JPH0144576B2 - - Google Patents
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- JPH0144576B2 JPH0144576B2 JP21439682A JP21439682A JPH0144576B2 JP H0144576 B2 JPH0144576 B2 JP H0144576B2 JP 21439682 A JP21439682 A JP 21439682A JP 21439682 A JP21439682 A JP 21439682A JP H0144576 B2 JPH0144576 B2 JP H0144576B2
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C49/48—Moulds
- B29C49/4802—Moulds with means for locally compressing part(s) of the parison in the main blowing cavity
- B29C49/4817—Moulds with means for locally compressing part(s) of the parison in the main blowing cavity with means for closing off parison ends
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
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- B29C49/04—Extrusion blow-moulding
- B29C49/0411—Means for defining the wall or layer thickness
-
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-
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
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Landscapes
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- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はポリオレフイン等の主体層とエチレン
−酢酸ビニル共重合体けん化物等の耐気体透過層
との少なくとも２層以上に積層された多層パリス
ンを分割形式の金型で挾み中空成形してなる多層
容器に係り、さらに詳しくは耐剥離強度に優れ湿
度依存性のない耐気体透過性の優れた多層容器に
関するものである。
−酢酸ビニル共重合体けん化物等の耐気体透過層
との少なくとも２層以上に積層された多層パリス
ンを分割形式の金型で挾み中空成形してなる多層
容器に係り、さらに詳しくは耐剥離強度に優れ湿
度依存性のない耐気体透過性の優れた多層容器に
関するものである。
従来使用されている中空成形容器にはポリオレ
フイン製のものが多いが、ポリオレフインの中空
成形容器はポリオレフインの特性上水分透過が少
く、透湿性は小さいが気体透過率が高く、用途に
よつては容器として充分使用に耐える条件を満足
してなかつた。
フイン製のものが多いが、ポリオレフインの中空
成形容器はポリオレフインの特性上水分透過が少
く、透湿性は小さいが気体透過率が高く、用途に
よつては容器として充分使用に耐える条件を満足
してなかつた。
そのような欠点の少ない性質を有する、即ち耐
気体透過性に優れた樹脂として例えばエチレン−
酢酸ビニル共重合体けん化物（以下けん化物とい
う）また、ポリアミド、ポリ塩化ビニル、ポリビ
ニルアルコール等がある。
気体透過性に優れた樹脂として例えばエチレン−
酢酸ビニル共重合体けん化物（以下けん化物とい
う）また、ポリアミド、ポリ塩化ビニル、ポリビ
ニルアルコール等がある。
従つて、例えば両者の素材を用いてポリオレフ
イン層とけん化物層とを積層した多層容器を形成
すれば両材質の優れた特性を生かして相互の欠点
を補うことができ実用上有用な容器を得ることが
