JPH09257322A - 冷凍装置 - Google Patents
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- JPH09257322A JPH09257322A JP6425896A JP6425896A JPH09257322A JP H09257322 A JPH09257322 A JP H09257322A JP 6425896 A JP6425896 A JP 6425896A JP 6425896 A JP6425896 A JP 6425896A JP H09257322 A JPH09257322 A JP H09257322A
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- Applications Or Details Of Rotary Compressors (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 本発明は冷蔵庫等圧縮機近傍に設けられたア
キュムレータを備えた冷凍装置において、アキュムレー
タ内に圧縮機停止時に圧縮機から逆流した冷凍機油によ
り、圧縮機再始動時アキュムレータから異常な音が発生
するのを防止することを課題としたものである。 【解決手段】 圧縮機1と、凝縮器23と、減圧器24
と、蒸発器25と、圧縮機1の近傍に設けられたアキュ
ムレータ28とを順次環状に接続し、アキュムレータ2
8の容器内には、圧縮機停止時に起こる逆流により溜ま
った冷凍機油6と圧縮機再始動時に流入する冷媒30と
を分離させる冷凍機油6に浮かぶ仕切り板29を有し、
アキュムレータ28内で冷凍機油6と冷媒を完全に分離
させることにより、圧縮機起動時の異常な音を防止でき
る効果が得られる。
キュムレータを備えた冷凍装置において、アキュムレー
タ内に圧縮機停止時に圧縮機から逆流した冷凍機油によ
り、圧縮機再始動時アキュムレータから異常な音が発生
するのを防止することを課題としたものである。 【解決手段】 圧縮機1と、凝縮器23と、減圧器24
と、蒸発器25と、圧縮機1の近傍に設けられたアキュ
ムレータ28とを順次環状に接続し、アキュムレータ2
8の容器内には、圧縮機停止時に起こる逆流により溜ま
った冷凍機油6と圧縮機再始動時に流入する冷媒30と
を分離させる冷凍機油6に浮かぶ仕切り板29を有し、
アキュムレータ28内で冷凍機油6と冷媒を完全に分離
させることにより、圧縮機起動時の異常な音を防止でき
る効果が得られる。
Description
【0001】
【発明の属する技術分野】本発明は、冷凍装置に関す
る。
る。
【0002】
【従来の技術】従来、冷凍装置は特開昭62−1309
5号公報に記載されたものが知られている。
5号公報に記載されたものが知られている。
【0003】図4は横型回転の圧縮機の断面図で、図5
は横型回転の圧縮機を適用した冷凍システムの配管図で
ある。1は横手方向に長い略円筒の圧縮機で、ステータ
2及びロータ3からなる電動要素4及び、電動要素4に
よって駆動されている圧縮要素5が収納されている。6
は冷凍機油で圧縮機1の下方に溜まっている。
は横型回転の圧縮機を適用した冷凍システムの配管図で
ある。1は横手方向に長い略円筒の圧縮機で、ステータ
2及びロータ3からなる電動要素4及び、電動要素4に
よって駆動されている圧縮要素5が収納されている。6
は冷凍機油で圧縮機1の下方に溜まっている。
【0004】前記圧縮要素5は、シリンダ7、主サイド
ハウジング8、副サイドハウジング9で、シリンダ7の
両側に密着され、圧縮室10を形成する。11は前記ロ
ータ3と結合されたクランク軸で偏芯部12を有する。
13は偏芯部12に嵌装されたローラで、圧縮室10に
内接している。14はベーンでバネ15にてローラ13
に圧接されることで、前記圧縮室10を高低圧にしきっ
ている。16は給油管で一端は前記冷凍機油6に侵入
し、内部に前記クランク軸11に固定されたコイルスプ
リング17が配置されている。18は前記副サイドハウ
