JPS6020934Y2 - 曲げ加工装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 この考案は曲げ加工装置に関し、特にモールド型ダイオ
ード等の半導体装置の外部導出導体の曲げ加工装置に関
するものである。

一般に自動車用発電機に使われるモールド型ダイオード
は、ダイオードチップを包囲すると共にモールド型ダイ
オードの本体を威す外形が直方体の樹脂封止部材と、こ
の樹脂封止部材の一方の表面にその内部から露出するよ
うに設けられた陽極と放熱体とを兼ねるダイオードチッ
プの支持板と、この支持板が設けられる前記樹脂封止部
材の表面と相対する他の表面にその先部がこの表面に直
角を威すように設けられた板状の陰極外部導出導体は前
記モールド型ダイオードを効率良く作るため前記樹脂封
止部材の支持板のある一方の表面と直角ｔＳ側面から導
出され、その後この陰極外部導出導体に曲げ加工を施す
ことにより前述のように前記樹脂封止部材の前記支持板
のある一方の表面と相対する他の表面にその先端部が直
立するように設けるれる。

このようなモールド型ダイオードはその支持板と前記発
電機の放熱板とをはんだ等で接着しさらに前記陰極外部
導出導体にこれとこの他の電気部品等とを接続するため
の配線がはんだ等で接着されることにより実装される。

第１図ａ”−ｄはこのようなモールド型ダイオードの陰
極外部導出導体のポンチやダイス等の曲げ加工金型等に
よる従来の曲げ加工方法を示す工程別の平面図である。

第１図ａに示すようにその直方体の樹脂封止部材１ａの
第１の樹脂表面ｌａ１が保持板２の溝２ａｉの底面２ａ
２に接しかつ支持板１ａ２の側面１ａ３が前記溝２ ａ
ｌの側面２ａ３に案内保持される。

この状態に於ては板状の陰極外部導出導体１ｂは前記樹
脂封止部材１ａの前記第１の樹脂表面１ａ１と直角な側
面１ａ、から直角に導出されている。

つぎに陰極外部導出導体１ｂのほぼ中央部においてその
一表面１ｂ２にブロック状のダイＡ３をあてがい、つぎ
に先端がＬ字状の凹部を有るポンチＡ４を陰極外部導出
導体１ｂの前記ダイＡ３が接している一表面１ｂ２とは
反対の表面１ｂ３に押し付ることにより前記陰極外部導
出導体１ｂをその先端部１ｂ１が前記樹脂封止部材１ａ
の側面′１ａ、に並行に成るように支持板１ａ２のある
方向に直角に曲げる。

つぎに第１図すに示すように前記陰極外部導出導体１ｂ
の樹脂封止部材１ａからの突出部１ｂ５の前記表面１ｂ
３に先端が刃状のダイＢ５をあてがい、つぎにブロック
状のポンチＢ６を陰極外部導出導体１ｂの一表面ｌｂ２
に押付けることにより前記第１図ａによる曲げ加工によ
り形成された第１の屈曲部１ｈと前記突出部１飄との間
の第１の部分１賜の陰極外部導出導体１ｂを第１の部分
１ｂ７が前記樹脂封止部材１ａの側面１ａ４に並行にな
るように曲け゛る。

つぎに第１図Ｃに示すように前記陰極外部導出導体（１
）ｂの突出部ｌｈ、の前記表面１ｂａに断面が半円形の
ダイスＣ７をあてがい、つぎにブロック状のポンチＣ８
を陰極外部導出導体１ｂの一表面（１）賜に押付ること
により、前記第１図すによる曲げ加工により形成された
第２の屈曲部１ｂ８と前記第１の屈曲部１へとの間の第
２の部分１ｂ９の陰極外部導出導体１ｂを第２の部分１
ｂ９の第１の屈曲部１へ側の一部が前記樹脂封止部材１
ａの第２の樹脂表面１ａ５に並行になるように樹脂封止
部材１ａの方向に向けて直角に曲げる。

この状態に於て前記外部導出導体１ｂはその突出部１婉
近傍がＵ字状の形状を威すと共に前記第２の部分１ｂＱ
は前記樹脂封止部材１ａの第２の樹脂表面１ａ５に接近
する。

