
ズルが上下動自在にして安定した水切りを行なう
ことを特徴としている。

第２図ａ及びｂは本考案の平面図及び側面図を
示し、水切りスプレーノズル装置の構成を示す一
実施例である。

本考案によるスプレーノズル装置２０を冷却装
置２１の出側に取付け、冷却後の鋼板４上面の滞
留水１９を除去する例を示すものである。

スプレーノズル装置２０は、放水筒５の一端を
支持杆７に結合して、その基端を基部９にピン１
０ａで上下方向に回動自在に支承すると共に、こ
のピン１０ａに支承された支持杆７に分岐状に一
体として設けられた分岐レバー８の先端に、駆動
装置６のシリンダ６ａのピストンロツド６ｂの先
端を連結して、この駆動装置６のピストンを図示
しない指令装置の指令に基づき前後動、つまり図
では左右に作動させると、駆動装置の中央部を支
持するピン１０ｂを中心として傾動して、分岐レ
バー８を基部９のピン１０ａを中心として回動さ
せ、同様に支持杆７に固定された放水筒５を、ピ
ン１０ａを中心として円弧状に振り上げ角度θだ
け上下方向に回動連動させる。

そして、放水筒５の先端側に装着した噴射ノズ
ル１を搬送テーブル３の中央上方の高さＨｍまで
昇降自在とするようにしている。また、前記放水
筒５の基端側には加圧水１８を供給するフレキシ
ブルホース１５が接続され、他端には加圧給水配
管１７に接続され、この途中には加圧水の供給量
を調節する調節弁１６が取付けられている。

前記放水筒５の先端には鋼板上面に扇形状の連
続した水膜２を噴出成形するスリツト状の開口を
有する噴射ノズル１が装着されている。

この噴射ノズル１の本体の先端側には車軸ブラ
ケツト１１が固設され、このブラケツト１１には
鋼板表面に接触して回転可能な車輪１２と、この
車輪１２を支持する車輪１３と、車輪１２を案内
して車軸１３に係止される止め金具１４とを設け
ている。

噴射ノズル１の先端側に装着される車輪１２は
鋼板４の搬送方向に向つて噴射ノズル１の本体先
端部よりやゝ突出して設け、かつ車輪１２を大輪
とする方が好ましい。次に本スプレーノズル装置
２０を使用して鋼板４表面の滞留水１９を除去す
る場合の作用について第２図ａ及びｂにもとづい
て詳細に説明する。

搬送テーブル３上を移動する鋼板４の先端部が
噴射ノズル１の下方を通過すると同時に、スプレ
ーノズル装置２０の駆動装置６を図示しない指令
装置の指令により作動させ図示の右側つまり、引
側ストロークエンドになる位置にまで移動させた
後、噴射ノズル１を鋼板４上面との高さＨｍまで
下降させる。

この時、車輪１２の接地端は搬送テーブル３の
パスラインＰ，Ｌ上を通過する鋼板４の最大処理
厚さ以上になるよう設定調整されている。本実施
例では、パスラインＰ，Ｌから車輪１２の接地端
までの距離を100mmとしている。

従つて鋼板４が平坦で、かつ鋼板厚さが100mm
未満の時は車輪１２と鋼板４が接触することはな
い。

噴射ノズル１及び放水筒５が下降して、前記高
さＨｍへ到達すると同時に、図示しない給水ポン
プの駆動装置が起動して、加圧給水配管１７に充
満した加圧水１８がフレキシブルホース１５、調
節弁１６及び放水筒５の基端側を通り、放水筒５
の先端側に装着された噴射ノズル１から強力にし
てかつ扇形状の連続した水膜２を噴出して、鋼板
４の表面の付着水及び滞留水１９又は冷却装置２
１より流出した水を堰止め、水膜２の噴出方向へ
押しやるとゝもに、鋼板縁端から外側へ排出して
鋼板４上の水を排除し水切りを行なう。

この時、本スプレーノズル装置２０を回動させ
る駆動装置６の操作源は停止して、次の左側への
作動つまり駆動装置６のピストンロツド６ｂが前
方へ突出して、支持杆７に一体設された分岐レバ
ー８を基部９のピン１０ａを中心として放水筒５
を上方へ円弧状に回動する態勢となつている。

水切り途中で鋼板４に歪或は反り上がりがある
と、鋼板表面と噴射ノズル１の先端に装着されて
いる車輪１２が接触して、車輪１２が走行中の鋼
板４によつて回転しかつ車輪１２及びこれを支持
する噴射ノズル１の本体及びこれと一体設の放水
筒５が上方へ押し上げられる。

このように、鋼板４の変形がなくなれば再び下
方へ自重によつて下降して、搬送テーブル３のパ
スラインＰ，Ｌ上の高さＨｍに位置することにな
る。尚、放水筒５の上下方向の回動は本実施例で
は鋼板搬送方向に対して鉛直面内の場合を示した
が、これをやゝ直角90度以上の面内に回動自在と
すると、鋼板４の先端部の突掛り時及び衝突時の
衝撃力を緩和することが出来る。

以上のように、本考案は鋼板４の大きな変形量
に追従して噴射ノズル１が昇降自在となり、また
この時、鋼板表面には回転自在な車輪１２が接触
するため、噴射ノズルの破損や鋼板表面に疵を付
けるなどの問題を生じることがなくなり、また常
に鋼板表面と噴射ノズルの距離を一定に保持する
ことが可能となり、安定した状態で鋼板上面の滞
留水を排除して水切りを行なうことができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本考案の改良前の水切りスプレーノ
ズル装置の概略を示す平面図である。第２図ａ及
びｂは本考案によるスプレーノズル装置の実施例
を示す平面図及び側面図である。符号の説明、１：噴射ノズル、２：水膜、３：
搬送テーブル、４：鋼板、５：放水筒、６：駆動
装置、６ａ：シリンダ、６ｂ：ピストンロツド、
７：支持杆、８：分岐レバー、９：基部、１０：
ピン、１１：車輪ブラケツト、１２：車輪、１
３：車軸、１４：止め金具、１５：フレキシブル
ホース、１６：調節弁、１７：加圧給水配管、１
８：加圧水、１９：滞留水、２０：スプレーノズ
ル装置、２１：冷却装置。

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

先端に装着され扇形状の連続した水膜を噴出成
形する噴射ノズルと、加圧水源に接続され噴出水
量を調節する弁を具えるホースが接続されて前記
噴射ノズルに加圧水を供給する放水筒と、他端に
は基部に支承され前記放水筒に連設され、かつ分
岐レバーを具える支持杆と、前記分岐レバーに連
結され前記放水筒に上下方向の回動を与える駆動
装置と、前記噴射ノズルの先端側に装着され鋼板
上面に接触して回転可能な車輪と、を具備してな
るスプレーノズル装置。