ジング9に設けられた吐出バルブである。19は吐出カ
バーであり吐出カバー19のカップ状部を吐出チャンバ
ー20として形成している。
ハウジング8、副サイドハウジング9で、シリンダ7の
両側に密着され、圧縮室10を形成する。11は前記ロ
ータ3と結合されたクランク軸で偏芯部12を有する。
13は偏芯部12に嵌装されたローラで、圧縮室10に
内接している。14はベーンでバネ15にてローラ13
に圧接されることで、前記圧縮室10を高低圧にしきっ
ている。16は給油管で一端は前記冷凍機油6に侵入
し、内部に前記クランク軸11に固定されたコイルスプ
リング17が配置されている。18は前記副サイドハウ
ジング9に設けられた吐出バルブである。19は吐出カ
バーであり吐出カバー19のカップ状部を吐出チャンバ
ー20として形成している。
【0005】給油管16は吐出カバー19と一体化さ
れ、副サイドハウジング9の凸状部9aに圧入固定され
ている。21は圧縮機1を貫通し、前記冷凍機油6の上
方に位置し、副サイドハウジング9に設けられたシリン
ダ7の圧縮室10に通じる貫通孔19aに圧入されてい
る吸入管である。
れ、副サイドハウジング9の凸状部9aに圧入固定され
ている。21は圧縮機1を貫通し、前記冷凍機油6の上
方に位置し、副サイドハウジング9に設けられたシリン
ダ7の圧縮室10に通じる貫通孔19aに圧入されてい
る吸入管である。
【0006】吐出管22には凝縮器23が接続され、キ
ャピラリチューブ等よりなる減圧器24、蒸発器25、
及び蒸発器25と吸入管21を接続する連結管26によ
り順次環状に接続され、また、連結管26の圧縮機側に
は液戻りを緩和するためのアキュムレータ27が設けら
れ流入管27a、流出管27b、流出管27bの根本部
に設けられた油戻し用の開口孔27c、液溜め27dよ
りなり冷凍システムを構成している。
ャピラリチューブ等よりなる減圧器24、蒸発器25、
及び蒸発器25と吸入管21を接続する連結管26によ
り順次環状に接続され、また、連結管26の圧縮機側に
は液戻りを緩和するためのアキュムレータ27が設けら
れ流入管27a、流出管27b、流出管27bの根本部
に設けられた油戻し用の開口孔27c、液溜め27dよ
りなり冷凍システムを構成している。
【0007】以上のように構成された冷凍装置につい
て、以下その動作を説明する。電動要素4を構成するロ
ータ3の回転は、クランク軸11に伝わりその偏芯部1
2に嵌合されたローラに回転運動を与え、吸入管21よ
り吸入された冷媒を圧縮室10内で圧縮する。
て、以下その動作を説明する。電動要素4を構成するロ
ータ3の回転は、クランク軸11に伝わりその偏芯部1
2に嵌合されたローラに回転運動を与え、吸入管21よ
り吸入された冷媒を圧縮室10内で圧縮する。
【0008】また、ロータ3の回転は、クランク軸11
の一端に固定されたコイルスプリング17にも回転運動
を与え、回転遠心力により圧縮機1の下方に溜まってい
る冷凍機油6を、クランク軸11側へ移送することによ
り圧縮要素5への給油を行っている。
の一端に固定されたコイルスプリング17にも回転運動
を与え、回転遠心力により圧縮機1の下方に溜まってい
る冷凍機油6を、クランク軸11側へ移送することによ
り圧縮要素5への給油を行っている。
【0009】圧縮室10内で圧縮された冷媒は、副サイ
ドハウジング9に設けられた吐出バルブ18から吐出チ
ャンバー20内に吐き出されることにより消音され、吐
出カバー19より圧縮機1内に放出される。放出された
ガス冷媒は、吐出管22を通り凝縮器23にて液化し、
キャピラリチューブ等よりなる減圧器24を通る間に減
圧されて、蒸発器25にて所定の温度で蒸発し、余分の
冷媒液分をアキュムレータ27にて吸収し、オイル分は
油戻し用の開口孔27cから再び圧縮機側に戻るサイク
ルを繰り返すことにより、冷却作用を継続するものであ
る。
ドハウジング9に設けられた吐出バルブ18から吐出チ
ャンバー20内に吐き出されることにより消音され、吐
出カバー19より圧縮機1内に放出される。放出された
