JPH0144005Y2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0144005Y2 JPH0144005Y2 JP1988007541U JP754188U JPH0144005Y2 JP H0144005 Y2 JPH0144005 Y2 JP H0144005Y2 JP 1988007541 U JP1988007541 U JP 1988007541U JP 754188 U JP754188 U JP 754188U JP H0144005 Y2 JPH0144005 Y2 JP H0144005Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sensor
- beater
- section
- manure
- conveyor
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Landscapes
- Fertilizing (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
(イ) 産業上の利用分野
この考案は、マニユアスプレツダにおいてビー
タ部で撒布する撒布物の撒布量を常に均一にし得
るマニユアスプレツダにおける撒布量自動調節装
置に関する。
タ部で撒布する撒布物の撒布量を常に均一にし得
るマニユアスプレツダにおける撒布量自動調節装
置に関する。
(ロ) 従来の技術
従来、荷台部に堆積された撒布物をビータ部に
送るマニユア搬送装置並びにこれを拡散撒布する
ビータ部は、それぞれが変速機構を備えているも
のの、これらが相互に有効な連動作用を果たすも
のではないのである。例えば、実開昭54−53036
号公報にみられるもののように、牧草の搬送量が
過大になつた時その牧草を搬送するコンベアの送
り速度を減少又は停止させた次行程の負荷を軽減
させるに止まるものである。
送るマニユア搬送装置並びにこれを拡散撒布する
ビータ部は、それぞれが変速機構を備えているも
のの、これらが相互に有効な連動作用を果たすも
のではないのである。例えば、実開昭54−53036
号公報にみられるもののように、牧草の搬送量が
過大になつた時その牧草を搬送するコンベアの送
り速度を減少又は停止させた次行程の負荷を軽減
させるに止まるものである。
(ハ) 考案が解決しようとする課題
ところが、マニユアスプレツダにて撒布材を撒
布する場合は、先ず荷台部にトラクタに装着され
たフロントローダや小型のホイルローダ等にて積
載されるのであるが、一回の撒布時間を長くする
ために荷台の側板の高さより高くなる山形状に積
載して撒布を開始していたのである。
布する場合は、先ず荷台部にトラクタに装着され
たフロントローダや小型のホイルローダ等にて積
載されるのであるが、一回の撒布時間を長くする
ために荷台の側板の高さより高くなる山形状に積
載して撒布を開始していたのである。
このため、搬送量が過大になつた時にコンベア
の送り速度が遅くなるだけでは、山形状に積載さ
れた嵩だか部分がビータ部へ一気に搬送移動され
てしまうことまでは防ぎ得ないので、速度低下に
よる負荷の軽減はできても、撒布物の一気の押し
かけによる撒布むらを無くすことはできないとい
う問題が残ることになつていたのである。
の送り速度が遅くなるだけでは、山形状に積載さ
れた嵩だか部分がビータ部へ一気に搬送移動され
てしまうことまでは防ぎ得ないので、速度低下に
よる負荷の軽減はできても、撒布物の一気の押し
かけによる撒布むらを無くすことはできないとい
う問題が残ることになつていたのである。
そこで、本考案は、マニユア搬送部のコンベア
移動速度を自動調節するセンサーが、撒布物をビ
ータ部に均して供給する機能をも備えるよう改良
し、構造を複雑化しないで過負荷の軽減と均一撒
布ができるようにしたものである。
移動速度を自動調節するセンサーが、撒布物をビ
ータ部に均して供給する機能をも備えるよう改良
し、構造を複雑化しないで過負荷の軽減と均一撒
布ができるようにしたものである。
(ニ) 課題を解決するための手段
すなわち、本考案における撒布量自動調節装置
は、ビータ部の前上方でビータ羽根の回転軌跡よ
り離反し、マニユア搬送部の終端部より始端部側
に偏寄した位置に撒布物に接当して変位するセン
サーを設け、このセンサーの基準位置に対する変
位量によりコンベア移動速度が遅くなるようセン
サーとコンベア変速機構を連動させてあるマニユ
アスプレツダにおいて、前記センサーを、マニユ