また陰極外部導出導体１ｂの先端部１ｂ１は前記樹脂封
止部材１ａの第２の樹脂表面ｌａ５に直角を威す。

つぎに第１図ｄに示すように前記外部導出導体１ｂの前
記第２の部分１ｂ９が前記樹脂封止部材１ａの第２の樹
脂表面１ａ５に密着するように先端にＬ字形の凹部を有
するポンチＤ９を前記外部導出導体表面１ｂ３に押し付
けることにより前記外部導出導体１ｂの曲げ加工が完了
する。

このような従来のモールド型ダイオードの曲げ加工は４
工程を費やして行なわれるので多大な作業時間を要し生
産性が悪いという問題があった。

この考案は上記欠点を取除くためになされたものであり
、被加工物に接する曲げ型部材に沿うよう上記被加工物
を曲げる曲げ部材と、曲げ加工された被加工物から曲げ
型部材を離隔する駆動装置を備え、前記被加工物を一工
程で曲げ加工できると共に、曲げ加工された被加工物の
取出しが容易な曲げ加工装置を提供するものである。

第２図ａ”−ｈはこの考案の一実施例になる曲げ加工装
置によるモールド型ダイオードの陰極外部導出導体の曲
げ加工の状態を示す工程別斜視図である。

図中第１図と同−付方は相当部分を示すものである。

図に於て１０はモールド型ダイオード１を保持する曲げ
加工装置の保持部であり、この曲げ加工装置の上部から
この曲げ加工装置の下部に至るように設けられた案内レ
ール１０ａと、この案内レール１０ａによって降下しな
がら曲げ加工されるモールド型ダイオード１の樹脂封止
部材１ａを受止めるストッパ１０ｂと、この樹脂封止部
材１ａのとび出しを防ぐ保持部１０ｃとを有する。

１２はこの曲げ加工装置の曲げ部材であり先端がＬ字形
の凹部を有しその頂部に第１押圧面１２ａを有する。

この曲げ部材１２は前記第１押圧面１２ａが所定半径の
円弧を威して前記陰極外部導出導体１ｂを押圧しながら
回動して前記第１図Ｃに示すようなＵ字形に成形する。

１３ａは丸棒状の曲げ型部であり、前記曲げ部材１２が
前述のように円弧を威して回動するときに陰極外部導出
導体１ｂを曲げ型部１３ａに沿って案内する。

１３ｂはその一端１３ｈ、に前記曲げ型部１３ａをこの
曲げ型部１３ａが直立するように支持するアームである
。

１３ｃは前記アーム１３ｂの前記一端１３ｂ□と反対側
の他端１３ｂ２に前記曲げ型部１３ａの向く方向と逆方
向に向けて設けられたスプライン軸であり、このスプラ
イン軸１３ｃは図示しない駆動装置により上下運動およ
び回動運動を行ない、前記曲げ型部１３ａを曲げ加工時
に、前記曲げ部材１２の第１押圧面１２ａの近傍に位置
させ、曲げ加工完了時に、前記第１押圧面１２ａの近傍
から離隔させる。

１３は前記１３ａ〜１３ｃから成る第１の曲げ型部材、
１４は樹脂封止部材１ａの側面１ａ４と平行な導体先端
部受止面１４ａを有した第２の曲げ型部材であり、前記
り字形の凹部を有する曲げ部材１２の頂部に位置する第
１押圧面１２ａと直角を威しかつ曲げ部材１２の内側に
位置する第２押圧面１２ｂと上記導体先端部受止面１４
ａとによって前記第１図Ｃに示すＵ字形成形が終った陰
極外部導出導体１ｂの先端部１ｂ１を前記第１図ｄに示
すように曲げ加工する。

なおこの実施例における第２の曲げ型部材１４は前記保
持部材１０の保持部１０ｃと兼用されて構成されている
。

１５は前記１０〜１４から構成される曲げ加工装置であ
る。

以下このような曲げ加工装置１５の動作について説明す
る。

第２図ａに示すように前記陰極外部導出導体１ｂの曲げ
加工前では前記曲げ部材１２は第１の所定位置に静止し
ておりまた曲げ型部材１３の曲げ型部１３ａもこの曲げ
部材１２の第１押圧面１２ａの近傍から離隔した第２の
所定位置に静止している。

この態に於て２個のモールド型ダイオード１を前記保持
部材１０の案内レール１０ａに沿って降下させながら供
給し、そして保持部材１０のスプライン１０ｂによって
前記モールド型ダイオード１を受止めると共に保持部Ｉ
ｎｃによって保持する。

