JPH0143436Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0143436Y2 JPH0143436Y2 JP1987142948U JP14294887U JPH0143436Y2 JP H0143436 Y2 JPH0143436 Y2 JP H0143436Y2 JP 1987142948 U JP1987142948 U JP 1987142948U JP 14294887 U JP14294887 U JP 14294887U JP H0143436 Y2 JPH0143436 Y2 JP H0143436Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- frequency
- fabric
- resin
- waterproof
- sewing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Landscapes
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本考案は、実質的に高周波縫製が下可能又は困
難な防水布帛に対し高周波縫製を可能ならしめた
防水布帛に関する。
難な防水布帛に対し高周波縫製を可能ならしめた
防水布帛に関する。
従来、トラツク幌又は各種覆い等に使用される
防水布帛は、合成繊維等からなる織物の片面又は
両面に塩化ビニル樹脂等を塗布、貼着又は含浸せ
しめてなるものが大部分であつたが、かかる塩化
ビニル樹脂等の極性物質被覆は高周波により容易
に溶融するので、この性質を利用して高周波ウエ
ルダー接着加工が可能であり、縫製が容易に行な
いうる利点があつた。
防水布帛は、合成繊維等からなる織物の片面又は
両面に塩化ビニル樹脂等を塗布、貼着又は含浸せ
しめてなるものが大部分であつたが、かかる塩化
ビニル樹脂等の極性物質被覆は高周波により容易
に溶融するので、この性質を利用して高周波ウエ
ルダー接着加工が可能であり、縫製が容易に行な
いうる利点があつた。
しかしながら、近時防水布帛のより軽量化が要
望され、このためポリ塩化ビニル樹脂加工を嫌つ
てポリアクリル樹脂、クロロスルフオン化ポリエ
チレンその他を使用する加工が行なわれている
が、これらのものは高周波縫製が不可能又は困難
であつた。このため、例えば実開昭54−169181号
には、アクリル樹脂などの誘電損失率の低い合成
物によつて基布を被覆し、その後、基布耳部に塩
化ビニル樹脂などの誘電損失率の高い熱可塑性の
高い樹脂を塗布し、得られた防水布を前記耳部で
熔融接着可能にすることが提案されている。しか
しながら、上記の方法で得られた防水布において
は、熱可塑性樹脂層と、低誘電損失率を有する合
成物被覆層との間の接合性が低く、このため耳部
を熔融接着しても、その接着強度は、不満足なも
のであつた。本考案は、上記の問題点を解決し、
かつ、軽量、不通気性等の本来の利点を保有する
防水布帛の高周波縫製を可能ならしめるため種々
の検討の結果到達したものである。
望され、このためポリ塩化ビニル樹脂加工を嫌つ
てポリアクリル樹脂、クロロスルフオン化ポリエ
チレンその他を使用する加工が行なわれている
が、これらのものは高周波縫製が不可能又は困難
であつた。このため、例えば実開昭54−169181号
には、アクリル樹脂などの誘電損失率の低い合成
物によつて基布を被覆し、その後、基布耳部に塩
化ビニル樹脂などの誘電損失率の高い熱可塑性の
高い樹脂を塗布し、得られた防水布を前記耳部で
熔融接着可能にすることが提案されている。しか
しながら、上記の方法で得られた防水布において
は、熱可塑性樹脂層と、低誘電損失率を有する合
成物被覆層との間の接合性が低く、このため耳部
を熔融接着しても、その接着強度は、不満足なも
のであつた。本考案は、上記の問題点を解決し、
かつ、軽量、不通気性等の本来の利点を保有する
防水布帛の高周波縫製を可能ならしめるため種々
の検討の結果到達したものである。
本考案の防水布帛は、繊維基布と、その片面又
は両面の高周波縫合予定部分に塗布、貼着、また
は含浸され、かつ、高周波接合性を有する合成樹
脂からなる接着剤層と、前記繊維基布の片面又は
両面の残余の部分を被覆し、かつ高周波接合性を
有しないか又は該接合性の低い天然、又は、合成
ゴム、或いは合成樹脂からなる非通気性防水剤層
とからなることを特徴とするものである。
は両面の高周波縫合予定部分に塗布、貼着、また
