JPS6317954B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、加熱により接着縫製された通気性防
水布帛の製造方法に関する。

従来、トラツクシート等の幌、テント生地又は
各種の覆い等には、綿帆布をパラフイン、金属石
けん等で処理した防水布帛が使用されていたが、
その後、強度、耐久性等が優れる合成繊維が使用
されるようになつた。

しかし、合成繊維の場合、前記のパラフイン、
金属石けん等による処理では一応見掛けの耐水性
は得られても、パラフイン、金属石けん等の該繊
維に対する付着性が十分でないため、次第に漏水
を引き起すこととなり適当でなく、結局は塩化ビ
ニル樹脂等を主としてその表面に塗布して連続被
膜を形成せしめる不通気性防水が実施されてい
た。

しかし、この種不通気性の防水布にあつては、
輸送用幌、貯蔵用幌、テント生地等として使用す
る場合、水分、空気等が不透過であるために、幌
内部のムレが甚しく、また、急激な温度変化の環
境下では、結露現象が生ずる等の欠点があり、従
つて、通気性を維持する綿防水布には依然根強い
人気があつた。

また、前述の如く塩化ビニル樹脂を塗布した合
成繊維帆布の場合には、高周波縫製が可能である
のに、パラフイン、金属石けん等を含浸した場合
には加熱接着縫製が不可能である。また、前記の
ような通気性防撥水剤を塗布又は含浸した防水布
を合成樹脂接着テープを用いて加熱接着縫製する
場合、形成される合成樹脂層と防撥水層との間の
接着強度が低いため加熱接着縫製された防水布の
相互結着強度が低いという欠点が生じていた。か
かる実情に鑑み、強固に加熱接着縫製され、しか
も、十分な通気性を有する防水布帛の製造方法出
現が強く要望されていた。

本発明はかかる実情に鑑みてなされたもので、
通気性を十分に保持せしめながら、加熱により接
着縫製された防水布帛の製造方法を提供すること
をその目的とするものである。

本発明の加熱により接着縫製された通気性防水
布帛の製造方法は、通気性を有する布帛の縫合予
定部分のみに、加熱接着可能な合成樹脂層を塗
布、貼着又は含浸によつて形成し、その後に、前
記布帛の全面に通気性防撥水剤の塗布又は含浸操
作を施して、前記布帛の合成樹脂層が形成されて
いない部分に、通気性防撥水剤層を形成すること
によつて通気性防水布帛を調製し、 前記布帛の二つの縫合予定部分の合成樹脂層に
重ね合せ、加熱溶融および圧着する操作を含む加
熱圧着工程を施すことを特徴とするものである。

本発明方法により得られた防水布帛において
は、その縫合部分に形成されている合成樹脂層は
布帛自体に直接かつ強固に結着しており、かつ、
この合成樹脂層上には、防撥水剤層が実質的にほ
とんど存在しない。従つて加熱縫合により、２枚
の防水布帛は、互に加熱接着した合成樹脂層を介
して強固に結着されるのである。

以下、図面を参照し実施例に基づいて本発明を
説明する。

第１図において、１は通常精練及び又は染色加
工を経た通気性布帛である。この布帛１の片面
（又は両面）の縫製予定部分に予め、加熱接着可
能な合成樹脂層２が、この布帛の防撥水加工前に
合成樹脂の塗布、貼着又は含浸により構成されて
いる。若し、合成樹脂層２の形成が防撥水加工後
になされる場合、布帛と合成樹脂層との間に介在
する防撥水剤層が、離型効果をもたらして布帛と
合成樹脂との接着性を著しく害し、その結果加熱
縫製時の縫着強度を著しく低下させる。合成樹脂
層２が合成樹脂の塗布、貼着又は含浸により縫合
予定部分に形成された後、布帛全体に防撥水剤の
含浸又は塗布処理を施す。すると、合成樹脂層上
には、実質的にほとんど防撥水剤が付着せず、実
質的には布帛の合成樹脂層が形成されていない部
分にのみに防撥水剤層が直接形成されるのであ
る。若し、防撥水剤が合成樹脂層上に付着したと
しても、工程間の摩擦や洗浄により容易に除去さ
れる。