ア搬送部が底部に配設された荷台の側板間に差し
渡し状に位置する部材を備えて形成してあること
を特徴とする。
は、ビータ部の前上方でビータ羽根の回転軌跡よ
り離反し、マニユア搬送部の終端部より始端部側
に偏寄した位置に撒布物に接当して変位するセン
サーを設け、このセンサーの基準位置に対する変
位量によりコンベア移動速度が遅くなるようセン
サーとコンベア変速機構を連動させてあるマニユ
アスプレツダにおいて、前記センサーを、マニユ
ア搬送部が底部に配設された荷台の側板間に差し
渡し状に位置する部材を備えて形成してあること
を特徴とする。
(ホ) 作用
今、撒布物の山がコンベアによつて送られセン
サーに接当すると、センサーは基準位置から後方
に揺動する。
サーに接当すると、センサーは基準位置から後方
に揺動する。
センサーが後方に揺動すると、コンベア変速機
構はセンサーの変位量に基づいてコンベア移動速
度を自動的に遅くなるようにせしめ、ビータ部へ
の過負荷(エンジン等)、或いは走行車体の後荷
を防止し能率的な作業が行えるのである。
構はセンサーの変位量に基づいてコンベア移動速
度を自動的に遅くなるようにせしめ、ビータ部へ
の過負荷(エンジン等)、或いは走行車体の後荷
を防止し能率的な作業が行えるのである。
(ヘ) 実施例
つぎに、本考案の実施例について図面を参照し
て説明する。
て説明する。
まず、自走式の一般的なマニユアスプレツダの
構造について説明する。
構造について説明する。
車台1の前後に仕切り前部を操縦部2、後部を
荷台部3とし、さらに車台1の下部を走行部4と
する。
荷台部3とし、さらに車台1の下部を走行部4と
する。
操縦部2にはエンジン5および座席6が通常の
進行方向をむいて装備され、さらに各種の操作レ
バーも配置されている。
進行方向をむいて装備され、さらに各種の操作レ
バーも配置されている。
荷台部3は、フロア7とこのフロア7上に設置
されるマニユア搬送部8及びその後方に設けられ
るビータ部9等からなる。
されるマニユア搬送部8及びその後方に設けられ
るビータ部9等からなる。
フロア7は撒布物10を積載する場所、マニユ
ア搬送部8は撒布物を後方のビータ部9へ送る装
置、ビータ部9は送られてきた撒布物を回転する
ビータ軸11で拡散撒布する装置である。
ア搬送部8は撒布物を後方のビータ部9へ送る装
置、ビータ部9は送られてきた撒布物を回転する
ビータ軸11で拡散撒布する装置である。
走行部4は、通常クローラ12により履帯され
た複数個の車輪13,13よりなり機体の支持及
び走行を果たす。
た複数個の車輪13,13よりなり機体の支持及
び走行を果たす。
なお、これらの部位には、前記エンジン5から
の動力がいずれも「入」「切」自在に伝達されて
いる。
の動力がいずれも「入」「切」自在に伝達されて
いる。
さらに、マニユア搬送部8及びビータ部9を詳
細に説明すれば、マニユア搬送部8は、フロア7
両側に二本のチエーン14,14が前後それぞれ
二個のチエーンホイル15,15によつて張設さ
れ、又、このチエーン14,14間に移送体16
…が適宜間隔で掛け渡されコンベアを構成してい
る。
細に説明すれば、マニユア搬送部8は、フロア7
両側に二本のチエーン14,14が前後それぞれ
二個のチエーンホイル15,15によつて張設さ
れ、又、このチエーン14,14間に移送体16
…が適宜間隔で掛け渡されコンベアを構成してい
る。
そして、エンジン5からの動力が車台1の下側
を通つて後方に延びる駆動軸17によつて後部ミ
ツシヨン18等に伝達され、後部ミツシヨン18
内においてVベルト等による無段変速機構19を
介してコンベア軸20に伝えられる一方、後部ミ
ツシヨン18内において適宜変速された動力はビ
ータ軸11へも伝えられる。
を通つて後方に延びる駆動軸17によつて後部ミ
ツシヨン18等に伝達され、後部ミツシヨン18
内においてVベルト等による無段変速機構19を
介してコンベア軸20に伝えられる一方、後部ミ
ツシヨン18内において適宜変速された動力はビ
ータ軸11へも伝えられる。
なお、これらの操作は、座席6近くに設けられ
た各操作レバーで行う。
た各操作レバーで行う。
つぎに、ビータ部9前上方において、ビータ羽
根Bの回転軌跡Kより離反し、マニユア搬送部8
であるコンベアの終端部より始端部側に偏寄した
位置に幅広の(通常、荷台3の側板に差し渡され
た状態)感知部23をアーム24に連続して下方
に形成している。
根Bの回転軌跡Kより離反し、マニユア搬送部8
であるコンベアの終端部より始端部側に偏寄した
位置に幅広の(通常、荷台3の側板に差し渡され
