JPH0144201Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0144201Y2 JPH0144201Y2 JP9972784U JP9972784U JPH0144201Y2 JP H0144201 Y2 JPH0144201 Y2 JP H0144201Y2 JP 9972784 U JP9972784 U JP 9972784U JP 9972784 U JP9972784 U JP 9972784U JP H0144201 Y2 JPH0144201 Y2 JP H0144201Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- terminal
- bending
- workpiece
- output rod
- cam plate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 238000005452 bending Methods 0.000 claims description 27
- 238000000034 method Methods 0.000 description 7
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 7
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 7
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 4
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 2
- 239000004020 conductor Substances 0.000 description 1
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Wire Processing (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
〔考案の技術分野〕
この考案は、絶縁物のケース表面から電気端子
が突出した電子部品（電子機器）、例えばソリツ
ドステートリレーのような電子部品の端子の折曲
げ加工機に関するものである。
が突出した電子部品（電子機器）、例えばソリツ
ドステートリレーのような電子部品の端子の折曲
げ加工機に関するものである。
基板上に所定の電気回路が組込まれケースに納
められた後、絶縁性樹脂で樹脂封止された第５図
に示すような電子部品がある。この電子部品１は
樹脂本体部の表面１ａから端子２が突出し、この
端子２は樹脂本体内部の電気回路と電気的に接続
されるとともに同図Ｂに示すように外部導体３と
接続するために封止用樹脂４内に埋込んだナツト
５上に直角に折曲げ加工されている。
められた後、絶縁性樹脂で樹脂封止された第５図
に示すような電子部品がある。この電子部品１は
樹脂本体部の表面１ａから端子２が突出し、この
端子２は樹脂本体内部の電気回路と電気的に接続
されるとともに同図Ｂに示すように外部導体３と
接続するために封止用樹脂４内に埋込んだナツト
５上に直角に折曲げ加工されている。
上記端子２の折曲げ加工に際し従来ではそれぞ
れ分離独立した機械や構成部による二工程を必要
としていた。
れ分離独立した機械や構成部による二工程を必要
としていた。
すなわち、樹脂封止工程での便宜、例えば樹脂
をより充填し易くする等の製造工程上の制約から
端子２は樹脂本体部表面１ａから上方へ突出した
状態にせざるを得ない場合があるが、この場合一
工程で直角に折曲げることが困難であるため最初
の予備折曲げ加工でやや内方に折曲げ、次いで所
期の直角方向の折曲げ加工をするという二工程を
必要としていた。
をより充填し易くする等の製造工程上の制約から
端子２は樹脂本体部表面１ａから上方へ突出した
状態にせざるを得ない場合があるが、この場合一
工程で直角に折曲げることが困難であるため最初
の予備折曲げ加工でやや内方に折曲げ、次いで所
期の直角方向の折曲げ加工をするという二工程を
必要としていた。
これらの二工程を別個の機械で実施することや
機械は１つでも機構部を複数有するものではその
機構が複雑化し高価な機械となり、結果的にいず
れも製品原価を高騰させるという欠点があつた。
機械は１つでも機構部を複数有するものではその
機構が複雑化し高価な機械となり、結果的にいず
れも製品原価を高騰させるという欠点があつた。
この考案は上記の事情に基づきなされたもの
で、上下動する出力ロツドを備えた１個の往復動
機関によつて被加工物の端子の予備折曲げ加工お
よび直角方向の折曲げ加工並び被加工物の水平方
向の間欠移送をなせるようにした端子折曲げ加工
機を提供することを目的とする。
で、上下動する出力ロツドを備えた１個の往復動
機関によつて被加工物の端子の予備折曲げ加工お
よび直角方向の折曲げ加工並び被加工物の水平方
向の間欠移送をなせるようにした端子折曲げ加工
機を提供することを目的とする。
以下にこの考案の一実施例につき図を参照して
説明する。
説明する。
第１図はこの考案に係る端子折曲げ加工機の正
面図、第２図は同じくその側面図である。
