JPH0143516Y2

JPH0143516Y2 -

Info

Publication number: JPH0143516Y2
Application number: JP1983140717U
Authority: JP
Priority date: 1983-09-09
Filing date: 1983-09-09
Publication date: 1989-12-18
Also published as: JPS6047891U

Description

【考案の詳細な説明】本考案は圧縮機、主として冷凍装置の冷媒回路
に冷媒を圧縮すべく用い、かつ、底部に油溜を設
けた圧縮機に関する。

この種圧縮機は、長時間停止後に再起動させる
と次のような問題が生じることが知られている。

即ち、前記圧縮機は、長時間停止させると該圧
縮機内の油溜に貯留する潤滑油に冷媒が溶込む、
いわゆる寝込みを生じ、このため再起動時に前記
潤滑油が、フオーミングして圧縮機外に大量に流
出し、この結果、該圧縮機の潤滑機能が著しく低
下すること、および、前記再起動時に、前記圧縮
機に前記冷媒回路内に溜る液冷媒が流入し、液圧
縮を生ずることである。

そして、従来、これらの問題を解決すべく、冷
媒の寝込み防止のために前記圧縮機にオイルヒー
タを設け、また液戻り防止のために前記圧縮機の
吸入側にアキウムレータを接続していたのである
（密閉形冷凍機、社団法人日本冷凍協会発行、昭
和56年７月30日発行、P148〜156参照）。

ところが、前記オイルヒータを用いるとランニ
ングコストが高なるし、また前記アキウムレータ
は冷媒回路に封入する冷媒の少なくとも50％の液
冷媒を貯留する容量を必要とし、従つて大形とな
るために製造コストが高くつく問題があつたので
ある。

本考案は、従来の上記問題に鑑み考案したもの
で、目的とするところは、温度により形状の変化
する弁を用い、起動時、圧縮機内の温度が上昇す
るまでの間、圧縮機の圧縮ガスを、前記圧縮機の
吸入側へ直接バイパスさせて、冷媒回路の冷媒循
環量を抑制し、このことにより、ランニングコス
トを必要とせず、かつ大型のアキユウムレータを
用いることなく、起動時のフオーミングによる潤
滑油の流出を防止して潤滑機能の信頼性を高める
と共に、液戻りによる液圧縮を防止できるように
する点にある。

その目的を達成するために、本考案は構成をシ
リンダ架構に、該架構に設ける吸入通路と吐出チ
ヤンバーとを連通するバイパス通路を設けて、該
バイパス通路に、弁座をもつた弁室を設け、該弁
室に、前記吐出チヤンバーにおける冷媒の温度に
より形状が変化し、前記吐出チヤンバーにおける
吐出側冷媒が低温の時、前記バイパス通路を開口
して、ホツトガスを前記吸入通路にバイパスさせ
ると共に、前記吐出チヤンバーにおける吐出側冷
媒が高温の時、前記バイパス通路を閉鎖するごと
くなした弁体を内装して、起動時に、機外から前
記吸入通路に冷媒が急激に吸入するのを阻止する
と共に、フオーミングにより潤滑油を含む冷媒が
機外に多量に流出するのを阻止できる如く成し、
このことにより液圧縮を防止でき、かつ潤滑油の
機外流出による潤滑機能の低下を阻止できるよう
にしたのである。

以下、本考案の実施例を図面に基づいて説明す
る。

第１図に示すものは、ロータリー式の圧縮機
で、密閉ケーシング１に、冷媒を圧縮する圧縮要
素２と、その上方に、該圧縮要素２に駆動軸３を
介して動力を供給するモータ４とを内装し、か
つ、前記ケーシング１の底部を潤滑油を貯留する
油溜５としている。

前記圧縮要素２は、内部にボア６をもつシリン
ダ架構７の上下部に、前記ボア６の上下面を閉鎖
する如くフロントヘツド８とリアヘツド９とを組
付ける一方、前記ボア６内に前記駆動軸３の偏心
軸部３１と該軸部３１に被嵌し、前記ボア６内面
に摺接するローラ１０とを内装して成るものであ
る。

更に前記シリンダ架構７には、ベーン１１を出
退可能に設け、このベーン１１を前記ローラ１０
に常時接触すべく付勢させ、このことにより、前
記ボア６内を、吸入通路１２を開口させる低圧側
室１３と吐出通路１４を開口させる高圧側室（図
示せず）とに区画している。

また、前記ケーシング１内の空間は、前記吐出
通路１４の出口側と吐出弁１６および吐出マフラ
ー１７を介して連通しており、前記ケーシング１
内の空間全体が吐出チヤンバー１８となつてい
る。

尚、１９は吐出弁押え、２０は前記吸入通路１
２に接続する吸入管である。また、図示していな
いが、前記ケーシング１の頂部には圧縮ガスを機
外に吐出するための吐出管を接続している。

以上の如く構成する圧縮機において、第２図に
示すごとく、前記シリンダ架構７の前記吸入通路
１２の形成部に、該吸入通路１２と前記吐出チヤ
ンバー１８とを連通するバイパス通路２１を設
け、更に該通路２１に弁座２２ａをもつた弁室２
３を設け、該弁室２３にバイメタル形式の弁体２
４を取付けるのである。

詳しくは、前記シリンダ架構７に、前記吸入通
路１２と吐出チヤンバー１８とを連通する略ロー
ト状の貫通孔２５を設け、この貫通孔２５の吐出
チヤンバー１８側の円柱形部２５ａに弁座２２ａ
をもつ中空の弁座体２２を圧入して、前記バイパ
ス通路２１および弁室２３を形成するのである。