できる。
イン層とけん化物層とを積層した多層容器を形成
すれば両材質の優れた特性を生かして相互の欠点
を補うことができ実用上有用な容器を得ることが
できる。
しかし、ポリオレフイン層、及びけん化物層か
らなる多層パリスンを押し出し、中空成形用金型
で一体に成形した多層容器は、中空成形時に多層
パリスンが分割形式の金型にて挾まれ溶着された
部分、即ちピンチオフ部分の肉厚が薄くなり、ま
たピンチオフ部分の該端部においてけん化物層が
表面に露出し、耐剥離強度に劣る欠点があつた。
らなる多層パリスンを押し出し、中空成形用金型
で一体に成形した多層容器は、中空成形時に多層
パリスンが分割形式の金型にて挾まれ溶着された
部分、即ちピンチオフ部分の肉厚が薄くなり、ま
たピンチオフ部分の該端部においてけん化物層が
表面に露出し、耐剥離強度に劣る欠点があつた。
隣接する層が剥離し易い要因として、ピンチオ
フ部分の内表面が断面Ｖ字状に陥入する形状とな
つていたためこの部分が薄くなつてしまうことが
挙げられ、上記の問題を解決する手段として、従
来より第７図に示す様なピンチオフ部分１７に外
方へ突出するリブ１８を形成し、隣接する層の接
触面積を増加させることが知られている。
フ部分の内表面が断面Ｖ字状に陥入する形状とな
つていたためこの部分が薄くなつてしまうことが
挙げられ、上記の問題を解決する手段として、従
来より第７図に示す様なピンチオフ部分１７に外
方へ突出するリブ１８を形成し、隣接する層の接
触面積を増加させることが知られている。
しかし、第７図に示す様なリブを形成すること
により、隣接する内層１９同志の接触面積は増加
するが、例えばけん化物からなる内層１９とポリ
オレフインからなる外層２０にて構成した多層容
器の場合、内層１９がリブの先端面に露出すると
ともに、リブ１８の中央付近に比較的中空成形に
よつて引き伸ばされない状態で厚く介在するた
め、内層１９即ちけん化物の長所を充分に発揮さ
せることができず、また耐剥離もほとんど向上さ
せることができないものであつた。
により、隣接する内層１９同志の接触面積は増加
するが、例えばけん化物からなる内層１９とポリ
オレフインからなる外層２０にて構成した多層容
器の場合、内層１９がリブの先端面に露出すると
ともに、リブ１８の中央付近に比較的中空成形に
よつて引き伸ばされない状態で厚く介在するた
め、内層１９即ちけん化物の長所を充分に発揮さ
せることができず、また耐剥離もほとんど向上さ
せることができないものであつた。
本発明は上記の欠点に鑑みて創作されたもの
で、けん化物層がリブの先端面に厚く露出するこ
となく、またリブの中央付近に介在するけん化物
層を引き伸ばし、耐剥離強度への影響が実質的に
無視し得る程度に極めて薄く、さらには消去し、
耐剥離強度に優れ、耐気体透過性の優れた多層容
器を提供するものである。
で、けん化物層がリブの先端面に厚く露出するこ
となく、またリブの中央付近に介在するけん化物
層を引き伸ばし、耐剥離強度への影響が実質的に
無視し得る程度に極めて薄く、さらには消去し、
耐剥離強度に優れ、耐気体透過性の優れた多層容
器を提供するものである。
即ち、ポリオレフイン等の主体層とけん化物等
の耐気体透過層との少なくとも２層以上に積層さ
れた多層パリスンを分割形式の金型で挾み中空成
形することにより、該多層パリスンが金型に挾ま
れ形成されたピンチオフ部分にリブを形成してな
る多層容器において、該リブの両側面は基端から
先端に向かつて拡開するよう傾斜状に構成され、
先端の幅は基端の幅の1.1〜５倍、好ましくは
1.25〜３倍、またリブの高さは基端の幅の0.5〜
５倍、好ましくは0.5〜３倍に構成することによ
り、隣接する層の接触面積を増加するとともに、
金型を完全に閉鎖する直前に樹脂を喰切部上方の
リブ用リセス内に充満した後、金型に接触する外
層付近の樹脂はほぼリブ内に維持した状態で、金
型に接触しない内層付近の樹脂をリブ基端方向に
引き伸ばし、耐気体透過層がリブの先端面に厚く
露出することなく、またリブの中央付近に介在す
る耐気体透過層を耐剥離強度への影響が実質的に
無視し得る程度に極めて薄く、さらには消去し、
耐剥離強度に優れ、耐気体透過性の優れた多層容
器を得ることができる。また、中空成形された容