た状態)感知部23をアーム24に連続して下方
に形成している。
また、アーム24は、常時スプリング25等に
よつて前方に附勢されながらも適宜な規制体26
で中心より前方には回動しないようにされてい
る。
よつて前方に附勢されながらも適宜な規制体26
で中心より前方には回動しないようにされてい
る。
一方、このセンサー21と前記コンベアの無段
変速機構19とは連動連結されている。すなわ
ち、例えばVベルトによる無段変速機構19であ
れば、変速プーリを支持するアーム29に適宜な
ワイヤー27等で連係されている。
変速機構19とは連動連結されている。すなわ
ち、例えばVベルトによる無段変速機構19であ
れば、変速プーリを支持するアーム29に適宜な
ワイヤー27等で連係されている。
つぎに、撒布物10を撒布するときの使用状態
を説明する。
を説明する。
先ず、撒布物10をフロントローダ等で荷台3
に積み込み、圃場に入り圃場の端(枕地)から5
〜6メートル離れ機体側には約1メートルの間を
とり、機体を進行させる走行クラツチ「入」マニ
ユア搬送部「入」そしてビータ部「入」で除々に
スタート(撒布)をして行くのであるが、この時
の撒布物10がセンサー21に接当する位の高さ
になつていると、該センサー21が後方へ揺動
し、その時、センサー21と、ワイヤー27によ
り連動連結された無段変速機構19のアーム29
先端でVベルトに接触しているローラ28がVベ
ルト弛み側へ作動して、ビータ部9への撒布物1
0を搬送するコンベアの移動速度が遅くなる方へ
作動する。又、センサー21の変位量が小さい
(撒布物がセンサーに接当しても少ない量)時に
は、前記ローラ28とVベルトの接触度合が変化
してコンベアの移動速度をセンサー21の基準位
置に対する変位量で無段階に変速するのである。
に積み込み、圃場に入り圃場の端(枕地)から5
〜6メートル離れ機体側には約1メートルの間を
とり、機体を進行させる走行クラツチ「入」マニ
ユア搬送部「入」そしてビータ部「入」で除々に
スタート(撒布)をして行くのであるが、この時
の撒布物10がセンサー21に接当する位の高さ
になつていると、該センサー21が後方へ揺動
し、その時、センサー21と、ワイヤー27によ
り連動連結された無段変速機構19のアーム29
先端でVベルトに接触しているローラ28がVベ
ルト弛み側へ作動して、ビータ部9への撒布物1
0を搬送するコンベアの移動速度が遅くなる方へ
作動する。又、センサー21の変位量が小さい
(撒布物がセンサーに接当しても少ない量)時に
は、前記ローラ28とVベルトの接触度合が変化
してコンベアの移動速度をセンサー21の基準位
置に対する変位量で無段階に変速するのである。
(ト) 考案の効果
本考案は、以上に説明したように構成されてい
るので、以下に記載されるような効果を奏する。
るので、以下に記載されるような効果を奏する。
ビータ部9の前上方でビータ羽根Bの回転軌跡
Kより離反し、マニユア搬送部8の終端部より始
端部側に偏寄した位置に撒布物10に接当して変
位するセンサー21を設け、該センサー21とコ
ンベア変速機構を連動させてあるマニユアスプレ
ツダにおいて、前記センサーを、マニユア搬送部
が底部に配設された荷台の側板間に差し渡し状に
位置する部材23を備えて形成してあることを特
徴とするマニユアスプレツダにおける撒布量自動
調節装置に構成したから、撒布物10の山が或る
一定の速度で搬送移動されてセンサー21に接当
するとコンベア移動速度がコンベア変速機構の作
動により急激にビータ部9へ撒布物が搬送される
のを防止し、ビータ部9の過負荷(エンジン等)
を防ぐとともにビータ羽根Bから拡散される撒布
物は常に均一に撒布されるのであり(ビータ羽根
の回転は何ら変化はしない)、従来のもののよう
に後作業を必要としないものであり高能率の管理
作業が可能である。
Kより離反し、マニユア搬送部8の終端部より始
端部側に偏寄した位置に撒布物10に接当して変
位するセンサー21を設け、該センサー21とコ
ンベア変速機構を連動させてあるマニユアスプレ
ツダにおいて、前記センサーを、マニユア搬送部
が底部に配設された荷台の側板間に差し渡し状に
位置する部材23を備えて形成してあることを特
徴とするマニユアスプレツダにおける撒布量自動
調節装置に構成したから、撒布物10の山が或る
一定の速度で搬送移動されてセンサー21に接当
するとコンベア移動速度がコンベア変速機構の作
動により急激にビータ部9へ撒布物が搬送される
のを防止し、ビータ部9の過負荷(エンジン等)
