JPH0144491B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0144491B2 JPH0144491B2 JP55152432A JP15243280A JPH0144491B2 JP H0144491 B2 JPH0144491 B2 JP H0144491B2 JP 55152432 A JP55152432 A JP 55152432A JP 15243280 A JP15243280 A JP 15243280A JP H0144491 B2 JPH0144491 B2 JP H0144491B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- screw
- feeder
- speed
- main screw
- amount
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/76—Measuring, controlling or regulating
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/18—Feeding the material into the injection moulding apparatus, i.e. feeding the non-plastified material into the injection unit
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は射出成形機のフイーダ装置に関する。
射出成形機に取付たフイーダのスクリユと主ス
クリユが連動してなく、夫々別々に無関係な回転
数を設定出来るような場合、主スクリユの回転
数、即ち、主スクリユの材料移送能力に適した材
料供給量をフイーダから供給する必要がある。主
スクリユによる材料の移送量の変動は成形品にシ
ヨートシヨツトやバリ等の不良品を発生させる原
因となる。
クリユが連動してなく、夫々別々に無関係な回転
数を設定出来るような場合、主スクリユの回転
数、即ち、主スクリユの材料移送能力に適した材
料供給量をフイーダから供給する必要がある。主
スクリユによる材料の移送量の変動は成形品にシ
ヨートシヨツトやバリ等の不良品を発生させる原
因となる。
前記主スクリユの材料移送量は射出成形機の成
形条件によつても異なり、例え主スクリユとフイ
ーダスクリユが一定比率を保ちつつ変化する場合
であつても、スクリユ背圧、加熱シリンダ温度等
の変化により計量時の主スクリユ後退速度が変化
した場合には前述のような主スクリユによる材料
の移送量が変化し、材料の可塑化のバランスがく
ずれるため成形品は不良品となる。
形条件によつても異なり、例え主スクリユとフイ
ーダスクリユが一定比率を保ちつつ変化する場合
であつても、スクリユ背圧、加熱シリンダ温度等
の変化により計量時の主スクリユ後退速度が変化
した場合には前述のような主スクリユによる材料
の移送量が変化し、材料の可塑化のバランスがく
ずれるため成形品は不良品となる。
また、計量時ばかりでなく射出時においても、
例えば射出中の射出速度を種々変化させて成形を
行う射出成形の場合、射出速度によりスクリユ溝
内へ引込まれる材料の量が異なるため、射出工程
に次いで行われる計量工程時にスクリユ溝内の可
塑化バランスがくずれ前述のような不良な成形品
が出来る。
例えば射出中の射出速度を種々変化させて成形を
行う射出成形の場合、射出速度によりスクリユ溝
内へ引込まれる材料の量が異なるため、射出工程
に次いで行われる計量工程時にスクリユ溝内の可
塑化バランスがくずれ前述のような不良な成形品
が出来る。
本発明は前述のような主スクリユの回転数とフ
イーダスクリユの回転数が互いに無関係に設定出
来る射出成形機において、主スクリユの前進、後
退の移動速度の違いによりフイーダから供給する
材料の量を変化させることが出来ないという欠点
を取除き、主スクリユの移動速度にバランスした
材料供給が出来るようなフイーダ装置を提供する
ことである。
イーダスクリユの回転数が互いに無関係に設定出
来る射出成形機において、主スクリユの前進、後
退の移動速度の違いによりフイーダから供給する
材料の量を変化させることが出来ないという欠点
を取除き、主スクリユの移動速度にバランスした
材料供給が出来るようなフイーダ装置を提供する
ことである。
次に第１図により本発明の１実施例を説明する
と、１はフイーダ２を取付た射出成形機で、主ス
クリユ３が射出シリンダ４に作用する圧油で軸方
向に進退し、図示してない駆動装置により回転す
るようになつている。前記フイーダ２には油圧モ
ータ６により回転駆動されるようにされたスクリ
ユ５が設けてあり、ホツパ７から投入された材料
を前記スクリユ５の回転により前方（図中左向）
へ移送し、供給口８から主シリンダ９内へ供給す
