JPH0143625B2 - - Google Patents
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- JPH0143625B2 JPH0143625B2 JP56157587A JP15758781A JPH0143625B2 JP H0143625 B2 JPH0143625 B2 JP H0143625B2 JP 56157587 A JP56157587 A JP 56157587A JP 15758781 A JP15758781 A JP 15758781A JP H0143625 B2 JPH0143625 B2 JP H0143625B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- density polyethylene
- ethylene
- laminated film
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- low
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- Laminated Bodies (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は積層フイルムに関し、詳しくは機械的
強度が大きくしかも低温耐衝撃性などにすぐれた
積層フイルムに関する。 従来、肥料、米、麦などの重量物包装材として
は、低密度ポリエチレンフイルムや高密度ポリエ
チレンフイルムが用いられている。しかし、低密
度ポリエチレンフイルムは機械的強度が小さいた
め厚肉としなければならず、また高密度ポリエチ
レンフイルムはシール性や突起物に対する強さに
問題があると共に外観上も好ましいものではな
い。 そのため、最近上述のポリエチレンフイルムの
問題点を解消する目的で、また特に省資源の立場
からの薄肉化の要請に対して、各種の単層あるい
は積層フイルムが開発されている。例えば、(1)高
密度ポリエチレンにゴム類を添加したものを成形
してなるフイルム、(2)低密度ポリエチレンよりな
る層と高密度ポリエチレンよりなる層を積層した
フイルム、(3)高密度ポリエチレンとエチレン−α
−オレフイン共重合体とを混合した樹脂よりなる
層と低密度ポリエチレンよりなる層を積層したフ
イルムあるいは(4)高密度ポリエチレンを中間層と
して、この両面に外層としての低密度ポリエチレ
ン層を積層してなる三層積層フイルムなどがあ
る。 しかしながら、上記(1)のフイルムではシール性
は向上するものの機械的強度や外観の点で問題が
あり、また(2)のフイルムでは機械的強度や外観上
は特に支障はないが、シール性、パンクチヤー強
度、実用落下強度など必ずしも満足できるもので
はない。さらに(3)のフイルムでは剛性が充分でな
く、また自動包装に適さず、しかも内層を低密度
ポリエチレン層とする袋を製造した場合、ブロツ
キングしやすいため開口性に劣ると共に成形性や
外観が劣るという欠点がある。(4)のフイルムは光
学的性質にすぐれているものの、突起物に対する
強度や重量物包装におけるシール性が不足し、ま
たブロツキングしやすくしかも成形性が充分でな
いという欠点がある。 本発明は上記した従来のフイルムの欠点を解消
した積層フイルムを提供することを目的とし、そ
の構成は、少なくとも三層からなる積層フイルム
において、高密度ポリエチレンよりなる中間層
に、エチレン−α−オレフイン共重合体よりなる
外層と低密度ポリエチレンあるいはエチレン系共
重合体よりなる外層を光押出成形により積層して
なる積層フイルムである。また、本発明の構成の
別の態様は、上記中間層として高密度ポリエチレ
ンの代わりに高密度ポリエチレンとエチレン系共
重合体との樹脂混合物を用いたものである。 本発明の積層フイルムにおける中間層として
は、前述した如く高密度ポリエチレンあるいは高
密度ポリエチレンとエチレン系共重合体との樹脂
混合物が用いられる。ここで高密度ポリエチレン
は、密度0.945〜0.970ｇ／cm3、メルトインデツク
ス（MI）0.01〜2.0ｇ／10分のものが好適に使用
され、特にMI0.02〜1.0ｇ／10分のものが最適で
ある。一方、高密度ポリエチレンと共に用いられ
るエチレン系重合体としては、様々なものが考え
られるが、例えばエチレン−プロピレンゴム、エ
チレン−プロピレン−ジエンゴム等のエチレン系