は含浸され、かつ、高周波接合性を有する合成樹
脂からなる接着剤層と、前記繊維基布の片面又は
両面の残余の部分を被覆し、かつ高周波接合性を
有しないか又は該接合性の低い天然、又は、合成
ゴム、或いは合成樹脂からなる非通気性防水剤層
とからなることを特徴とするものである。
高周波接合性を有しないか、又は劣る防水剤と
しては、ポリアクリル樹脂、クロロスルフオン化
ポリエチレン（ハイパロン）、および石油樹脂等
などが知られている。
しては、ポリアクリル樹脂、クロロスルフオン化
ポリエチレン（ハイパロン）、および石油樹脂等
などが知られている。
本考案の防水布帛においては、繊維基布に防水
剤被覆が施される前に、繊維基布の峰着予定部位
に、予め高周波接合性を有する合成樹脂、例えば
塩化ビニル樹脂、ナイロン樹脂、ポリウレタン樹
脂、ポリエステル樹脂、その他を塗布貼着してお
き、その後に防水処理を施したものであり、この
高周波接合性部位を重合して当該部分において高
周波縫製を施せば、防水布帛の強固な接合が可能
となる。
剤被覆が施される前に、繊維基布の峰着予定部位
に、予め高周波接合性を有する合成樹脂、例えば
塩化ビニル樹脂、ナイロン樹脂、ポリウレタン樹
脂、ポリエステル樹脂、その他を塗布貼着してお
き、その後に防水処理を施したものであり、この
高周波接合性部位を重合して当該部分において高
周波縫製を施せば、防水布帛の強固な接合が可能
となる。
以下、図面を参照して実施例に基づいて本考案
を説明する。
を説明する。
第１図および第２図において、防水布帛１は、
基布１′と、その上に形成された高周波縫製が不
可能又は困難な天然または合成ゴム或いは合成樹
脂、例えばポリアクリル樹脂等かなる防水剤層
１″とを有している。このような防水剤層１″は勿
論非通気性である。本考案の重要な特徴部分は、
該布帛の片面又は両面の縫製を行なう個所に、防
水加工の前に予め高周波接合性を有する合成樹脂
からなる接着剤層２が塗布貼着又は含浸されて構
成されることにある。すなわち、非通気性防水剤
層２は、基布１′、の接着剤層２のない部分に形
成されている。
基布１′と、その上に形成された高周波縫製が不
可能又は困難な天然または合成ゴム或いは合成樹
脂、例えばポリアクリル樹脂等かなる防水剤層
１″とを有している。このような防水剤層１″は勿
論非通気性である。本考案の重要な特徴部分は、
該布帛の片面又は両面の縫製を行なう個所に、防
水加工の前に予め高周波接合性を有する合成樹脂
からなる接着剤層２が塗布貼着又は含浸されて構
成されることにある。すなわち、非通気性防水剤
層２は、基布１′、の接着剤層２のない部分に形
成されている。
高周波縫製を行なうには、第２図に示す如く、
合成樹脂層２，２を直接接触せしめて又は片方の
みサンドウイツチ状として縫着する。特に、帆布
の如く厚地のものを生地部を通過して加熱するに
は、高周波による縫製が特に効果的であり、通常
の熱融着は、所望の縫着強度を得ることが難しく
縫製に時間がかかり作業性が劣り好ましくない。
合成樹脂層２，２を直接接触せしめて又は片方の
みサンドウイツチ状として縫着する。特に、帆布
の如く厚地のものを生地部を通過して加熱するに
は、高周波による縫製が特に効果的であり、通常
の熱融着は、所望の縫着強度を得ることが難しく
縫製に時間がかかり作業性が劣り好ましくない。
高周波接合性合成樹脂としては、塩化ビニル樹
脂が最も好ましいが、他にナイロン例えばナイロ
ン１１、ナイロン１２、エチレン醋酸ビニル共重
合体、ポリウレタン樹脂、ポリエステル樹脂等も
良好である。その他極性を有し高周波ウエルダー
で溶融接着するものであれば、どのようなもので
あつても差支えない。また、接合性を阻害しない
範囲内で、他の物質を混用することも可能であ
る。また、予め成型された高周波接合性合成樹脂
テープを貼着するか、又は、この樹脂のストレー
ト、ペースト、パウダー、溶液その他を塗布含浸
するか、又は、その他の方法で布帛に適宜厚の高
周波接合性被膜を形成してもよい。これらの処理
は基布に防水加工を施す前に行なうことが必要で
ある。
脂が最も好ましいが、他にナイロン例えばナイロ
ン１１、ナイロン１２、エチレン醋酸ビニル共重
合体、ポリウレタン樹脂、ポリエステル樹脂等も
良好である。その他極性を有し高周波ウエルダー
で溶融接着するものであれば、どのようなもので
あつても差支えない。また、接合性を阻害しない
範囲内で、他の物質を混用することも可能であ
る。また、予め成型された高周波接合性合成樹脂
テープを貼着するか、又は、この樹脂のストレー