ガス冷媒は、吐出管22を通り凝縮器23にて液化し、
キャピラリチューブ等よりなる減圧器24を通る間に減
圧されて、蒸発器25にて所定の温度で蒸発し、余分の
冷媒液分をアキュムレータ27にて吸収し、オイル分は
油戻し用の開口孔27cから再び圧縮機側に戻るサイク
ルを繰り返すことにより、冷却作用を継続するものであ
る。
【0010】
【発明が解決しようとする課題】この冷凍装置を搭載す
る家庭用冷凍冷蔵庫においては、静音性が要求されてい
る。
る家庭用冷凍冷蔵庫においては、静音性が要求されてい
る。
【0011】しかしながら、上記従来の構成は、吸入管
21が主サイドハウジング8と副サイドハウジング9で
シリンダ7の両側に密着して形成した圧縮室10に通じ
る貫通孔19aに圧入されているため、ローラ13やベ
ーン14の摺動部品と前記主サイドハウジング8と副サ
イドハウジング9でシリンダ7の両側に密着して形成し
た圧縮室10との組立上のクリアランス部分が通路とな
って、圧縮機停止時の高低圧力差により、冷凍機油6が
吸入管21を逆流して、アキュムレータ27に溜まると
いう現象が生じる。この現象は組立上のクリアランスが
大きい程、また適用する冷媒の圧力が高い程生じ易い。
アキュムレータ27に溜まった冷凍機油6は圧縮機始動
時の圧力変化により激しく撹拌され、激しく撹拌されて
いる間はアキュムレータ27より異常な音が発生し、騒
音となって商品性を損なうという欠点があった。
21が主サイドハウジング8と副サイドハウジング9で
シリンダ7の両側に密着して形成した圧縮室10に通じ
る貫通孔19aに圧入されているため、ローラ13やベ
ーン14の摺動部品と前記主サイドハウジング8と副サ
イドハウジング9でシリンダ7の両側に密着して形成し
た圧縮室10との組立上のクリアランス部分が通路とな
って、圧縮機停止時の高低圧力差により、冷凍機油6が
吸入管21を逆流して、アキュムレータ27に溜まると
いう現象が生じる。この現象は組立上のクリアランスが
大きい程、また適用する冷媒の圧力が高い程生じ易い。
アキュムレータ27に溜まった冷凍機油6は圧縮機始動
時の圧力変化により激しく撹拌され、激しく撹拌されて
いる間はアキュムレータ27より異常な音が発生し、騒
音となって商品性を損なうという欠点があった。
【0012】本発明は、上記課題を解決するもので、圧
縮機停止時に冷凍機油がアキュムレータに逆流した場合
でも、圧縮機再始動時に流入する冷媒との撹拌を防止
し、圧縮機再始動時アキュムレータから異常な音が発生
するのを防止することを目的とする。
縮機停止時に冷凍機油がアキュムレータに逆流した場合
でも、圧縮機再始動時に流入する冷媒との撹拌を防止
し、圧縮機再始動時アキュムレータから異常な音が発生
するのを防止することを目的とする。
【0013】
【課題を解決するための手段】この課題を解決するため
に本発明は、容器と、容器の上部に接続された流入管
と、容器の下部より挿入された流出管と、前記流出管の
前記容器内の根元部に設けられた油戻し用の開口孔と、
前記アキュムレータの容器内に溜まる冷凍機油に浮かぶ
仕切り板を設けた時、アキュムレータの容器内で溜まっ
た冷凍機油と冷媒を完全に分離させるように構成したも
のである。
に本発明は、容器と、容器の上部に接続された流入管
と、容器の下部より挿入された流出管と、前記流出管の
前記容器内の根元部に設けられた油戻し用の開口孔と、
前記アキュムレータの容器内に溜まる冷凍機油に浮かぶ
仕切り板を設けた時、アキュムレータの容器内で溜まっ
た冷凍機油と冷媒を完全に分離させるように構成したも
のである。
【0014】これにより、圧縮機再始動時に圧力高低差
によりアキュムレータに流入する冷媒による冷凍機油の
激しい撹拌は防止できる。すなわち、激しく撹拌されて
いる間のアキュムレータからの異常な音の発生を緩和で
き、騒音となって商品性を損なうという欠点を防止でき
る効果が得られる。
によりアキュムレータに流入する冷媒による冷凍機油の
激しい撹拌は防止できる。すなわち、激しく撹拌されて
いる間のアキュムレータからの異常な音の発生を緩和で