面図、第２図は同じくその側面図である。
これらの図において、１０は１個の往復動機関
としてのエアシリンダである。
としてのエアシリンダである。
勿論、このエアシリンダ１０は油圧シリンダ等
出力ロツドが一定ストローク間を上下に往復動す
るものに置換することができる。
出力ロツドが一定ストローク間を上下に往復動す
るものに置換することができる。
エアシリンダ１０の出力ロツド１１にはクラン
ク１２が支点１３を中心に回動可能に取付けられ
ている。このクランク１２の自由端は第３図の要
素図に示すようにスプリング１４で付勢された可
動爪１３ａを有する挟持部１３ｂを形成してい
る。
ク１２が支点１３を中心に回動可能に取付けられ
ている。このクランク１２の自由端は第３図の要
素図に示すようにスプリング１４で付勢された可
動爪１３ａを有する挟持部１３ｂを形成してい
る。
この挟持部１３ｂは基台１５上を水平方向にス
ライド可能に設けたキヤリア１６の突出ピン１７
係合している。
ライド可能に設けたキヤリア１６の突出ピン１７
係合している。
したがつてクランク１２が支点１３を中心に回
動することでキヤリア１６が水平方向にスライド
することとなる。
動することでキヤリア１６が水平方向にスライド
することとなる。
キヤリア１６には幅方向に水平に突出するレバ
ー１７ａ，１７ｂを有し、このレバー１７ａ，１
７ｂにより端子付被加工物１８を水平方向に所定
位置までスライドさせる。
ー１７ａ，１７ｂを有し、このレバー１７ａ，１
７ｂにより端子付被加工物１８を水平方向に所定
位置までスライドさせる。
さらに出力ロツド１１には第２図の側面図に示
すように左右両側面の一対のカム板１９が取付板
２０を介して取付けられカム板１９にはその中央
部をすぼめた略「Ｘ」字状の二条のカム溝２１が
設けられている。このカム溝２１内には、可動ロ
ーラ２２を有する端子折曲げ用アーム２３の一端
が案内されている。
すように左右両側面の一対のカム板１９が取付板
２０を介して取付けられカム板１９にはその中央
部をすぼめた略「Ｘ」字状の二条のカム溝２１が
設けられている。このカム溝２１内には、可動ロ
ーラ２２を有する端子折曲げ用アーム２３の一端
が案内されている。
端子折曲げ用アーム２３は「Ｘ」字状に交叉さ
せて支点２４により側板２５にその先端部が開閉
可能に固定されている。
せて支点２４により側板２５にその先端部が開閉
可能に固定されている。
カム板１９の下端面は直角折曲げ用ヘツド部１
９ａを構成し、このヘツド部１９ａによつて後述
の端子を直角に折曲げる。
９ａを構成し、このヘツド部１９ａによつて後述
の端子を直角に折曲げる。
次に上記端子折曲げ加工機の作用について第４
図の概略図を参照して説明する。
図の概略図を参照して説明する。
まず、エアシリンダ１０の出力ロツド１１が
上昇すると、クランク１２が支点１３を中心に
第３図において反時計方向に回動する。
上昇すると、クランク１２が支点１３を中心に
第３図において反時計方向に回動する。
次に、このクランクの回動を受けて基台１５
上のキヤリア１６が右方向に水平に所定距離だ
け移動する。
上のキヤリア１６が右方向に水平に所定距離だ
け移動する。
基台１６上に載置された端子１８ａを有する
被加工物１８はキヤリア１６に直角に可動可能
に取付けられたレバー１７ａ，１７ｂよりカム
板１９の直下の所定位置まで移送させられる。
被加工物１８はキヤリア１６に直角に可動可能
に取付けられたレバー１７ａ，１７ｂよりカム
板１９の直下の所定位置まで移送させられる。
次いで、エアシリンダ１０の出力ロツド１１
が下降すると、クランク１２は支点１３を中心
に時計方向に回動しキヤリア１６を初期位置に
復帰させる。
が下降すると、クランク１２は支点１３を中心
に時計方向に回動しキヤリア１６を初期位置に
復帰させる。
尚、この場合レバー１７ａ，１７ｂは図示を
省略したスプリングによつて水平方向に回動可
能に設けられているので被加工物１８の側面に
摺接して回動し被加工物１８を越えたところで
キヤリア１６の進行方向に対して直角方向にス
プリング力により復帰する。
省略したスプリングによつて水平方向に回動可
能に設けられているので被加工物１８の側面に
摺接して回動し被加工物１８を越えたところで
キヤリア１６の進行方向に対して直角方向にス
プリング力により復帰する。
エアシリンダ１０の出力ロツド１１の下降に
伴ないカム板１９が下降し、カム板１９のカム
溝２１に案内された回動ローラ２２を介して端
子折曲げ用アーム２３の先端部がそのカム溝２
１の形状に従つて次第に閉じられ第４図Ａから
Ｂに示す状態となる。このＢの状態では端子１
８ａは互いに内側に向くように所定角度、予備
折曲げ加工（第１折曲げ加工）される。
伴ないカム板１９が下降し、カム板１９のカム
溝２１に案内された回動ローラ２２を介して端
子折曲げ用アーム２３の先端部がそのカム溝２
１の形状に従つて次第に閉じられ第４図Ａから
Ｂに示す状態となる。このＢの状態では端子１
８ａは互いに内側に向くように所定角度、予備
折曲げ加工（第１折曲げ加工）される。
次にさらに出力ロツド１１が下降すると、カ
ム板１９のカム溝２１に案内された端子折曲げ
用アーム２３は端子１８ａから外れカム板１９
の下端面の直角折曲げ用ヘツド１９ａが前記Ｂ
工程で予備折曲げ加工された端子１８ａ上に下