ト、ペースト、パウダー、溶液その他を塗布含浸
するか、又は、その他の方法で布帛に適宜厚の高
周波接合性被膜を形成してもよい。これらの処理
は基布に防水加工を施す前に行なうことが必要で
ある。
以下好適な実施例について説明する。
ポリエステル紡績糸（10／２）を2.54cm間28本
×28本に打込んでなる平織物を接着剤で前処理
し、その両端部にポリ塩化ビニル樹脂を貼着し加
熱熔融含浸せしめ、更にアクリル樹脂からなる防
水剤を含浸させたものについて、該ポリ塩化ビニ
ル樹脂の部分を重ねて高周波縫製した。縫製は出
力2kW、周波数40.68MHzの高周波発振機を用い
て３秒間通電してなされた。この場合、縫着部の
平均剥離強力は9.2Kg／３cmであつた。対照例と
して、同一織物に塩化ビニル樹脂を全面に塗布し
た防水布帛について同一条件で高周波縫製した結
果、縫着部の平均剥離強力は9.3Kg／３cmであり、
本考案に係る防水布帛とは実質的に差はなかつ
た。また、アクリル樹脂のみのものは高周波縫製
が不可能であつた。
×28本に打込んでなる平織物を接着剤で前処理
し、その両端部にポリ塩化ビニル樹脂を貼着し加
熱熔融含浸せしめ、更にアクリル樹脂からなる防
水剤を含浸させたものについて、該ポリ塩化ビニ
ル樹脂の部分を重ねて高周波縫製した。縫製は出
力2kW、周波数40.68MHzの高周波発振機を用い
て３秒間通電してなされた。この場合、縫着部の
平均剥離強力は9.2Kg／３cmであつた。対照例と
して、同一織物に塩化ビニル樹脂を全面に塗布し
た防水布帛について同一条件で高周波縫製した結
果、縫着部の平均剥離強力は9.3Kg／３cmであり、
本考案に係る防水布帛とは実質的に差はなかつ
た。また、アクリル樹脂のみのものは高周波縫製
が不可能であつた。
また、別の実施例として、ポリエステル紡績糸
（10／２）を2.54cm間タテ×ヨコ28本×28本打ち
込んでなる片織物を精練乾燥して原布とし、該原
布の左右各々の表裏反対側の耳部一杯に端縁より
幅約３cmでポリ塩化ビニル樹脂（PVC）を原布
の組織内に滲透し、しかも、表面に約0.1mm盛り
上がるよう塗布しゲル化固着せしめた。次に、原
布をハイパロンを主体する樹脂混合物のトルエン
溶液に浸漬して表裏面に該樹脂混合物を含浸せし
め、マングルで絞り140℃で４分間熱処理して防
水シートを得た。この防水シートのPVC塗布部
を重ね合わせて、出力2kW、周破数40.68MHzの
高周波発振機を用いて３秒間通電して高周波縫着
を実施した結果、縫着部の平均剥離強度は9.8
Kg／３cmであつた。これに対し、単なるハイパロ
ン加工だけのものは、高周波による縫着は認めら
れず、また、従来のPVC加工のものは9.2Kg／３
cmであつた。
（10／２）を2.54cm間タテ×ヨコ28本×28本打ち
込んでなる片織物を精練乾燥して原布とし、該原
布の左右各々の表裏反対側の耳部一杯に端縁より
幅約３cmでポリ塩化ビニル樹脂（PVC）を原布
の組織内に滲透し、しかも、表面に約0.1mm盛り
上がるよう塗布しゲル化固着せしめた。次に、原
布をハイパロンを主体する樹脂混合物のトルエン
溶液に浸漬して表裏面に該樹脂混合物を含浸せし
め、マングルで絞り140℃で４分間熱処理して防
水シートを得た。この防水シートのPVC塗布部
を重ね合わせて、出力2kW、周破数40.68MHzの
高周波発振機を用いて３秒間通電して高周波縫着
を実施した結果、縫着部の平均剥離強度は9.8
Kg／３cmであつた。これに対し、単なるハイパロ
ン加工だけのものは、高周波による縫着は認めら
れず、また、従来のPVC加工のものは9.2Kg／３
cmであつた。
上記の実施例に示す如く、事前に高周波縫着可
能な樹脂を原布に塗布形成したものは剥離強度大
である許りでなく、ハイパロンを主体とする樹脂
混合物を含浸せしめた場合でも、該混合物は
PVC部分には薄くしか乗らず、従つて、これが
高周波ウエルダー接合性を阻害することは殆んど
なく、しかもPVCとハイパロンを主体とする樹
脂混合物の境界では両者はラツプして一体的に形
成されるので、ハイパロン加工後にPVCを塗布
したものに較べて耳部が異常に肉厚となることが
なく、これを巻物にしても全体が均一な高さに形
成されて秀れた外観を呈するものとなる。
能な樹脂を原布に塗布形成したものは剥離強度大
である許りでなく、ハイパロンを主体とする樹脂
混合物を含浸せしめた場合でも、該混合物は
PVC部分には薄くしか乗らず、従つて、これが
高周波ウエルダー接合性を阻害することは殆んど