を防ぐとともにビータ羽根Bから拡散される撒布
物は常に均一に撒布されるのであり(ビータ羽根
の回転は何ら変化はしない)、従来のもののよう
に後作業を必要としないものであり高能率の管理
作業が可能である。
また、撒布物の山が小さくなつて、あるい無く
なればセンサー21の揺動角(基準位置に対し
て)は小さく、あるいは基準位置に戻るから、こ
の場合であつても撒布量は変わらない。
なればセンサー21の揺動角(基準位置に対し
て)は小さく、あるいは基準位置に戻るから、こ
の場合であつても撒布量は変わらない。
そして、ビータ部9へ一度に多量の撒布物10
が搬送されることにより走行車体の後部が後荷の
状態になるのを防止することができる(一度に多
量の撒布物が重量物であるビータ部へ搬送されて
もセンサーに接当するということはコンベアの速
度は遅くなつているがビータ羽根の回転は不変で
あるので撒布物の拡散は常時一定に行われてお
り、そのときの撒布物の山の上部は、荷台側板間
に差し渡し状に位置する部材によつて留められ、
部材の下側部分が定層でビータ部に供給されるの
で、従来のもののように山全体が一度にビータ部
へ供給されるもの比較して)このように撒布物1
0の多少に拘らず撒布量を一定にすべくコンベア
速度を調節するものであるから、撒布量は常に一
定となつてより管理の高い農作業を行うことがで
き、また、このような調節はすべて自動的である
から作業者に何らの負担を与えるものではない。
が搬送されることにより走行車体の後部が後荷の
状態になるのを防止することができる(一度に多
量の撒布物が重量物であるビータ部へ搬送されて
もセンサーに接当するということはコンベアの速
度は遅くなつているがビータ羽根の回転は不変で
あるので撒布物の拡散は常時一定に行われてお
り、そのときの撒布物の山の上部は、荷台側板間
に差し渡し状に位置する部材によつて留められ、
部材の下側部分が定層でビータ部に供給されるの
で、従来のもののように山全体が一度にビータ部
へ供給されるもの比較して)このように撒布物1
0の多少に拘らず撒布量を一定にすべくコンベア
速度を調節するものであるから、撒布量は常に一
定となつてより管理の高い農作業を行うことがで
き、また、このような調節はすべて自動的である
から作業者に何らの負担を与えるものではない。
また、ビータ回転数を調節するものよりも堆肥
のような撒布物10を撒布するものにあつては、
その送り込み量を変えた方が撒布状態がよくな
る。
のような撒布物10を撒布するものにあつては、
その送り込み量を変えた方が撒布状態がよくな
る。
さらに、撒布量が一定であることは消費馬力の
ピークが高くならず、エンジン5に対する過負荷
を防止することができるので機体全体の耐用年数
等においても有利である。
ピークが高くならず、エンジン5に対する過負荷
を防止することができるので機体全体の耐用年数
等においても有利である。
図剖は本考案の実施例を示すものであり、第1
図は一部を破断して示したマニユアスプレツダの
全体側面図、第2図は全体平面図、第3図はセン
サーと変速機構の作動態様説明図である。 3……荷台、8……マニユア搬送部、9……ビ
ータ部、10……撒布物、21……センサー、2
3……部材、B……ビータ羽根、K……回転軌
跡。
図は一部を破断して示したマニユアスプレツダの
全体側面図、第2図は全体平面図、第3図はセン
サーと変速機構の作動態様説明図である。 3……荷台、8……マニユア搬送部、9……ビ
ータ部、10……撒布物、21……センサー、2
3……部材、B……ビータ羽根、K……回転軌
跡。
Claims (1)
- ビータ部9の前上方でビータ羽根Bの回転軌跡
Kより離反しマニユア搬送部8の終端より始端側
に偏寄した位置に、撒布物10に接当して変位す
るセンサー21を設け、該センサー21の基準位
置に対する変位量によりコンベア移動速度が遅く
なるようセンサー21とコンベア変速機構を連動
させてあるマニユアスプレツダにおいて、前記セ
ンサー21を、マニユア搬送部8が底部に配設さ
れる荷台3の側板間に差し渡し状に位置する部材
23を備えて形成してあることを特徴とするマニ
ユアスプレツダにおける撒布量自動調節装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1988007541U JPH0144005Y2 (ja) | 1988-01-23 | 1988-01-23 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1988007541U JPH0144005Y2 (ja) | 1988-01-23 | 1988-01-23 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63145409U JPS63145409U (ja) | 1988-09-26 |