ゴムあるいはエチレン−プロピレン共重合体、エ
チレン−ブテン−１共重合体等のエチレン−α−
オレフイン共重合体またはエチレン−酢酸ビニル
共重合体、エチレン−アクリル酸エチル共重合体
などのエチレン−不飽和エステル共重合体をあげ
ることができる。なおここでエチレン−α−オレ
フイン共重合体は、特に詳述する外層を構成する
エチレン−α−オレフイン共重合体と同じもので
あつてもよく、また異なるものであつてもよい。 積層フイルムの中間層として高密度ポリエチレ
ンとエチレン系共重合体との樹脂混合物を用いる
場合、この樹脂混合物における高密度ポリエチレ
ンとエチレン系共重合体との配合割合は各種条件
に応じて、適宜定めればよく特に制限はないが、
通常は高密度ポリエチレン95〜60重量％、エチレ
ン系共重合体５〜40重量％とすべきである。 次に、本発明の積層フイルムの両外層は、それ
ぞれ同一もしくは異なる種類の樹脂が用いられ
る。一方の外層としては、エチレン−α−オレフ
イン共重合体が好適に用いられる。このエチレン
−α−オレフイン共重合体の性状は特に制限され
るものではないが、通常は密度0.910〜0.940ｇ／
cm3、好ましくは0.915〜0.935ｇ／cm2とし、MI0.1
〜20ｇ／10分、好ましくは0.2〜10ｇ／10分とす
る。またこの共重合体中のα−オレフイン含量は
通常は１〜10モル％とすべきである。なお、ここ
でエチレンと共重合体を構成するα−オレフイン
は、炭素数３〜20のα−オレフインであり、具体
的にはプロピレン、ブテン−１、ペンテン−１、
ヘキセン−１，４−メチルペンテン−１、ノネン
−１などがあげられる。 これに対して他方の外層としては、低密度ポリ
エチレンあるいはエチレン系共重合体が用いられ
る。ここで低密度ポリエチレンの性状は適宜選定
すればよいが、通常は密度0.91〜0.94ｇ／cm3、好
ましくは0.915〜0.935ｇ／cm3とし、MIは0.2〜5.0
ｇ／10分、好ましくは0.3〜3.0ｇ／10分とすべき
である。なおこの外層としては、低密度ポリエチ
レンの代わりにエチレン系共重合体を用いること
ができるが、このエチレン系共重合体は前述した
中間層に用いたエチレン系共重合体と同種のもの
で差支えない。 本発明の積層フイルムは、三層からなる場合に
は上記中間層の両面に前述した二種類の外層を積
層するわけであるが、各種の層厚比は、通常は全
層の厚さに対して、両外層の厚さをそれぞれ１〜
40％の範囲とし、中間層を98〜50％の範囲で適宜
選定すべきである。外層の厚さの比率が大きくな
りすぎると、相対的に中間層の厚さの比率が小さ
くなり、その結果積層フイルム全体の機械的強度
が低下し好ましくない。なお本発明の積層フイル
ムは四層以上から構成することもできるが、その
場合には、それぞれの外層の材質に対して異なる
材質の層を使用目的などにより適宜積層すること
となる。 本発明の積層フイルムを成形するにあたつて
は、共押出成形により行なわれ、最も一般的に
は、エチレン−α−オレフイン共重合体よりなる
外層が内側の面となるようにしてブロー比2.5〜
7.0にてインフレーシヨン共押出成形して、両外
層および中間層を強固に結合させた状態で積層す
る。 このようにして得られた本発明の積層フイルム
は、材質の異なる各層がそれぞれの欠点を巧みに
補完しあい、全体として各種物性のすぐれたもの
となつている。具体的には、この積層フイルム
は、低密度ポリエチレンフイルム等に比べて強度
が大きいため薄肉化が可能であり、また低密度ポ
リエチレン、低密度ポリエチレン／高密度ポリエ
チレンあるいは低密度ポリエチレン／高密度ポリ
エチレン／低密度ポリエチレンなどのフイルムに
比べた成形性、特に積層した際の各層間の一体性
にすぐれている。さらに低温耐衝撃性にすぐれる
とともにヒートシール性が良好であり、しかも、
腰が強いため自動包装性にもすぐれている。その
上、印刷性にすぐれ外観上も美麗なものである。 従つて、本発明の積層フイルムは、フイルムあ
るいはシート状または袋状に成形して、各種物品
の包装に広くかつ有効に利用しうるものである。 次に本発明を実施例によりさらに詳しく説明す
る。 実施例１〜５および比較例１、２ 外層Ａ（内面を形成）、中間層、および外層Ｂ
（外面を形成）を構成する所定の原料樹脂を、そ
れぞれの押出機により溶融混練し、ダイ内接着型
のサーキユラー・ダイに導入した後、ブロー比
4.3でインフレーシヨン成形し、厚さ50μの三層積