更に、前記弁体２４は、アラミユウム、亜鉛な
ど熱膨張係数が大きく、かつ硬度の低い金属から
成る第１板材２４ａと、鋼、チタン、タングステ
ンなど熱膨張係数が小さく、かつ硬い金属から成
る第２板材２４ｂとを貼合して形成しており、そ
の形状は四方を切欠いた円板状と成している。

そして、この弁体２４を、前記第１板材２４ａ
を前記弁座２２ａ側にして前記弁室２３に内装す
るのであるが、前記弁体２４と前記弁座２２ａと
の間隙は、圧縮機の起動時など前記弁体２４の低
温時には前記バイパス通路２１を開口、前記圧縮
機の運転により前記吐出チヤンバー１８内が所要
の温度に上昇し、このことにより前記弁体２４が
高温となつた時に該弁体２４が凸状となつて前記
弁座２２ａに密着し、前記バイパス通路２１を閉
鎖する如く設定するのである。

斯く構成する圧縮機の長時間停止後の再起動時
の作用を説明する。

前記モータ４の駆動により、前記ローラ１０が
ボア６内を偏心回転することにより、前記吸入通
路１２より冷媒を低圧側室１３内に吸入するが、
この時、圧縮機内は低温であるから前記バイパス
通路２１は開口されており、このため、高圧側室
で圧縮され、吐出通路１４より吐出チヤンバー１
８に吐出された圧縮ガスは、該吐出チヤンバー１
８における前記バイパス通路２１付近の冷媒温度
及び圧力を上げていき、また、冷媒は高温・高圧
側から低温・低圧側へ流れる特性があることか
ら、前記圧縮ガスは、前記吐出管より機外にほと
んど吐出されることなく、再び前記バイパス通路
を介して低圧側室１３に吸入されるのであり、従
つて、前記吸入管２０より前記低圧側室１３に流
入する冷媒は少量に抑制されるのである。

この結果、起動時、圧縮ガスの機外への吐出量
が少ないから、油溜の潤滑油がフオーミングを生
じても、この潤滑油が機外に多量に流出するよう
なことがないのであり、かつ、吸入管２０からの
吸入する冷媒量が少量であるから、たとえ、吸入
管２０に接続するアキウムレータ（図示せず）や
蒸発器（図示せず）に液冷媒が溜つていても、こ
の液冷媒が一時に多量、前記低圧側室１３内に流
入して液圧縮を生じるようなことがないのであ
る。

更に、圧縮機の運転が継続されることによつ
て、吐出チヤンバー１８内の温度が除々に上が
り、これに伴なつて、該吐出チヤンバー１８内と
ほぼ同温となる前記弁体２４は弁座２２ａ側に
除々に膨出し、前記バイパス通路２１を除々に閉
鎖していくのである。

そして、この間に、前記油溜５の潤滑油内の冷
媒が分離されて気化していき、この液冷媒量が適
正に減少していくのである。

そして、前記吐出チヤンバー１８内の温度が更
に上昇し、前記弁体２４が設定した温度に達する
と、前記バイパス通路２１が完全に閉鎖されて通
常運転に入るのである。即ち前記低圧側室１３に
前記吸入管２０からのみ冷媒が供給され、かつ、
前記高圧側室で圧縮され、前記吐出通路１４から
吐出チヤンバー１８に吐出される圧縮ガスは前記
吐出管より全量、機外に吐出されるのである。

尚、前記弁体２４の形状は、円板状に限るもの
ではなく、高温で前記弁座２２ａに密着して、バ
イパス通路２１を閉鎖し、低温で前記バイパス通
路２１を開口させるものであればよい。

又、上記実施例においては、弁体２４にバイメ
タル形式のものを用いたが、形状記憶合金を用い
てもよい。

以上の如く、本考案は、シリンダ架構７に、該
架構７に設ける吸入通路１２と吐出チヤンバー１
８とを連通するバイパス通路２１を設けて、該バ
イパス通路２１に、弁座２２ａをもつた弁室２３
を設け、該弁室２３に、前記吐出チヤンバー１８
における冷媒の温度により形状が変化し、前記吐
出チヤンバー１８における吐出側冷媒が低温の
時、前記バイパス通路２１を開口して、ホツトガ
スを前記吸入通路１２にバイパスさせると共に、
前記吐出チヤンバー１８における吐出側冷媒が高
温の時、前記バイパス通路２１を閉鎖するごとく
なした弁体２４を内装したから、ランニングコス
トを必要とせず、かつ大型のアキウムレータを用
いることなく、起動時のフオーミングによる潤滑
油の機外への流出を防止して潤滑機能の信頼性を
高めることができると共に、液戻りによる液圧縮
を確実に防止できるのである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の実施例の部分縦断面図、第２
図はバイパス通路部分の拡大縦断面図、第３図は
同、一部切欠き拡大平面図である。７……シリンダ架構、１２……吸入通路、１８
……吐出チヤンバー、２１……バイパス通路、２
２ａ……弁座、２３……弁室、２４……弁体、２
４ａ……第１板材、２４ｂ……第２板材。

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

シリンダ架構７に、該架構７に設ける吸入通路
１２と吐出チヤンバー１８とを連通するバイパス
通路２１を設けて、該バイパス通路２１に、弁座
２２ａをもつた弁室２３を設け、該弁室２３に、
前記吐出チヤンバー１８における冷媒の温度によ
り形状が変化し、前記吐出チヤンバー１８におけ
る吐出側冷媒が低温の時、前記バイパス通路２１
を開口して、ホツトガスを前記吸入通路１２にバ
イパスさせると共に、前記吐出チヤンバー１８に
おける吐出側冷媒が高温の時、前記バイパス通路
２１を閉鎖するごとくなした弁体２４を内装した
ことを特徴とする圧縮機。