この状態に於て陰極外部導出導体１ｂの突出部１飄の一
表面１ｂ２は前記曲げ部材１２の第１押圧面１２ａに接
している。

つぎに第２図に示すように前記スプライン軸１３ｃを上
昇させ、さらに第２図Ｃに示すように前記スプライン軸
１３ｃを回動させることにより丸棒状の曲げ型部１３ａ
を前記曲げ部材１２の第１押圧面１２ａの近傍に位置さ
せる。

この状態で曲げ型部１３ａは前記第１の押圧面１２ａと
で前記陰極外部導出導体１ｂを挾持する。

つぎに第２図ｄに示すように前記曲げ型材１２をこの第
１抑圧面１２ａが前記丸棒状の曲げ型部１３ａのまわり
をこの半径に前記陰極外部導出導体１ｂの厚さを加えた
長さにほぼ等しい半径で運動するように回動させ、前記
陰極外部導出導体１ｂの突出部１国を前記第１図Ｃに示
すようなＵ字形に成形し、さらに前記陰極外部導出導体
１ｂの先端部ｉ ｂｌを前記曲は部材１２の第２押圧面
１２ｂによって第２の曲げ型部材１４の受止面１４ａに
押し付けることによりこの先端部１ｂ１が前記樹脂封止
部材１ａの第２の樹脂表面１ａ５直角になるように成形
する。

つぎに第２図ｆに示すように前記曲げ型部１３ａが前記
曲げ加工の終了したモールド型ダイオード１の陰極外部
導出導体１ｂから前記曲げ型部１３ａの中心軸の延長線
上に離隔するように前記スプライン軸１３ｃを降下させ
る。

つぎに第２図ｇに示すようにさらに前記曲げ型部１３ａ
の中心軸の延長線上に離隔した曲げ型部１３ａをこの位
置から前記スプライン軸１３ｃを前記第２図Ｃの回動方
向とは逆方向に回動させることにより前記第２の所定位
置に離隔させる。

つぎに第２図りに示すように保持部材１０のストッパ１
０ｂを前記モールド型ダイオード１の樹脂封止部材１ａ
から離隔すると共に前記保持部材１０の保持部１０ｃの
保持を解除し前記曲げ加工されたモールド型ダイオード
１を案内レール１０ａによって降下させることにより前
記モールド型ダイオード１の陰極外部導出導体１ｂの曲
げ加工が完了する。

上記一実施例になる曲げ加工装置１５によれば前記従来
のダイスやポンチ等の金型によるモールド型ダイオード
１の陰極外部導出導体１ｂ等の曲げ加工のように４工程
もの多大な工数を要することなく１工程で曲げ加工が完
了すると共に前記モールド型ダイオード１の供給や取出
しが自動的に行なうことができる。

さらにこの曲げ加工装置１５の上下に連続的に設けられ
たモールド型ダイオード１供給取出用の案内レール１０
ａによって曲げ加工されたモールド型ダイオード１を所
定の姿勢で取出すことができ、この曲げ加工工程の後の
モールド型ダイオード１の電気的テストを容易に行なう
ことができる。

上記説明のようにこの考案は曲げ加工された被加工物か
ら曲げ型部材を離隔する駆動装置を備えたので、前記曲
げ加工された被加工物の取出し容易にできるという優れ
た効果を有する。

【図面の簡単な説明】

第１図ａ〜ｄはモールド型ダイオードの陰極外部導出導
体の曲げ加工金型による従来の曲げ加工方法を示す工程
別の平面図、第２図ｇ ” ｈはこの考案の一実施例に
なる曲げ加工装置によるモールド型ダイオードの陰極外
部導出導体の曲げ加工状態を示す工程別斜視図である。 同一符号は相当部分を示す。 １はモールド型ダイオード、１０は保持部材、１２は曲
げ部材、１３は第１の曲げ型部材、１４は第２の曲げ型
部材、１５は曲げ加工装置である。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 曲げ加工される被加工物を保持する保持部材と、この保
   持部材に保持され曲げ加工される被加工物に接するよう
   に設けられた曲げ型部材と、この曲げ型部材に前記被加
   工物が沿うように所定軌跡を威して運動しこの被加工物
   を曲げる曲げ部材と、前記曲げ加工された被加工物から
   前記曲げ型部材を離隔する駆動装置とを備えた曲げ加工
   装置。