なく、しかもPVCとハイパロンを主体とする樹
脂混合物の境界では両者はラツプして一体的に形
成されるので、ハイパロン加工後にPVCを塗布
したものに較べて耳部が異常に肉厚となることが
なく、これを巻物にしても全体が均一な高さに形
成されて秀れた外観を呈するものとなる。
以上の如く、高周波縫製が不可能又は困難な防
水布帛の片面又は両面の縫製を行なう個所に予め
高周波縫製が可能な合成樹脂を塗布、貼着又は含
浸せしめてなる本考案に係る防水布帛は、所定の
形状にカツトして、合成樹脂の部分を必要枚数重
ね合せて高周波縫製が可能であり、従来実施され
ていた織物間に特別に接着テープ等を挾み熱融着
又は高周波縫製する方法と比較して作業は著しく
簡易化され、また、ミシン縫製の場合と異なり縫
目からの漏水等がなく、従つて重ね縫等の煩わし
い手間がはぶける等著しく有利であつてその実用
性大なるものがある。
水布帛の片面又は両面の縫製を行なう個所に予め
高周波縫製が可能な合成樹脂を塗布、貼着又は含
浸せしめてなる本考案に係る防水布帛は、所定の
形状にカツトして、合成樹脂の部分を必要枚数重
ね合せて高周波縫製が可能であり、従来実施され
ていた織物間に特別に接着テープ等を挾み熱融着
又は高周波縫製する方法と比較して作業は著しく
簡易化され、また、ミシン縫製の場合と異なり縫
目からの漏水等がなく、従つて重ね縫等の煩わし
い手間がはぶける等著しく有利であつてその実用
性大なるものがある。
第１図は、本考案に係る防水布帛の一実施例を
示す斜視図、第２図は、本考案に係る防水布帛の
高周波縫製の一実施例を示す断面図である。 １……防水布帛、２……高周波接合性合成樹脂
層、１′……繊維基布、１″……防水剤層。
示す斜視図、第２図は、本考案に係る防水布帛の
高周波縫製の一実施例を示す断面図である。 １……防水布帛、２……高周波接合性合成樹脂
層、１′……繊維基布、１″……防水剤層。
Claims (1)
- 【実用新案登録請求の範囲】 繊維基布１′と、 その片面又は両面の高周波縫合予定部分に塗
布、貼着、又は、含浸され、かつ高周波接合性を
有する合成樹脂からなる接着剤層２と、 前記繊維基布の片面又は両面の残余の部分を被
覆し、かつ、高周波接合性を有しないか、又は該
接合性の低い天然又は合成ゴム或いは合成樹脂か
らなる非通気性防水剤層１″と、 からなる、防水布帛。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1987142948U JPH0143436Y2 (ja) | 1987-09-21 | 1987-09-21 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1987142948U JPH0143436Y2 (ja) | 1987-09-21 | 1987-09-21 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63110598U JPS63110598U (ja) | 1988-07-15 |
| JPH0143436Y2 true JPH0143436Y2 (ja) | 1989-12-15 |
Family
ID=31052169
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1987142948U Expired JPH0143436Y2 (ja) | 1987-09-21 | 1987-09-21 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0143436Y2 (ja) |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4923195U (ja) * | 1972-05-31 | 1974-02-27 | ||
| GB1555892A (en) * | 1977-03-18 | 1979-11-14 | Bibby Ltd Noel | Fabric seams |
-
1987
- 1987-09-21 JP JP1987142948U patent/JPH0143436Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63110598U (ja) | 1988-07-15 |
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