器胴部において、耐気体透過層の肉厚を Tb＝（ｘ−0.5D1／D2）Ta 0.25≦ｘ≦0.7 （但しTbは耐気体透過層の肉厚、Taは主体層の
肉厚、D1はリブ基端の幅、D2はリブ先端の幅）
の範囲に構成しり、さらには、ピンチオフ部分に
形成されたリブにおいて該リブの両側面ともにそ
れぞれ3゜〜40゜好ましくは5゜〜25゜の範囲にて、基
端から先端に向かつて拡開することにより、望ま
しい状態で内層付近の樹脂をリブ基端方向に押し
上げることができる。尚、上記式において、ｘを 0.3≦ｘ≦0.5 の範囲に構成すれば最も望ましい状態で内層付近
の樹脂をリブ基端方向に押し上げることができ
る。
の耐気体透過層との少なくとも２層以上に積層さ
れた多層パリスンを分割形式の金型で挾み中空成
形することにより、該多層パリスンが金型に挾ま
れ形成されたピンチオフ部分にリブを形成してな
る多層容器において、該リブの両側面は基端から
先端に向かつて拡開するよう傾斜状に構成され、
先端の幅は基端の幅の1.1〜５倍、好ましくは
1.25〜３倍、またリブの高さは基端の幅の0.5〜
５倍、好ましくは0.5〜３倍に構成することによ
り、隣接する層の接触面積を増加するとともに、
金型を完全に閉鎖する直前に樹脂を喰切部上方の
リブ用リセス内に充満した後、金型に接触する外
層付近の樹脂はほぼリブ内に維持した状態で、金
型に接触しない内層付近の樹脂をリブ基端方向に
引き伸ばし、耐気体透過層がリブの先端面に厚く
露出することなく、またリブの中央付近に介在す
る耐気体透過層を耐剥離強度への影響が実質的に
無視し得る程度に極めて薄く、さらには消去し、
耐剥離強度に優れ、耐気体透過性の優れた多層容
器を得ることができる。また、中空成形された容
器胴部において、耐気体透過層の肉厚を Tb＝（ｘ−0.5D1／D2）Ta 0.25≦ｘ≦0.7 （但しTbは耐気体透過層の肉厚、Taは主体層の
肉厚、D1はリブ基端の幅、D2はリブ先端の幅）
の範囲に構成しり、さらには、ピンチオフ部分に
形成されたリブにおいて該リブの両側面ともにそ
れぞれ3゜〜40゜好ましくは5゜〜25゜の範囲にて、基
端から先端に向かつて拡開することにより、望ま
しい状態で内層付近の樹脂をリブ基端方向に押し
上げることができる。尚、上記式において、ｘを 0.3≦ｘ≦0.5 の範囲に構成すれば最も望ましい状態で内層付近
の樹脂をリブ基端方向に押し上げることができ
る。
上記のように内層付近の樹脂をリブ基端方向に
押し上げるには、中空成形時外層付近の樹脂を金
型喰切部の上方に位置するリブ用リセス内に保持
し、該リブ用リセス内から流動しないよう抑制す
ることが必要となる。そこでリブ用リセスの両傾
斜面に微細凹凸を形成し、該傾斜面に接触した樹
脂の熱交換量を増大し、外層付近の樹脂が急速に
冷却を進行することが好ましい。即ち、ピンチオ
フ部分に形成されたリブにおいて、該リブの両側
面ともに微細凹凸を形成することにより、中空成
形時外層付近の樹脂を金型喰切部の上方に位置す
るリブ用リセス内に保持し、該リブ用リセス内か
ら流動しないよう抑制することができる。
押し上げるには、中空成形時外層付近の樹脂を金
型喰切部の上方に位置するリブ用リセス内に保持
し、該リブ用リセス内から流動しないよう抑制す
ることが必要となる。そこでリブ用リセスの両傾
斜面に微細凹凸を形成し、該傾斜面に接触した樹
脂の熱交換量を増大し、外層付近の樹脂が急速に
冷却を進行することが好ましい。即ち、ピンチオ
フ部分に形成されたリブにおいて、該リブの両側
面ともに微細凹凸を形成することにより、中空成
形時外層付近の樹脂を金型喰切部の上方に位置す
るリブ用リセス内に保持し、該リブ用リセス内か
ら流動しないよう抑制することができる。
本発明において主体層とは、耐気体透過層を保
護し、容器壁各層のなかで比較的肉厚を厚く構成
した熱可塑性樹脂からなる層であり、例えば樹脂
としては低、中、高密度のポリエチレン、ポリプ
ロピレン、エチレン−プロピレン共重合体、ポリ
ブテン−１、ポリペンテン−１等の中空成形加工
性に優れたポリオレフイン、またはこれらに層間
接着性を向上させるため極性基を含む変性ポリオ
レフインであり、その他エチレン−酢酸ビニル共
重合体、エチレン−アクリル酸共重合体、エチレ
ン−メタクリル酸共重合体あるいはこれらと上記
ポリオレフインと混合物であつてもよい。