層フイルムを得た。得られたフイルムの各種物性
試験の結果を第１表に示す。なお試験方法は次の
如くである。 引張特性：JIS Ｚ 1702に準拠 引裂強度：JIS Ｐ 8116に準拠 パンクチヤー強度：JIS Ｚ 8401に準拠 シール強度：ASTM Ｄ 1822に準拠 比較例 ３、４ 厚さ50μの単層フイルムとしたこと以外は、実
施例１に準じて成形を行なつた。得られたフイル
ムの各種物性試験の結果を第１表に示す。 【表】
強度が大きくしかも低温耐衝撃性などにすぐれた
積層フイルムに関する。 従来、肥料、米、麦などの重量物包装材として
は、低密度ポリエチレンフイルムや高密度ポリエ
チレンフイルムが用いられている。しかし、低密
度ポリエチレンフイルムは機械的強度が小さいた
め厚肉としなければならず、また高密度ポリエチ
レンフイルムはシール性や突起物に対する強さに
問題があると共に外観上も好ましいものではな
い。 そのため、最近上述のポリエチレンフイルムの
問題点を解消する目的で、また特に省資源の立場
からの薄肉化の要請に対して、各種の単層あるい
は積層フイルムが開発されている。例えば、(1)高
密度ポリエチレンにゴム類を添加したものを成形
してなるフイルム、(2)低密度ポリエチレンよりな
る層と高密度ポリエチレンよりなる層を積層した
フイルム、(3)高密度ポリエチレンとエチレン−α
−オレフイン共重合体とを混合した樹脂よりなる
層と低密度ポリエチレンよりなる層を積層したフ
イルムあるいは(4)高密度ポリエチレンを中間層と
して、この両面に外層としての低密度ポリエチレ
ン層を積層してなる三層積層フイルムなどがあ
る。 しかしながら、上記(1)のフイルムではシール性
は向上するものの機械的強度や外観の点で問題が
あり、また(2)のフイルムでは機械的強度や外観上
は特に支障はないが、シール性、パンクチヤー強
度、実用落下強度など必ずしも満足できるもので
はない。さらに(3)のフイルムでは剛性が充分でな
く、また自動包装に適さず、しかも内層を低密度
ポリエチレン層とする袋を製造した場合、ブロツ
キングしやすいため開口性に劣ると共に成形性や
外観が劣るという欠点がある。(4)のフイルムは光
学的性質にすぐれているものの、突起物に対する
強度や重量物包装におけるシール性が不足し、ま
たブロツキングしやすくしかも成形性が充分でな
いという欠点がある。 本発明は上記した従来のフイルムの欠点を解消
した積層フイルムを提供することを目的とし、そ
の構成は、少なくとも三層からなる積層フイルム
において、高密度ポリエチレンよりなる中間層
に、エチレン−α−オレフイン共重合体よりなる
外層と低密度ポリエチレンあるいはエチレン系共
重合体よりなる外層を光押出成形により積層して
なる積層フイルムである。また、本発明の構成の
別の態様は、上記中間層として高密度ポリエチレ
ンの代わりに高密度ポリエチレンとエチレン系共
重合体との樹脂混合物を用いたものである。 本発明の積層フイルムにおける中間層として
は、前述した如く高密度ポリエチレンあるいは高
密度ポリエチレンとエチレン系共重合体との樹脂
混合物が用いられる。ここで高密度ポリエチレン
は、密度0.945〜0.970ｇ／cm3、メルトインデツク
ス（MI）0.01〜2.0ｇ／10分のものが好適に使用
され、特にMI0.02〜1.0ｇ／10分のものが最適で
ある。一方、高密度ポリエチレンと共に用いられ
るエチレン系重合体としては、様々なものが考え
られるが、例えばエチレン−プロピレンゴム、エ
チレン−プロピレン−ジエンゴム等のエチレン系
ゴムあるいはエチレン−プロピレン共重合体、エ
チレン−ブテン−１共重合体等のエチレン−α−
オレフイン共重合体またはエチレン−酢酸ビニル
共重合体、エチレン−アクリル酸エチル共重合体
などのエチレン−不飽和エステル共重合体をあげ
ることができる。なおここでエチレン−α−オレ
フイン共重合体は、特に詳述する外層を構成する
エチレン−α−オレフイン共重合体と同じもので
あつてもよく、また異なるものであつてもよい。 積層フイルムの中間層として高密度ポリエチレ
ンとエチレン系共重合体との樹脂混合物を用いる
場合、この樹脂混合物における高密度ポリエチレ
ンとエチレン系共重合体との配合割合は各種条件
に応じて、適宜定めればよく特に制限はないが、
通常は高密度ポリエチレン95〜60重量％、エチレ
ン系共重合体５〜40重量％とすべきである。 次に、本発明の積層フイルムの両外層は、それ
ぞれ同一もしくは異なる種類の樹脂が用いられ