本発明方法において加熱縫製を行うには、第２
図に示す如く、合成樹脂層２，２を直接重ね合わ
せ、これに加熱圧着を施して縫着する。

本発明方法において、第３図に示されているよ
うに、合成樹脂層２が、その下面と布帛１との間
に形成される合成樹脂接着剤層３例えばエポキシ
樹脂系接着剤層を有してもよく、この場合は、合
成樹脂層２と布帛１との間の接着性を高めうる
が、しかし、合成樹脂層２の加熱接着性を低下さ
せることはない。

本発明方法に用いられる通気性布帛（編織物）
には綿麻などの天然繊維からなる布帛、例えば帆
布、天然繊維と合成繊維例えばビニロン、ナイロ
ン又はポリエステル繊維とからなる混紡布帛、又
は、合成繊維、例えばビニロン、などからなる布
帛などがあり、これらは、十分な通気性を保持し
ている限り予めアルキツド樹脂、石油樹脂などで
加工されていてもよい。

本発明方法には加熱接着可能な合成樹脂とし
て、ナイロン例えばナイロン11、ナイロン12、塩
化ビニル樹脂、エチレン酢酸ビニル共重合体、ウ
レタン樹脂等が用いられる。一般に熱可塑性樹脂
で熱溶融性を示し、しかも、溶融により接着的性
質を持つものであれば公知のものが殆んど使用可
能である。また、接着縫製を阻害しない範囲内で
他の物質を混用することも妨げられない。合成樹
脂層は、成型されたテープを貼着して形成される
ほか、合成樹脂をストレート、ペースト、パウダ
ー、溶液その他の方法で布帛の上面に塗布又は含
浸せしめて適宜の厚さの被膜を形成するものでも
よい。

本発明方法に用いられる通気性防撥水剤として
は、従来使用されているもの例えばパラフイン、
金属石けん、シリコーン、ジルコニウム塩などを
用いることができる。例えば綿帆布の場合雨水な
どにより湿潤されたとき、繊維の膨潤により布帛
組織、例えば織目を塞ぐ程度に、上記防撥水剤を
施せばよい。

本発明方法に用いられる布帛の組織、目付、厚
さなどには格別の限定はなくこれらは、製品に対
し要求される強度、耐久性、防水度などを勘案し
て選択することができる。布帛は精練、染色、顔
料着色されたものであつてもよいが、生機のまま
であつてもよい。

本発明方法において、前述のようにして調整さ
れた通気性防水布帛の、２つの縫合予定部分の合
成樹脂層に、重ね合わせ、加熱溶融および圧着を
施す。好ましくは、合成樹脂層に熱風を吹き当て
てこれらを溶融しながら重ね合わせかつ圧着す
る。このとき先端が扁平でヒータから送出する熱
風を布帛の所望部分に直接吹き付けることのでき
る熱溶接装置、例えば、ライスター溶接機の如き
ものを使用すれば、合成樹脂の接着面を完全に熔
融することができ、基布に焼損等を生じることな
く接着縫製が可能である。また、この際、布帛の
上面からローラー等をもつて接着個所を押えつけ
るようにすれば接着効果をさらに高めることがで
きる。

本発明方法において、通気性防水布帛の基布と
合成樹脂層とは直接強固に接着されており、この
合成樹脂層上には、防撥水剤は実質的に付着しな
い。このため本発明方法により接着縫製された防
水布帛は一般に７Kg／３cm以上、例えば８〜12
Kg／３cmの良好な剥離強力を示す。しかし、従来
方法により、基布に防撥水処を施した後に合成樹
脂層を形成すると、基布と合成樹脂層との間に防
撥水剤層が存在することになりこのような防水布
帛を接着縫製すると、得られる防水布帛は一般に
４Kg／３cm以下、例えば２〜４Kg／３cmの低い剥
離強力を示す。従つて、本発明は従来方法に比し
て、すぐれた剥離強力を有する通気性防水布帛を
得るために有効な方法である。