護し、容器壁各層のなかで比較的肉厚を厚く構成
した熱可塑性樹脂からなる層であり、例えば樹脂
としては低、中、高密度のポリエチレン、ポリプ
ロピレン、エチレン−プロピレン共重合体、ポリ
ブテン−１、ポリペンテン−１等の中空成形加工
性に優れたポリオレフイン、またはこれらに層間
接着性を向上させるため極性基を含む変性ポリオ
レフインであり、その他エチレン−酢酸ビニル共
重合体、エチレン−アクリル酸共重合体、エチレ
ン−メタクリル酸共重合体あるいはこれらと上記
ポリオレフインと混合物であつてもよい。
本発明において耐気体透過層とは、酸素透過係
数が200c.c.／atm・m2・24hr（20℃、65％RH、厚
さ0.025mm）以下である耐気体透過性の優れた熱
可塑性樹脂からなる層であり、例えば樹脂として
はけん化物、ポリアミド、ポリ塩化ビニル、ポリ
ビニルアルコール、ポリアクリロニトリルあるい
はそれらの混合物等である。本発明に使用される
けん化物（エチレン−酢酸ビニル共重合体けん化
物）とは、エチレン含有量25〜75モル％、けん化
度80％以上であり、エチレン含有量が25％より低
くなると耐気体透過性の湿度依存性が増大すると
ともに押出成形による加工性が低下し、またエチ
レン含有量が75％を越えると酸素ガス等の耐気体
透過性が失なわれる。一方けん化度が80％より低
くなると酸素ガス等の耐気体透過性が失われる。
また耐気体透過性の優れた樹脂に他の樹脂、例え
ばポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−酢
酸ビニル共重合体、エチレン−アクリル酸共重合
体や、また層間接着性を向上させるため極性基を
含む変性ポリオレフインを40重量％以下の範囲に
て混合したものでもよい。
数が200c.c.／atm・m2・24hr（20℃、65％RH、厚
さ0.025mm）以下である耐気体透過性の優れた熱
可塑性樹脂からなる層であり、例えば樹脂として
はけん化物、ポリアミド、ポリ塩化ビニル、ポリ
ビニルアルコール、ポリアクリロニトリルあるい
はそれらの混合物等である。本発明に使用される
けん化物（エチレン−酢酸ビニル共重合体けん化
物）とは、エチレン含有量25〜75モル％、けん化
度80％以上であり、エチレン含有量が25％より低
くなると耐気体透過性の湿度依存性が増大すると
ともに押出成形による加工性が低下し、またエチ
レン含有量が75％を越えると酸素ガス等の耐気体
透過性が失なわれる。一方けん化度が80％より低
くなると酸素ガス等の耐気体透過性が失われる。
また耐気体透過性の優れた樹脂に他の樹脂、例え
ばポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−酢
酸ビニル共重合体、エチレン−アクリル酸共重合
体や、また層間接着性を向上させるため極性基を
含む変性ポリオレフインを40重量％以下の範囲に
て混合したものでもよい。
さらに本発明でいうところの多層容器とは、多
層パリスンを分割形式の金型で挾み中空成形する
ことにより得られる、ボトル、チユーブ、コンテ
ナー、タンク状の食品用容器、工業用薬品容器、
またガソリンタンク等の自動車用部品などがあ
り、また多層とは主体層と耐気体透過層との少な
くとも２層以上であり、さらに主体層と耐気体透
過層との間の層間接着性を向上させるため、主と
して極性基を含む変性ポリオレフインや主体層と
耐気体透過層に使用する樹脂の混合物等からなる
接着剤層を形成することもできる。
層パリスンを分割形式の金型で挾み中空成形する
ことにより得られる、ボトル、チユーブ、コンテ
ナー、タンク状の食品用容器、工業用薬品容器、
またガソリンタンク等の自動車用部品などがあ
り、また多層とは主体層と耐気体透過層との少な
くとも２層以上であり、さらに主体層と耐気体透
過層との間の層間接着性を向上させるため、主と
して極性基を含む変性ポリオレフインや主体層と
耐気体透過層に使用する樹脂の混合物等からなる
接着剤層を形成することもできる。
そして具体的な層構成としては
２層……Ａ／Ｂ
３層……Ａ／Ｂ／Ａ、Ａ／Ｃ／Ｂ
４層……Ａ／Ｂ／Ａ／Ｂ、Ａ／Ｃ／Ｂ／Ａ
５層……Ａ／Ｂ／Ａ／Ｂ／Ａ、Ａ／Ｃ／Ｂ／Ｃ／
Ａ （但し、Ａは主体層、Ｂは耐気体透過層、Ｃは接
着剤層）の形で用いられるものである。