る。一方の外層としては、エチレン−α−オレフ
イン共重合体が好適に用いられる。このエチレン
−α−オレフイン共重合体の性状は特に制限され
るものではないが、通常は密度0.910〜0.940ｇ／
cm3、好ましくは0.915〜0.935ｇ／cm2とし、MI0.1
〜20ｇ／10分、好ましくは0.2〜10ｇ／10分とす
る。またこの共重合体中のα−オレフイン含量は
通常は１〜10モル％とすべきである。なお、ここ
でエチレンと共重合体を構成するα−オレフイン
は、炭素数３〜20のα−オレフインであり、具体
的にはプロピレン、ブテン−１、ペンテン−１、
ヘキセン−１，４−メチルペンテン−１、ノネン
−１などがあげられる。 これに対して他方の外層としては、低密度ポリ
エチレンあるいはエチレン系共重合体が用いられ
る。ここで低密度ポリエチレンの性状は適宜選定
すればよいが、通常は密度0.91〜0.94ｇ／cm3、好
ましくは0.915〜0.935ｇ／cm3とし、MIは0.2〜5.0
ｇ／10分、好ましくは0.3〜3.0ｇ／10分とすべき
である。なおこの外層としては、低密度ポリエチ
レンの代わりにエチレン系共重合体を用いること
ができるが、このエチレン系共重合体は前述した
中間層に用いたエチレン系共重合体と同種のもの
で差支えない。 本発明の積層フイルムは、三層からなる場合に
は上記中間層の両面に前述した二種類の外層を積
層するわけであるが、各種の層厚比は、通常は全
層の厚さに対して、両外層の厚さをそれぞれ１〜
40％の範囲とし、中間層を98〜50％の範囲で適宜
選定すべきである。外層の厚さの比率が大きくな
りすぎると、相対的に中間層の厚さの比率が小さ
くなり、その結果積層フイルム全体の機械的強度
が低下し好ましくない。なお本発明の積層フイル
ムは四層以上から構成することもできるが、その
場合には、それぞれの外層の材質に対して異なる
材質の層を使用目的などにより適宜積層すること
となる。 本発明の積層フイルムを成形するにあたつて
は、共押出成形により行なわれ、最も一般的に
は、エチレン−α−オレフイン共重合体よりなる
外層が内側の面となるようにしてブロー比2.5〜
7.0にてインフレーシヨン共押出成形して、両外
層および中間層を強固に結合させた状態で積層す
る。 このようにして得られた本発明の積層フイルム
は、材質の異なる各層がそれぞれの欠点を巧みに
補完しあい、全体として各種物性のすぐれたもの
となつている。具体的には、この積層フイルム
は、低密度ポリエチレンフイルム等に比べて強度
が大きいため薄肉化が可能であり、また低密度ポ
リエチレン、低密度ポリエチレン／高密度ポリエ
チレンあるいは低密度ポリエチレン／高密度ポリ
エチレン／低密度ポリエチレンなどのフイルムに
比べた成形性、特に積層した際の各層間の一体性
にすぐれている。さらに低温耐衝撃性にすぐれる
とともにヒートシール性が良好であり、しかも、
腰が強いため自動包装性にもすぐれている。その
上、印刷性にすぐれ外観上も美麗なものである。 従つて、本発明の積層フイルムは、フイルムあ
るいはシート状または袋状に成形して、各種物品
の包装に広くかつ有効に利用しうるものである。 次に本発明を実施例によりさらに詳しく説明す
る。 実施例１〜５および比較例１、２ 外層Ａ（内面を形成）、中間層、および外層Ｂ
（外面を形成）を構成する所定の原料樹脂を、そ
れぞれの押出機により溶融混練し、ダイ内接着型
のサーキユラー・ダイに導入した後、ブロー比
4.3でインフレーシヨン成形し、厚さ50μの三層積
層フイルムを得た。得られたフイルムの各種物性
試験の結果を第１表に示す。なお試験方法は次の
如くである。 引張特性：JIS Ｚ 1702に準拠 引裂強度：JIS Ｐ 8116に準拠 パンクチヤー強度：JIS Ｚ 8401に準拠 シール強度：ASTM Ｄ 1822に準拠 比較例 ３、４ 厚さ50μの単層フイルムとしたこと以外は、実
施例１に準じて成形を行なつた。得られたフイル
ムの各種物性試験の結果を第１表に示す。 【表】
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 少なくとも三層からなる積層フイルムにおい
て、高密度ポリエチレンよりなる中間層に、密度
0.910〜0.940ｇ／cm3、メルトインデツクス0.1〜20
ｇ／10分のエチレン−α−オレフイン共重合体よ
りなる外層と低密度ポリエチレンあるいはエチレ
ン系共重合体よりなる外層を共押出成形により積