き、騒音となって商品性を損なうという欠点を防止でき
る効果が得られる。
【0015】
【発明の実施の形態】本発明は、横型回転の圧縮機と、
凝縮器と、減圧器と、蒸発器と、前記圧縮機近傍に設け
られたアキュムレータとを順次環状に接続し、前記アキ
ュムレータは、容器と、容器の上部に接続された流入管
と、容器の下部より挿入された流出管と、流出管の容器
内の根元部に設けられた油戻し用の開口孔と、前記アキ
ュムレータの容器内に溜まる冷凍機油と冷媒とを分離さ
せる冷凍機油に浮かぶ仕切り板を有する構成とする冷凍
装置としたものであり、圧縮機停止時に冷凍機油がアキ
ュムレータ内に逆流しても、アキュムレータ内に溜まっ
た冷凍機油に浮かぶ仕切り板により、圧縮機再始動時に
アキュムレータに流入する冷媒とは完全に分離される。
これにより、圧縮機再始動時に圧力高低差によりアキュ
ムレータに流入する冷媒による冷凍機油の激しい撹拌は
防止できる。すなわち、激しく撹拌されている間のアキ
ュムレータからの異常な音の発生を緩和でき、騒音とな
って商品性を損なうという欠点を防止できるという作用
を有する。
凝縮器と、減圧器と、蒸発器と、前記圧縮機近傍に設け
られたアキュムレータとを順次環状に接続し、前記アキ
ュムレータは、容器と、容器の上部に接続された流入管
と、容器の下部より挿入された流出管と、流出管の容器
内の根元部に設けられた油戻し用の開口孔と、前記アキ
ュムレータの容器内に溜まる冷凍機油と冷媒とを分離さ
せる冷凍機油に浮かぶ仕切り板を有する構成とする冷凍
装置としたものであり、圧縮機停止時に冷凍機油がアキ
ュムレータ内に逆流しても、アキュムレータ内に溜まっ
た冷凍機油に浮かぶ仕切り板により、圧縮機再始動時に
アキュムレータに流入する冷媒とは完全に分離される。
これにより、圧縮機再始動時に圧力高低差によりアキュ
ムレータに流入する冷媒による冷凍機油の激しい撹拌は
防止できる。すなわち、激しく撹拌されている間のアキ
ュムレータからの異常な音の発生を緩和でき、騒音とな
って商品性を損なうという欠点を防止できるという作用
を有する。
【0016】
【実施例】以下、本発明の実施例について、図1から図
3を用いて説明する。なお、従来例と同一構成のものに
ついては、同一符号を付して詳細な説明を省略する。
3を用いて説明する。なお、従来例と同一構成のものに
ついては、同一符号を付して詳細な説明を省略する。
【0017】図1は、本発明の一実施例による冷凍サイ
クル配管図を示し、図1において、横型回転の圧縮機1
と、凝縮器23と、減圧器24と、蒸発器25と、前記
圧縮機1の近傍に設けられたアキュムレータ28とを順
次環状に接続した構成としている。図2は、冷凍サイク
ル部分の断面図を示し、アキュムレータ28には、圧縮
機起動時の液戻りを緩和するため液溜めできる容器28
aを有し、容器28aの上部に流入管28bを、容器2
8aの下部に流出管28cが挿入されており、流出管2
8cは容器28a内の根元部に設けられた油戻し用の開
口孔28dと、前記アキュムレータ28の容器28aの
内部に溜まる冷凍機油と冷媒とを分離させる冷凍機油6
に浮かぶ仕切り板29を設けた構成としている。図3
は、アキュムレータ28の切断図を示し、前記仕切り板
29は外周を容器28aの内壁と接し内周を流出管28
cの外壁に接するようなドーナツ状に構成されている。
クル配管図を示し、図1において、横型回転の圧縮機1
と、凝縮器23と、減圧器24と、蒸発器25と、前記
圧縮機1の近傍に設けられたアキュムレータ28とを順
次環状に接続した構成としている。図2は、冷凍サイク
ル部分の断面図を示し、アキュムレータ28には、圧縮
機起動時の液戻りを緩和するため液溜めできる容器28
aを有し、容器28aの上部に流入管28bを、容器2
8aの下部に流出管28cが挿入されており、流出管2
8cは容器28a内の根元部に設けられた油戻し用の開
口孔28dと、前記アキュムレータ28の容器28aの
内部に溜まる冷凍機油と冷媒とを分離させる冷凍機油6
に浮かぶ仕切り板29を設けた構成としている。図3
は、アキュムレータ28の切断図を示し、前記仕切り板
