JPH0144225Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は、各種厚板溶接構造物に適用される溶
接用補助シールドボツクスの改良に関するもので
ある。

狭開先溶接においては、現在溶接トーチを開先
内に挿入することができるように特殊な形状のも
のが使用されるとともに、溶接アーク付近の酸化
防止のためのシールド方法も種々検討されてい
る。一般に、狭開先溶接においては、第１図Ａに
示すように、被溶接物３の深い位置で溶接をする
場合には溶接トーチ１のシールドだけで充分に酸
化を防止することができるが、深さが約30mmより
も浅い場合には、第１図Ｂに示すような補助シー
ルドボツクス２を用い、補助シールドボツクス２
内にシールドガスを供給する方法がとられてい
る。また、第１図Ｃに示すように、溶接する位置
の深さが約30mm以下の場合には、模擬開先４を被
溶接物３にセツトして溶接することは公知の事実
であり、実際に度々用いられている。

しかし、これらの従来方法は、長尺物を溶接す
る場合、あるいは円周溶接をする場合等には実用
的ではない。そのため、第１図Ｂに示す補助シー
ルドボツクス２を使用する方法が狭開先溶接に多
く実施されるが、この方法は、補助シールドボツ
クス２と溶接トーチ１、あるいは補助シールドボ
ツクス２と被溶接物３の隙間からの空気混入を防
止するために大量のシールドガスを供給する必要
があり、コストが高くなるという問題がある。

本考案は、狭開先溶接実用化のために上記欠点
を解消した溶接用補助シールドボツクスを提供せ
んとするものであつて、その要旨とするところ
は、耐熱性を有する材料から成る模擬開先を溶接
開先面からやや離間した位置におくとともに溶接
位置に応じて溶接開先の幅方向に移動可能にする
一方、被溶接物と前記模擬開先および溶接トーチ
と前記模擬開先上部との間を耐熱性を有するカー
テンでおおい、前記模擬開先の位置を上下方向に
摺動させる機構を設けたことを特徴とする。

以下、本考案に係る溶接用補助シールドボツク
スを図示した実施例により詳細に説明する。

第２図は本考案に係る補助シールドボツクスの
詳細図であり、同図Ａは側面図、同図Ｂは本考案
の補助シールドボツクスの横断面図である。１５
ａ，１５ｂ，１５ｃはホルダ、１６ａ，１６ｂ，
１６ｃはカーテンで、両者とも耐熱性を有する材
料、たとえばステンレスブラシやガラス繊維から
成るとともにカーテン１６ａ，１６ｂ，１６ｃは
ホルダ１５ａ，１５ｂ，１５ｃに保持されてい
る。ホルダ１５ａ及びカーテン１６ａは左右の模
擬開先１４の外側面に取り付けられるとともに、
ホルダ１５ｃ及びカーテン１６ｃは左右の模擬開
先１４の前後端面にホルダ１５ａ及びカーテン１
６ａと直角の向きに取り付けられている。なお、
カーテン１６ｃは溶接開先面上に位置する部分が
切抜かれ、その切抜き部分を通して溶接アークを
容易に監視できるようになつている。また、ホル
ダ１５ｂ及びカーテン１６ｂは上壁１２ａおよび
外壁１２ｂによつて構成される補助シールドボツ
クス１２のうち上壁１２ａの上部に配置されて、
溶接トーチ１１との隙間から入り込む空気の混入
を防止する。なお、ホルダ１５ａ，１５ｂ，１５
ｃへのカーテン１６ａ，１６ｂ，１６ｃの取付は
容易に行うことができるように構成されている。

溶接トーチ１１の左右に配置された模擬開先１
４は、耐熱性を有する材料であるセラミツク等に
よつて形成され、取付板１７に取付けられてい
る。取付板１７は、その外面が２本の支持棒１８
に取付けられるとともに、補助シールドボツクス
１２を構成する上壁１２ａの溶接トーチ１１側に
は、シールドガス供給用鋼管１９を嵌め込むため
の溝１８ａが設けられている。上壁１２ａは耐熱
性及び絶縁性を有する材料によつて形成すること
が望ましい。また、１２ｂは補助シールドボツク
ス１２の外壁で、上壁１２ａにシール材２０を介
して固定される。外壁１２ｂには支持棒１８がス
ライド可能に嵌挿される孔が形成され、その孔に
嵌挿された支持棒１８によつて模擬開先１４が支
持される。模擬開先１４、上壁１２ａ、外壁１２
ｂは全て開先線に平行に設けられている。

なお、２１ａは支持棒１８を外壁１２ｂに固定
するボルト、２２は外壁１２ｂの中央部に取り付
けられたブラケツト、２３は左右の上壁１２ａを
互いに連結する連結板で、シールドガス供給用鋼
管１９の受台としても機能する。また、２４は補
助シールドボツクス１２全体を上下方向に摺動さ
せるためのガイド、２５はブラケツト２２に取り
付けられたボルト２１ｂに外嵌されたローラであ
り、ローラ２５は、ガイド２４の孔に嵌め込まれ
ている。さらに２６はアーム２７ａに設けられた
軸で、軸２６には車輪２８が回転可能に設けられ
ている。このアーム２７ａ、軸２６及び車輪２８
は４組設けられ、本考案に係る補助シールドボツ
クス１２は４個の車輪２８によつて模擬開先１４
と被溶接物１３との間隔が常に一定に保たれるよ
うに支持されている。