降し、その端子１８ａを同図Ｃに示すように直
角に折曲げ加工（第２折曲げ加工）する。
ム板１９のカム溝２１に案内された端子折曲げ
用アーム２３は端子１８ａから外れカム板１９
の下端面の直角折曲げ用ヘツド１９ａが前記Ｂ
工程で予備折曲げ加工された端子１８ａ上に下
降し、その端子１８ａを同図Ｃに示すように直
角に折曲げ加工（第２折曲げ加工）する。
次いで、エアシリンダ１０の出力ロツド１１
が上昇しキヤリア１６によつて加工済の被加工
物を次工程へ排出するとともに次の被加工物を
カム板１９の直下に移送させ上記連続工程の１
サイクルを終了する。
が上昇しキヤリア１６によつて加工済の被加工
物を次工程へ排出するとともに次の被加工物を
カム板１９の直下に移送させ上記連続工程の１
サイクルを終了する。
この考案は以上のように構成したのでエアシリ
ンダ等の１個の往復動機関により、被加工物の間
欠移送、予備折曲げ加工および直角折曲げ加工を
なすことができ構造が簡単で保守も容易であり、
また安価に製作することからこの種被加工物の加
工コストを低減することができる。
ンダ等の１個の往復動機関により、被加工物の間
欠移送、予備折曲げ加工および直角折曲げ加工を
なすことができ構造が簡単で保守も容易であり、
また安価に製作することからこの種被加工物の加
工コストを低減することができる。
第１図はこの考案に係る端子折曲げ加工機の正
面図、第２図は同じくその側面図、第３図はキヤ
リア駆動機構を示す要素図、第４図Ａ乃至Ｃは被
加工物の端子折曲げ加工機を示す概略図、第５図
Ａ，Ｂは端子付被加工物の一例を示す斜視図およ
び横断面図である。 １０……エアシリンダ、１１……出力ロツド、
１２……クランク、１３……支点、１６……キヤ
リア、１７ａ，１７ｂ……レバー、１８……端子
付被加工物、１９……カム板、１９ａ……直角折
曲げ用ヘツド部、２３……端子折曲げ用アーム。
面図、第２図は同じくその側面図、第３図はキヤ
リア駆動機構を示す要素図、第４図Ａ乃至Ｃは被
加工物の端子折曲げ加工機を示す概略図、第５図
Ａ，Ｂは端子付被加工物の一例を示す斜視図およ
び横断面図である。 １０……エアシリンダ、１１……出力ロツド、
１２……クランク、１３……支点、１６……キヤ
リア、１７ａ，１７ｂ……レバー、１８……端子
付被加工物、１９……カム板、１９ａ……直角折
曲げ用ヘツド部、２３……端子折曲げ用アーム。
Claims (1)
- 鉛直方向に上下動する出力ロツドを有する１個
の往復動機関と、この機関の前記出力ロツドに一
端が連結され他端に端子付被加工物を水平方向に
間欠的に移送するためのレバーを有するキヤリア
が連結されたクランクと、同じく前記出力ロツド
に固定されてこのロツドの上下動に伴なつて上下
動する所定のカム溝を有するカム板と、このカム
板の前記カム溝に案内され前記カム板の上下動に
よつて本体固定の支点を中心に他端が被加工物の
端子を折曲げるべく開閉する一対の端子折曲げ用
アームとを備え、前記１個の往復動機関で被加工
物の水平方向の間欠移送、前記端子折曲げ用アー
ムによる被加工物の端子の第１折曲げ加工および
前記カム板下端面の前記端子上面への下降に伴な
う第２折曲げ加工をなすことを特徴とする端子折
曲げ加工機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9972784U JPS6117241U (ja) | 1984-07-02 | 1984-07-02 | 端子折曲げ加工機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9972784U JPS6117241U (ja) | 1984-07-02 | 1984-07-02 | 端子折曲げ加工機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6117241U JPS6117241U (ja) | 1986-01-31 |
| JPH0144201Y2 true JPH0144201Y2 (ja) | 1989-12-21 |
Family
ID=30659216
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9972784U Granted JPS6117241U (ja) | 1984-07-02 | 1984-07-02 | 端子折曲げ加工機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6117241U (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6296742A (ja) * | 1985-10-22 | 1987-05-06 | Mazda Motor Corp | エンジンのアイドル回転数制御装置 |
-
1984
- 1984-07-02 JP JP9972784U patent/JPS6117241U/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6117241U (ja) | 1986-01-31 |
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