29は外周を容器28aの内壁と接し内周を流出管28
cの外壁に接するようなドーナツ状に構成されている。
【0018】以上のように構成された冷凍装置につい
て、以下その動作を説明する。圧縮機1より吐出された
ガス冷媒は、吐出管22を通り凝縮器23にて液化し、
キャピラリチューブ等よりなる減圧器24を通る間に減
圧されて、蒸発器25にて所定の温度で蒸発し再び吸入
管21に戻るサイクルを繰り返すことにより、冷却作用
を継続するものである。
て、以下その動作を説明する。圧縮機1より吐出された
ガス冷媒は、吐出管22を通り凝縮器23にて液化し、
キャピラリチューブ等よりなる減圧器24を通る間に減
圧されて、蒸発器25にて所定の温度で蒸発し再び吸入
管21に戻るサイクルを繰り返すことにより、冷却作用
を継続するものである。
【0019】通常のオン−オフ運転での圧縮機1の運転
停止時や、あるいは運転中に蒸発器25に付着した霜を
解かすためのデフロスト中の圧縮機1の運転停止時に
は、吸入管21が主サイドハウジング8と副サイドハウ
ジング9でシリンダ7の両側に密着して形成した圧縮室
10に通じる貫通孔19aに圧入されているため、ロー
ラ13やベーン14の摺動部品と前記主サイドハウジン
グ8と副サイドハウジング9でシリンダ7の両側に密着
して形成した圧縮室10との組立上のクリアランス部分
が通路となって、圧縮機1停止時の高低圧力差により、
冷凍機油6は吸入管21を逆流する。この時、アキュム
レータ28の容器28aの内部の仕切り板29は、圧縮
機1から逆流してアキュムレータ28の容器28aの内
部に溜まった冷凍機油6の油面上に浮かび、油面高さの
変化によりアキュムレータ28の容器28a内を抵抗無
く上下することができる。また、圧縮機1から逆流する
冷凍機油6の量は、実験により圧縮機1内の封入量1/
3以下であることが判明しており圧縮機1が再始動した
時にはこの逆流した冷凍機油6は、アキュムレータ28
の容器28a内の流出管28cの根元部分にある油戻し
用の開口孔28dより再び圧縮機1に戻り、再度停止す
れば、また同一量内の逆流を繰り返し、圧縮機1から逆
流する冷凍機油6の量は常に一定量内にあることがわか
っている。このため、アキュムレータ28の容器28a
の内部に圧縮機停止時の逆流により溜まる冷凍機油6の
量は、常に一定量内であるため、アキュムレータ28の
流入管28cの容器28aの内部に挿入する挿入長さ
は、容器28aに溜まった冷凍機油6の高さ以上の長さ
を有しており、容器28aの内部で溜まった冷凍機油6
に浮かぶ仕切り板29は、容器28aの内部に挿入して
いる流出管28cから外れることはない。また、アキュ
ムレータ28の容器28a内壁と仕切り板29、及びア
キュムレータ28の内部の流入管28b外壁と仕切り板
29との間に隙間が無いことから、圧縮機再始動時アキ
ュムレータ28の容器28aに流入する冷媒30と、圧
縮機停止時の逆流によりアキュムレータ28の容器28
a内に溜まった冷凍機油6が混ざり合うことはない。
停止時や、あるいは運転中に蒸発器25に付着した霜を
解かすためのデフロスト中の圧縮機1の運転停止時に
は、吸入管21が主サイドハウジング8と副サイドハウ
ジング9でシリンダ7の両側に密着して形成した圧縮室
10に通じる貫通孔19aに圧入されているため、ロー
ラ13やベーン14の摺動部品と前記主サイドハウジン
グ8と副サイドハウジング9でシリンダ7の両側に密着
して形成した圧縮室10との組立上のクリアランス部分
が通路となって、圧縮機1停止時の高低圧力差により、
冷凍機油6は吸入管21を逆流する。この時、アキュム
レータ28の容器28aの内部の仕切り板29は、圧縮
機1から逆流してアキュムレータ28の容器28aの内
部に溜まった冷凍機油6の油面上に浮かび、油面高さの
変化によりアキュムレータ28の容器28a内を抵抗無
く上下することができる。また、圧縮機1から逆流する
冷凍機油6の量は、実験により圧縮機1内の封入量1/
3以下であることが判明しており圧縮機1が再始動した
時にはこの逆流した冷凍機油6は、アキュムレータ28