るようになつている。１０はラツクで前記主スク
リユ３に固着されていて、同主スクリユ３の移動
に同調して移動するものである。１１は前記ラツ
ク１０に噛合つたピニオンで、前記スクリユ３の
移動に伴い回転し、パルスを発するパルスエンコ
ーダ等が取付てある。従つて、移動速度検出器１
２が前記主スクリユ３の移動中に前記パルスエン
コーダ等の発したパルス数よりその移動速度を検
出し、電気信号として発信するようになつてい
る。１３は電磁比例流量制御弁で作用される電圧
の大小によりその回路の開度を調節し、前記油圧
モータ６の回転数を制御するものである。１４は
前記フイードスクリユ５の回転数を算出する算出
部で、前記移動速度検出器１２が検出した主スク
リユ３の移動速度ｖより計量に必要なフイーダ２
からの材料の供給量Ｑとすると下記(1)式が成立
ち、 Ｑ＝γ×ｖ (1) (1)式中γはスクリユ径によつて決定する係数で、
主シリンダ内径DB、スクリユ谷径DS、材料の比
重をωとすると、射出時はγ＝π／４（D2 B−D2 S）・ ωとなり、計量時はγ＝π／４D2 B・ωとなる。
と、１はフイーダ２を取付た射出成形機で、主ス
クリユ３が射出シリンダ４に作用する圧油で軸方
向に進退し、図示してない駆動装置により回転す
るようになつている。前記フイーダ２には油圧モ
ータ６により回転駆動されるようにされたスクリ
ユ５が設けてあり、ホツパ７から投入された材料
を前記スクリユ５の回転により前方（図中左向）
へ移送し、供給口８から主シリンダ９内へ供給す
るようになつている。１０はラツクで前記主スク
リユ３に固着されていて、同主スクリユ３の移動
に同調して移動するものである。１１は前記ラツ
ク１０に噛合つたピニオンで、前記スクリユ３の
移動に伴い回転し、パルスを発するパルスエンコ
ーダ等が取付てある。従つて、移動速度検出器１
２が前記主スクリユ３の移動中に前記パルスエン
コーダ等の発したパルス数よりその移動速度を検
出し、電気信号として発信するようになつてい
る。１３は電磁比例流量制御弁で作用される電圧
の大小によりその回路の開度を調節し、前記油圧
モータ６の回転数を制御するものである。１４は
前記フイードスクリユ５の回転数を算出する算出
部で、前記移動速度検出器１２が検出した主スク
リユ３の移動速度ｖより計量に必要なフイーダ２
からの材料の供給量Ｑとすると下記(1)式が成立
ち、 Ｑ＝γ×ｖ (1) (1)式中γはスクリユ径によつて決定する係数で、
主シリンダ内径DB、スクリユ谷径DS、材料の比
重をωとすると、射出時はγ＝π／４（D2 B−D2 S）・ ωとなり、計量時はγ＝π／４D2 B・ωとなる。
一方、フイーダ側から考えると、フイードスク
リユ５の回転数Ｎ、材料のグレードにより算出さ
れ、外部より設定する係数をα、供給量を制限す
るための係数をβとすると下記(2)式が成立つ Ｑ＝αN＋β (2) たゞし、フイードスクリユ外径dB、フイードス
クリユ谷径dS、充満率、スクリユピツチａ、材
料のみかけ密度θとすると、Ｑ＝60××π／４ （d2 B−d2 S）×ａ×Ｎ×Ｑ＝60×πa／４（d2 B−d2 S） ・θ×Ｎより、α＝60×πa／４（d2 B−d2 S）・ θとなる。
リユ５の回転数Ｎ、材料のグレードにより算出さ
れ、外部より設定する係数をα、供給量を制限す
るための係数をβとすると下記(2)式が成立つ Ｑ＝αN＋β (2) たゞし、フイードスクリユ外径dB、フイードス
クリユ谷径dS、充満率、スクリユピツチａ、材
料のみかけ密度θとすると、Ｑ＝60××π／４ （d2 B−d2 S）×ａ×Ｎ×Ｑ＝60×πa／４（d2 B−d2 S） ・θ×Ｎより、α＝60×πa／４（d2 B−d2 S）・ θとなる。
またβは材料の供給量を制限するための係数
で、理論上はβ＝０となるものであるが、前記係
数αが供給材料のグレードにより、みかけ密度
θ、充満率が異なり、β＝０でフイーダの運転
を行うと、材料の供給は多過ぎたり、不足したり
する場合が多く、実際の運転に当つては、経験上
から得られる係数βを用いて補正する。
で、理論上はβ＝０となるものであるが、前記係
数αが供給材料のグレードにより、みかけ密度
θ、充満率が異なり、β＝０でフイーダの運転
を行うと、材料の供給は多過ぎたり、不足したり
する場合が多く、実際の運転に当つては、経験上
から得られる係数βを用いて補正する。
依つて、上記(1)、(2)式より、フイーダスクリユ
の回転数Ｎが算出される。この算出値を電気信号
として信号設定器１５に設定し、同設定値を種々
変更することにより、前記電磁比例流量制御弁１
３に作用する電気信号を変化させ、油圧モータ６
の回転数を制御するものである。１６は供給材料
のグレードにより異なる係数αを外部より設定す
る設定装置である。１７は供給量を制限するため
に用いる係数βを設定する係数設定装置である。
の回転数Ｎが算出される。この算出値を電気信号
として信号設定器１５に設定し、同設定値を種々
変更することにより、前記電磁比例流量制御弁１