以下好適な実施例について説明する。

綿帆布生機（10号）を結反し、精練（苛性ソー
ダ精練）、染色（スレン染）、乾燥（シリンダ乾
燥）の工程を経てなる原反に、第１図に示す如く
その両端部に塩化ビニル樹脂テープを貼着し、こ
れを加熱熔融含浸せしめてテープ状態を解除して
合成樹脂層２を形成した。次に、この原反を金属
アルミナ石鹸溶液に浸漬し全面に防撥水加工を施
した。

このものの合成樹脂層にライスター熱風溶接機
により熱風を吹き当て、第２図に示すように圧着
して接着縫製を行つた。ヒータは750Wで、溶着
時に縫製面を加圧するために耐熱シリコン製押え
ローラーを併用し、合成樹脂層表面に熱風を送る
ため40mm巾の平型ノズルを用いた。得られた縫合
布帛の縫着部の平均剥離強力は9.3Kg／３cmであ
り、また、第３図に示す如くエポキシ樹脂からな
る接着剤３を原反１と合成樹脂２との間に予め介
在せしめたものでは同強力が9.5Kg／３cmであつ
た。比較例として、ポリエステル繊維平織物の全
面に塩化ビニル樹脂を貼着して不通気性防水加工
を施した防水布帛に、出力2kW周波数40.68MHz
の高周波発振機を用いて３秒間通電して高周波縫
製を施した。得られた縫着部の平均剥離強度は
9.3Kg／３cmであり、従つて、本発明方法の場合
の剥離強度は高周波縫製と同等以上の成績であつ
た。

更に比較のために、前記ポリエステル繊維平織
物と同じ平織物に、前述と同様の金属アルミナ石
鹸による防撥水加工を施し、その両端部に前述と
同様にして塩化ビニル樹脂テープを貼着した。

この比較防水布に、前述と同様の熱風加熱およ
び加圧縫製操作を施した。得られた縫着部の平均
剥離強力は、3.1Kg／３cmであり、不満足なもの
であつた。

以上の如く本発明方法においては、加熱接着処
理を施される合成樹脂層と布帛との間に防撥水剤
層が介在しないため、布帛に強固に接着してお
り、従つて加熱接着処理により縫合された布帛は
すぐれた剥離強度を示すことができる。また布帛
に塗布又は含浸された防撥水剤は合成樹脂層には
ほとんど付着せず、若し付着しても工程間に除去
されてしまうので、それが、合成樹脂層の加熱接
着性を低下させることはほとんどない。

本発明方法による加熱接着操作は簡便であり、
またミシン目からの漏水もなく、従つて漏水防止
のための特別の処置も必要としない。

また本発明方法により加熱縫製された防水布帛
は、良好な通気性を保持している。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明方法に用いられる防水布帛の
斜視図、第２図は、熱による接着縫製時の防水布
帛の重ね合せ状態を示す断面図、第３図は本発明
に用いられる防水布帛の他の実施例の斜視図であ
る。 １……通気性布帛、２……合成樹脂層、３……
接着剤層。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 通気性を有する布帛の縫合予定部分のみに、
   加熱接着可能な合成樹脂層を塗布、貼着、又は含
   浸によつて形成し、その後に、前記布帛の全面に
   通気性防撥水剤の塗布又は含浸操作を施して前記
   布帛の合成樹脂層が形成されていない部分に通気
   性防撥水剤層を形成することによつて通気性防水
   布帛を調製し、 前記布帛の二つの縫合予定部分の合成樹脂層
   に、加熱溶融、重ね合せおよび圧着する操作を含
   む加熱圧着工程を施すことを特徴とする加熱によ
   り接着縫製された通気性防水布帛の製造方法。 ２ 前記通気性布帛が綿帆布である特許請求の範
   囲第１項記載の製造方法。 ３ 前記合成樹脂がポリ塩化ビニル樹脂である特
   許請求の範囲第１項記載の製造方法。 ４ 前記加熱接着操作が前記布帛の二つの縫合予
   定部分の合成樹脂層に熱風を吹き当ててこれを溶
   融しながら両者を重ね合せて圧着する操作である
   特許請求の範囲第１項記載の方法。