の容器28a内の流出管28cの根元部分にある油戻し
用の開口孔28dより再び圧縮機1に戻り、再度停止す
れば、また同一量内の逆流を繰り返し、圧縮機1から逆
流する冷凍機油6の量は常に一定量内にあることがわか
っている。このため、アキュムレータ28の容器28a
の内部に圧縮機停止時の逆流により溜まる冷凍機油6の
量は、常に一定量内であるため、アキュムレータ28の
流入管28cの容器28aの内部に挿入する挿入長さ
は、容器28aに溜まった冷凍機油6の高さ以上の長さ
を有しており、容器28aの内部で溜まった冷凍機油6
に浮かぶ仕切り板29は、容器28aの内部に挿入して
いる流出管28cから外れることはない。また、アキュ
ムレータ28の容器28a内壁と仕切り板29、及びア
キュムレータ28の内部の流入管28b外壁と仕切り板
29との間に隙間が無いことから、圧縮機再始動時アキ
ュムレータ28の容器28aに流入する冷媒30と、圧
縮機停止時の逆流によりアキュムレータ28の容器28
a内に溜まった冷凍機油6が混ざり合うことはない。
【0020】本発明は、アキュムレータ28に、圧縮機
1から逆流した冷凍機油6と、圧縮機再始動時アキュム
レータ28に流入する冷媒30は完全に分離されるた
め、激しく撹拌されることはない。これにより、圧縮機
1起動時のアキュムレータ28からの異常な音の発生を
緩和でき、騒音となって商品性を損なうという欠点を防
止できる。
1から逆流した冷凍機油6と、圧縮機再始動時アキュム
レータ28に流入する冷媒30は完全に分離されるた
め、激しく撹拌されることはない。これにより、圧縮機
1起動時のアキュムレータ28からの異常な音の発生を
緩和でき、騒音となって商品性を損なうという欠点を防
止できる。
【0021】以上のように本実施例の冷凍装置は、圧縮
機1と、凝縮器23と、減圧器24と、蒸発器25と、
前記圧縮機1近傍に設けられたアキュムレータ28とを
順次環状に接続し、前記アキュムレータ28は、容器2
8aと、容器28aの上部に接続された流入管28b
と、容器28aの下部より挿入された流出管28cと、
流出管28cの容器28a内の根元部に設けられた油戻
し用の開口孔28dと、前記アキュムレータ28の容器
28a内に溜まる冷凍機油6と冷媒30とを分離させる
冷凍機油6に浮かぶ仕切り板29を有する構成としてい
るので、圧縮機1停止時のアキュムレータ28内への冷
凍機油6の逆流を緩和でき、異常な音の発生を低減でき
る。
機1と、凝縮器23と、減圧器24と、蒸発器25と、
前記圧縮機1近傍に設けられたアキュムレータ28とを
順次環状に接続し、前記アキュムレータ28は、容器2
8aと、容器28aの上部に接続された流入管28b
と、容器28aの下部より挿入された流出管28cと、
流出管28cの容器28a内の根元部に設けられた油戻
し用の開口孔28dと、前記アキュムレータ28の容器
28a内に溜まる冷凍機油6と冷媒30とを分離させる
冷凍機油6に浮かぶ仕切り板29を有する構成としてい
るので、圧縮機1停止時のアキュムレータ28内への冷
凍機油6の逆流を緩和でき、異常な音の発生を低減でき
る。
【0022】
【発明の効果】以上のように本発明によれば、圧縮機
と、凝縮器と、減圧器と、蒸発器と、前記圧縮機近傍に
設けられたアキュムレータとを順次環状に接続し、前記
アキュムレータは、容器と、容器の上部に接続された流
入管と、容器の下部より挿入された流出管と、流出管の
容器内の根元部に設けられた油戻し用の開口孔と、前記
アキュムレータの容器内に溜まる冷凍機油と冷媒とを分
離させる冷凍機油に浮かぶ仕切り板を有する構成とする
ので、圧縮機停止時に冷凍機油がアキュムレータに逆流
した場合でも、圧縮機再始動時に流入する冷媒との撹拌
を緩和でき、異常な音の発生を低減できるという有利な
効果が得られる。
と、凝縮器と、減圧器と、蒸発器と、前記圧縮機近傍に
設けられたアキュムレータとを順次環状に接続し、前記
アキュムレータは、容器と、容器の上部に接続された流
入管と、容器の下部より挿入された流出管と、流出管の