３に作用する電気信号を変化させ、油圧モータ６
の回転数を制御するものである。１６は供給材料
のグレードにより異なる係数αを外部より設定す
る設定装置である。１７は供給量を制限するため
に用いる係数βを設定する係数設定装置である。
以上のように構成されているので、主スクリユ
３の移動速度に適したフイードスクリユの回転
数、即ち材料供給が出来、当初に掲げたような欠
点が取除かれる。
３の移動速度に適したフイードスクリユの回転
数、即ち材料供給が出来、当初に掲げたような欠
点が取除かれる。
第１図は本発明による１実施例を示す図。
３……主スクリユ、５……フイードスクリユ、
６……油圧モータ、１２……主スクリユ移動速度
検出器、１３……電磁比例流量制御弁、１４……
フイードスクリユ回転数算出部。
６……油圧モータ、１２……主スクリユ移動速度
検出器、１３……電磁比例流量制御弁、１４……
フイードスクリユ回転数算出部。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 主スクリユとフイーダスクリユの回転数を互
いに無関係に設定する射出成形機の油圧モータ駆
動によるフイーダ装置において、 主スクリユの前進、後退時の移動速度ｖを検出
する速度検出装置と、 前記速度検出装置の検出した速度ｖに基く主ス
クリユによる材料移送量Ｑ＝γv（たゞし、γはス
クリユ径により決定する係数）と、フイーダスク
リユの材料移送量Ｑ＝αN＋β（たゞし、αは材料
のグレードによつて決定する係数、βは供給量を
制限する係数）とによりフイーダスクリユの回転
数Ｎを算出する算出部と、 前記算出部が算出したフイーダスクリユの回転
数Ｎを電気信号にとして設定する信号設定器と、 前記信号設定器からの電気信号により作動し、
主スクリユの移動速度に応じて材料を供給するよ
うにフイーダスクリユ駆動用の油圧モータの制御
を行う電磁流量制御弁とから成る射出成形機用フ
イーダ装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15243280A JPS5775834A (en) | 1980-10-30 | 1980-10-30 | Feeder device |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15243280A JPS5775834A (en) | 1980-10-30 | 1980-10-30 | Feeder device |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5775834A JPS5775834A (en) | 1982-05-12 |
| JPH0144491B2 true JPH0144491B2 (ja) | 1989-09-28 |
Family
ID=15540395
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15243280A Granted JPS5775834A (en) | 1980-10-30 | 1980-10-30 | Feeder device |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5775834A (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5829428U (ja) * | 1981-08-24 | 1983-02-25 | 宇部興産株式会社 | ベント式可塑化成形装置 |
| JPS62132624A (ja) * | 1985-12-05 | 1987-06-15 | Toshiba Mach Co Ltd | 射出成形機の原料供給装置 |
| CN111361093B (zh) * | 2020-04-09 | 2021-12-24 | 嘉兴市维尔塑业有限公司 | 一种用于注塑机的移动式加料机构及其工作方法 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6046008B2 (ja) * | 1976-04-12 | 1985-10-14 | 住友重機械工業株式会社 | 射出成形機の制御方式 |
| JPS5311957A (en) * | 1976-07-20 | 1978-02-02 | Meiki Seisakusho Kk | Plastic molding machine |
-
1980
- 1980-10-30 JP JP15243280A patent/JPS5775834A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5775834A (en) | 1982-05-12 |
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