JPH0143204Y2

JPH0143204Y2 -

Info

Publication number: JPH0143204Y2
Application number: JP1983066194U
Authority: JP
Priority date: 1983-05-04
Filing date: 1983-05-04
Publication date: 1989-12-15
Also published as: JPS59171902U

Description

【考案の詳細な説明】産業上の利用分野本考案は簡易構造の手持式かんなに関する。

本考案に係るかんなは特にガス管や水道管等の
地中に埋設された管、特にプラスチツク管の周面
を薄く削り落とすのに用いるかんなとして開発さ
れたものであるが用途はそれに何ら限定されな
い。

従来技術近年、ガス管や水道管として従来の鋼管に代え
てプラスチツク管が用いられつつある。そして斯
かるプラスチツク管に例えば枝管を接続する場合
には一般にサドルやエルボ等のプラスチツク管継
手が用いられる。これらプラスチツク製の管継手
とプラスチツク製の本管あるいは枝管との接続固
定は一般に加熱融着法により行なわれる。すなわ
ち、例えばサドルを取付けるべき管の周面部をヒ
ータにより加熱して溶融し、同様に管に接合すべ
きサドルの対応面を加熱溶融し、これら溶融面ど
うしを所定の加圧力で所定時間圧接することによ
りサドルを管にしつかりと融着することができ
る。サドルＳを管Ｐに融着した状態を第６図に示
す。同図においてハツチングで示す部分はプラス
チツクの溶融部分を示す。

扨てこのような融着作業において、ヒータによ
る加熱に先がけて溶融面を清浄にする必要があ
る。特に土中に埋設された管の場合には掘りおこ
した管の周面に泥や他の異物が付着しておりそれ
らを取り除かなければ確実な融着が行えない。そ
こで従来からサンドペーパや布で泥をこすり落と
したりあるいはふき取つたりしているがこのよう
な方法では泥を完全に取り除くことができなかつ
た。また、特に土中の埋設管の場合には掘りおこ
した管周囲の作業空間が狭いために泥の除去作業
を十分に行えないという事情もあつた。

考案の目的そこで本考案はかんなを用いて管の周面を溶融
部分に相当する分だけ恰かも果実の皮をむくが如
く薄く削り落とすことにより清浄な溶融面を露出
せしめんとするものである。即ち、本考案の目的
は狭い作業空間でも簡単にしかも確実に泥あるい
はその他の異物の除去作業を行い得る手持ち式の
簡易かんなを提供することにより従来技術の問題
点を解消することにある。

尚、本考案のかんなは上述の如き目的をもつて
開発されたものであるが、いわゆる一般的な大工
道具としてのかんなにも適用し得るものである。

考案の構成上述の目的を達成するために本考案によれば、
平担な基準表面を有する本体に刃先が該基準表面
から所定量だけ突出するようにかんな刃を取付け
てなる簡易かんなにおいて、かんなの切削方向に
見てかんな刃の後側に位置する基準表面部分が少
くとも部分的に残りの基準表面部に対して凹ませ
られる。

作用上述の如くかんな刃の後側の基準表面を凹ませ
ることによりその凹み部分が逃げ面として作用
し、管の周面に付着した異物によりあるいは管自
身の真円度がでていないことにより管周面が凹凸
状となつていてもそれに干渉することなく確実に
管周面を削ることができるようになる。

実施例以下、本考案の好ましい実施例につき図面を参
照して説明する。

第１〜４図に本考案に係るかんなの一実施例を
示す。同図において、かんな本体１１は略直方体
状のブロツクとして構成され、その下面が平担な
基準表面１３を形成する。本体１１にはかんな刃
２１を取付けるための台座部１５が設けられる。
台座部１５には適当な数（図では２個）のねじ孔
１９を有する支承面１７が形成され、この支承面
１７上にかんな刃２１が取付けられる。かんな刃
２１は図面を解り易くするため第１図では想像線
で示されている。かんな刃２１にもねじ孔１９に
対応する段付孔２３が形成され、そこに固定ボル
ト（図示せず）を挿通しねじ孔１９にねじ込むこ
とによりかんな刃２１を本体１１に固定すること
ができる。かんな刃２１の刃先２５は所定量だけ
僅かに基準表面１３から下方（第２図）に突出せ
しめられる。