また、２７ｂは補助シールドボツクス１２の上
方に位置して該シールドボツクス１２を支持する
アーム、２９はカーテン１６ｂを常に溶接トーチ
１１に当接せしめるためのスプリング、３０はロ
ーラ２５が外嵌されているボルト２１ｂをブラケ
ツト２２に取付けるためのナツトである。

本考案に係る補助シールドボツクスは、連結板
２３が取付けられていない方のカーテン１６ｃを
ホルダ１５ｃから引抜けば、溶接トーチ１１に対
して横方向から取付けることができるようになつ
ている。そして溶接トーチ１１に補助シールドボ
ツクス１２を取付けた後、上記の引抜かれていた
カーテン１６ｃをホルダ１５ｃに挿入すれば溶接
を開始することができる状態となる。この状態
で、第３図Ａに示すように、先ず２つの模擬開先
１４の間隔を溶接開先の幅と略同じにし、更にそ
の模擬開先１４の間の部分が溶接開先上に位置す
るように位置合わせをして溶接を開始する。そし
て、溶接位置が溶接開先上部に達し、余盛ビード
ができる直前に到つたときに、第３図Ｂに示すよ
うに、模擬開先１４の間隔を幅方向に拡げ、それ
と共に上壁１２ａに取り付けたシールドガス供給
用鋼管１９からシールドガスを溶接部付近に送る
ことによつて酸化を確実に防止するようにする。

また、第３図Ｃに示すように、溶接中において
被溶接物１３の凹凸に応じて補助シールドボツク
ス１２を上下方向に摺動することによつて模擬開
先１４と被溶接物１３との間隔を一定に保つこと
ができる。

以上、図面に示した実施例にもとずいて述べた
ように、本考案に係る溶接用補助シールドボツク
スによれば、模擬開先が溶接開先からやや離間し
た位置に設けられており、しかも、複数の車輪に
よつて支持され、模擬開先の位置を上下方向に移
動することによつて模擬開先と被溶接物との間隔
を一定に保つことができるようにされている。従
つて、長尺物の溶接あるいは円周溶接もきわめて
円滑に行うことができ、しかも、被溶接物に凹凸
があつても溶接に支障をきたすことはない。

また、模擬開先と被溶接物との間及び模擬開先
の上部と溶接トーチとの間をカーテンによりおお
つたので内部に空気が混入するのを有効確実に防
止することができる。従つて、溶接位置が溶接開
先の上部に達し余盛ビードができる直前に到るま
では、例えば溶接シールドガスだけで充分にシー
ルドすることができ、著しくコストを低減するこ
とができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来の狭開先溶接の説明図でＡは深い
位置で狭開先溶接する場合、Ｂは補助シールドボ
ツクスを用いて狭開先溶接をする場合、Ｃは模擬
開先を用いて狭開先溶接をする場合を示す図であ
る。第２図、第３図は本考案に係る溶接用補助シ
ールドボツクスの一実施例を説明するための図
で、第２図Ａは補助シールドボツクスの側面図、
第２図Ｂは横断面図、第３図Ａは溶接位置が溶接
開先の上部に達していない場合における補助シー
ルドボツクスの溶接状態を示す断面図、第３図は
溶接位置が溶接開先の上部に達した場合における
補助シールドボツクスの溶接状態を示す断面図、
第３図Ｃは被溶接物の表面に凹凸がある場合にお
ける補助シールドボツクスの溶接状態の変化を示
す側面図である。 図面中、１１は溶接トーチ、１２は補助シール
ドボツクス、１２ａは上壁、１２ｂは外壁、１３
は被溶接物、１４は模擬開先、１５ａ〜１５ｃは
ホルダ、１６ａ〜１６ｃはカーテン、１７は取付
板、１８は支持棒、１９はシールドガス供給用鋼
管、２０はシール材、２１ａ，２１ｂはボルト、
２２はブラケツト、２３は連結板、２４はガイ
ド、２５はローラ、２６は軸、２７ａ，２７ｂは
アーム、２８は車輪、２９はスプリング、３０は
ナツトである。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 耐熱性を有する材料から成る模擬開先を溶接開
   先面からやや離間した位置におくとともに溶接位
   置に応じて溶接開先の幅方向に移動可能にする一
   方、被溶接物と前記模擬開先および溶接トーチと
   前記模擬開先上部との間を耐熱性を有するカーテ
   ンでおおい、前記模擬開先の位置を上下方向に摺
   動させる機構を設けたことを特徴とする溶接用補
   助シールドボツクス。