層してなる積層フイルム。 ２ 少なくとも三層からなる積層フイルムにおい
て、高密度ポリエチレンとエチレン系共重合体と
の樹脂混合物よりなる中間層に、密度0.910〜
0.940ｇ／cm3、メルトインデツクス0.1〜20ｇ／10
分のエチレン−α−オレフイン共重合体よりなる
外層と低密度ポリエチレンあるいはエチレン系共
重合体よりなる外層を共押出成形により積層して
なる積層フイルム。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15758781A JPS5859080A (ja) | 1981-10-05 | 1981-10-05 | 積層フイルム |
| DE8282303397T DE3267899D1 (en) | 1981-07-04 | 1982-06-29 | Packaging bags |
| DE198282303397T DE69526T1 (de) | 1981-07-04 | 1982-06-29 | Verpackungssaecke. |
| EP82303397A EP0069526B1 (en) | 1981-07-04 | 1982-06-29 | Packaging bags |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15758781A JPS5859080A (ja) | 1981-10-05 | 1981-10-05 | 積層フイルム |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5859080A JPS5859080A (ja) | 1983-04-07 |
| JPH0143625B2 true JPH0143625B2 (ja) | 1989-09-21 |
Family
ID=15652958
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15758781A Granted JPS5859080A (ja) | 1981-07-04 | 1981-10-05 | 積層フイルム |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5859080A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2020197175A1 (ko) * | 2019-03-22 | 2020-10-01 | 유수영 | 천연물질을 활용한 살균, 탈취 및 바이러스 감염 예방 기술 |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5911252A (ja) * | 1982-07-12 | 1984-01-20 | 出光石油化学株式会社 | 積層フイルム |
| JPS6067152A (ja) * | 1983-09-22 | 1985-04-17 | 出光石油化学株式会社 | 積層フイルムおよびその製造方法 |
| JPH0616744Y2 (ja) * | 1989-11-08 | 1994-05-02 | 大成ラミック株式会社 | 包装用積層フィルム |
| JP6690467B2 (ja) * | 2016-08-25 | 2020-04-28 | 日本ポリエチレン株式会社 | 共押出フィルムおよび多層共押出積層体 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS54135875A (en) * | 1978-04-14 | 1979-10-22 | Mitsui Toatsu Chem Inc | Laminated film |
-
1981
- 1981-10-05 JP JP15758781A patent/JPS5859080A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2020197175A1 (ko) * | 2019-03-22 | 2020-10-01 | 유수영 | 천연물질을 활용한 살균, 탈취 및 바이러스 감염 예방 기술 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5859080A (ja) | 1983-04-07 |
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