本体１１にはかんな刃２１に近接して開口１８
が形成され、刃先２５によつて削りとられた管Ｐ
（第５，６図）の周面の小片１０（第２図）は開
口１８を通して外方（基準表面の裏側）に排出さ
れる。

以上の如く構成したかんなを第２図において矢
印方向（管の軸線方向）に動かすことにより管Ｐ
の周面を切削することができる。勿論管Ｐの周面
全体を切削する必要はなく例えば第６図にＡで示
す領域（領域Ａは管の裏側にも対称的に広がつて
いるものとする）だけを切削すれば十分である。
そのためにはかんなを少しづつ管の周方向にずら
しながら管軸線方向にけずつていけばよい。尚、
このようにすると厳密には切削面は最終的に多角
形状を呈することになる（それでも融着作業時に
は溶融するので何ら支障はない）ので、それが望
ましくない場合には周知の如くかんな刃２１の刃
先２５を管の曲率に応じた円弧状としてもよい。
多角形状の場合にはヒータによる加熱溶融時にヒ
ータがこの切削した溶融面に押し当てられるとヒ
ータのヒータフエース（同様に円弧状を呈してい
る）と溶融面との間にその多角形の稜線に沿つて
隙間ができるのでその隙間を通して空気が逃げ、
従つて熱がこもらないという副次的な効果が得ら
れるのでむしろ完全な円弧面とするより好ましい
場合もある。

上述の如きかんなにおいて本考案によれば、か
んなの切削方向（第２図の矢印方向）に見てかん
な刃の後側に位置する基準表面１３の部分には該
基準表面よりも凹んだ凹面部１６が形成される。
凹面部１６を形成する理由は以下の通りである。
即ち、管Ｐには上述の如く泥やその他の土中の不
純物が付着しているために管周面は凸凹になつて
いる。あるいはまた管自身の製造上の誤差により
真円からずれ、周面は僅かであるが凹凸状を呈し
ている場合もある。このような場合、もし逃げ面
１６がないと、即ち第５図において破線２０で示
す如き切欠部が存在するとすると例えば第５図に
拡大して示す如く管Ｐの周面の凸部４０がこの想
像切欠部２０に当つて刃先２５は管周面のP₁点
にとどかず従つて全く切削不能となる。しかるに
本考案によれば逃げ面１６となつているので、即
ち、切欠部２０が切欠かれて存在しないのでかん
なの基準表面部はもはや凸部４０には干渉せず、
従つて刃先２５は管Ｐの周面のP₁点まで入り込
むことができ切削が可能となる。逃げ面１６は開
口１８の幅長W₂に対応する部分のみとし逃げ面
両側に基準表面部１３Ａを残すようにする。この
基準表面部１３Ａは凹凸がない部分を切削すると
きのかんなの動きの安定性を確保する案内面とし
て作用する。また、逃げ面１６は平面でもよい
が、好ましくは図示の如く円弧状とし管Ｐの周面
にならうようにする。

かんな作業にあたつては領域Ａ部を例えばマジ
ツク等で予じめ黒く塗りつぶしておくことにより
未切削の部分の有無を容易に認識することができ
る。また、本考案のかんなは平面図で見て例えば
80×35mm位の小さなものであるので実際上の管の
表面切削には逃げ面１６の効果により多少の凹凸
があつても確実かつきれいに切削できる。

考案の効果以上の如く本考案によれば簡易構造のかんなを
用いることにより泥やその他の異物の付着した管
の表面の所定領域を削り残すことなく確実に切削
することができ、その結果清浄な溶融面を露出さ
せることができるものである。尚、本考案の効果
は実験的に確認されている。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案に係るかんなの底面図、第２図
は第１図の−線に沿う正面断面図、第３図は
第１図の右側面図、第４図は第１〜３図に示すか
んなの拡大斜視図、第５図は本考案に係るかんな
の作用を説明するための要部の拡大図解図、第６
図はサドル融着作業の説明をするための図解平面
図。１１……本体、１３……基準表面、２１……か
んな刃、２５……刃先、１６……逃げ面。

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

平担な基準表面を有する本体に刃先が該基準表
面から所定量だけ突出するようにかんな刃を取付
けてなる簡易かんなであつて、かんなの切削方向
に見てかんな刃の後側に位置する基準表面部分を
部分的に残りの基準表面部に対して凹ませて凹面
部を形成すると共にその周囲に基準表面部と同一
の案内面を形成したことを特徴とする簡易かん
な。