容器内の根元部に設けられた油戻し用の開口孔と、前記
アキュムレータの容器内に溜まる冷凍機油と冷媒とを分
離させる冷凍機油に浮かぶ仕切り板を有する構成とする
ので、圧縮機停止時に冷凍機油がアキュムレータに逆流
した場合でも、圧縮機再始動時に流入する冷媒との撹拌
を緩和でき、異常な音の発生を低減できるという有利な
効果が得られる。
【図1】本発明による冷凍装置の概略冷凍サイクル図
【図2】本発明の一実施例における冷凍装置の概略冷凍
サイクル部分断面図
サイクル部分断面図
【図3】同アキュムレータの切断図
【図4】従来の回転式圧縮機の断面図
【図5】従来の冷凍装置の概略冷凍サイクル図
1 圧縮機 6 冷凍機油 23 凝縮器 24 減圧器 25 蒸発器 28 アキュムレータ 28a 容器 28b 流入管 28c 流出管 28d 油戻し用の開口孔 29 仕切り板 30 冷媒
Claims (1)
- 【請求項1】 圧縮機と、凝縮器と、減圧器と、蒸発器
と、前記圧縮機近傍に設けられたアキュムレータとを順
次環状に接続し、前記アキュムレータは、容器と、容器
の上部に接続された流入管と、容器の下部より挿入され
た流出管と、流出管の容器内の根元部に設けられた油戻
し用の開口孔と、前記アキュムレータの容器内に溜まる
冷凍機油と冷媒とを分離させる冷凍機油に浮かぶ仕切り
板を備えた冷凍装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6425896A JPH09257322A (ja) | 1996-03-21 | 1996-03-21 | 冷凍装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6425896A JPH09257322A (ja) | 1996-03-21 | 1996-03-21 | 冷凍装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09257322A true JPH09257322A (ja) | 1997-10-03 |
Family
ID=13252991
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6425896A Pending JPH09257322A (ja) | 1996-03-21 | 1996-03-21 | 冷凍装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09257322A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108195104A (zh) * | 2018-01-23 | 2018-06-22 | 珠海格力电器股份有限公司 | 储液罐、压缩机、空调器 |
| CN117006754A (zh) * | 2023-08-31 | 2023-11-07 | 珠海凌达压缩机有限公司 | 分液器及具有其的空调器 |
-
1996
- 1996-03-21 JP JP6425896A patent/JPH09257322A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108195104A (zh) * | 2018-01-23 | 2018-06-22 | 珠海格力电器股份有限公司 | 储液罐、压缩机、空调器 |
| CN108195104B (zh) * | 2018-01-23 | 2021-03-02 | 珠海格力电器股份有限公司 | 储液罐、压缩机、空调器 |
| CN117006754A (zh) * | 2023-08-31 | 2023-11-07 | 珠海凌达压缩机有限公司 | 分液器及具有其的空调器 |
| CN117006754B (zh) * | 2023-08-31 | 2026-04-10 | 珠海凌达压缩机有限公司 | 分液器及具有其的空调器 |
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