| JPH0144005Y2 true JPH0144005Y2 (ja) | 1989-12-20 |
Family
ID=30791091
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1988007541U Expired JPH0144005Y2 (ja) | 1988-01-23 | 1988-01-23 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0144005Y2 (ja) |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS581137Y2 (ja) * | 1977-09-19 | 1983-01-10 | 高北農機株式会社 | 牧草貯留供給装置における繰出量制御装置 |
| JPS5747240Y2 (ja) * | 1977-12-24 | 1982-10-18 |
-
1988
- 1988-01-23 JP JP1988007541U patent/JPH0144005Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63145409U (ja) | 1988-09-26 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3220740A (en) | Material spreading and handling trailer | |
| US3706442A (en) | Mobile feed mixer and bunk loader | |
| WO2006099280A2 (en) | Mobile material placer and conveying system and method of placing and conveying material utilizing the same | |
| US4905466A (en) | Windrow mover | |
| US4283014A (en) | Mobile spreader apparatus drive system | |
| JP2001258310A (ja) | 無人操縦コンバイン | |
| US3451574A (en) | Load carrying vehicle having driving engine located with a portion extending into the loading space | |
| JPH0144005Y2 (ja) | ||
| US5795124A (en) | Self-loading material hauler and distributor | |
| JPS6213449Y2 (ja) | ||
| JPS631766Y2 (ja) | ||
| US2894756A (en) | Manure spreader body structure | |
| JP3598512B2 (ja) | マニュアスプレッダ | |
| US3107921A (en) | Agricultural machine | |
| US9010665B1 (en) | Manually operated compost topdresser | |
| JPH062489Y2 (ja) | 堆厩肥散布機 | |
| JP4054691B2 (ja) | 施肥機 | |
| JPH0751849Y2 (ja) | 配置位置変更可能な飛散防止板を備えた積込み・散布兼用マニアスプレッダ | |
| JP5313762B2 (ja) | 有機質肥料の散布機 | |
| JP2887609B2 (ja) | コンバインの二番還元装置 | |
| JP3300784B2 (ja) | 積込み機能を有するマニュアスプレッダ | |
| JP3108167B2 (ja) | コンバインの車速制御装置 | |
| JP2611005B2 (ja) | 積込み・散布兼用マニアスプレッダ | |
| CA1181713A (en) | Silo unloader | |
| JPS635455Y2 (ja) |