Ａ （但し、Ａは主体層、Ｂは耐気体透過層、Ｃは接
着剤層）の形で用いられるものである。
以下本発明の一実施例として主体層にポリオレ
フイン、耐気体透過層にけん化物を使用したポリ
オレフイン層／けん化物層／ポリオレフイン層／
けん化物層／ポリオレフイン層の５層構成からな
る多層容器を図面に基づき説明する。
フイン、耐気体透過層にけん化物を使用したポリ
オレフイン層／けん化物層／ポリオレフイン層／
けん化物層／ポリオレフイン層の５層構成からな
る多層容器を図面に基づき説明する。
第１図において１は本発明の一実施例を示す多
層容器であり、内層２、外層６、及び中間層４は
ポリオレフイン、内層２と中間層４との間に位置
する内側層３及び外層６と中間層４との間に位置
する外側層５はけん化物にて構成されている。ま
た容器１のピンチオフ部分７にて外方に突出する
リブ８が形成される。第２図に示すように該リブ
８の両側面８ａ，８ｂは基端９から先端１０に向
かつて拡開するよう傾斜状に構成され、先端１０
の幅D2は基端９の幅D1の1.1〜５倍、リブ８の高
さＨは基端の幅D1の0.5〜５倍に構成されている。
先端１０の幅D2が基端９の幅D1の1.1倍より低い
場合、またリブ８の高さＨが基端の幅D1の0.5倍
より低い場合、中空成形金型を完全に閉鎖する直
前に、リブ用リセス内の過度に述満した樹脂が基
端９方向に押し上げられる際、層状態が乱れ易く
剥離強度に劣る。他方先端１０の幅D2が基端９
の幅D1の５倍を越える場合、またリブ８の高さ
Ｈが５倍を越える場合、リブ用リセス内の樹脂を
基端９方向に押し上げる作用が働らかず、けん化
物が先端１０に厚く露出するとともに、リブ８の
中央付近に比較的中空成形によつて引き伸ばされ
ない状態で厚く介在する。
層容器であり、内層２、外層６、及び中間層４は
ポリオレフイン、内層２と中間層４との間に位置
する内側層３及び外層６と中間層４との間に位置
する外側層５はけん化物にて構成されている。ま
た容器１のピンチオフ部分７にて外方に突出する
リブ８が形成される。第２図に示すように該リブ
８の両側面８ａ，８ｂは基端９から先端１０に向
かつて拡開するよう傾斜状に構成され、先端１０
の幅D2は基端９の幅D1の1.1〜５倍、リブ８の高
さＨは基端の幅D1の0.5〜５倍に構成されている。
先端１０の幅D2が基端９の幅D1の1.1倍より低い
場合、またリブ８の高さＨが基端の幅D1の0.5倍
より低い場合、中空成形金型を完全に閉鎖する直
前に、リブ用リセス内の過度に述満した樹脂が基
端９方向に押し上げられる際、層状態が乱れ易く
剥離強度に劣る。他方先端１０の幅D2が基端９
の幅D1の５倍を越える場合、またリブ８の高さ
Ｈが５倍を越える場合、リブ用リセス内の樹脂を
基端９方向に押し上げる作用が働らかず、けん化
物が先端１０に厚く露出するとともに、リブ８の
中央付近に比較的中空成形によつて引き伸ばされ
ない状態で厚く介在する。
また、中空成形された容器胴部１ａにおいて、
けん化物からなる内側層３と外側層５とを加えた
肉厚Tbは、ポリオレフインからなる内層２と外
層６と中間層５とを加えた肉厚Taの0.005〜0.5倍
であるのが好ましい。肉厚Tbが肉厚Taの0.005
倍より低い場合、容器全体のけん化物からなる層
の肉厚が極めて薄くなり、多層パリスンを押し出
す際ピンホール等を生じる恐れがある。一方、肉
厚Tbが肉厚Taの0.5倍を越える場合、リブ用リ
セス内に充満した樹脂を押し上げる際、引き伸ば
されたとしても厚くリブ８の中央に介在する欠点
がある。
けん化物からなる内側層３と外側層５とを加えた
肉厚Tbは、ポリオレフインからなる内層２と外
層６と中間層５とを加えた肉厚Taの0.005〜0.5倍
であるのが好ましい。肉厚Tbが肉厚Taの0.005
倍より低い場合、容器全体のけん化物からなる層
の肉厚が極めて薄くなり、多層パリスンを押し出
す際ピンホール等を生じる恐れがある。一方、肉
厚Tbが肉厚Taの0.5倍を越える場合、リブ用リ
セス内に充満した樹脂を押し上げる際、引き伸ば
されたとしても厚くリブ８の中央に介在する欠点
がある。
また厚さTbは下記の範囲に構成することが好
ましい。
ましい。
Tb＝（ｘ−0.5D1／D2）Ta
0.25≦ｘ≦0.7
即ち、けん化物からなる層の肉厚Tbがポリオ
レフインからなる層の肉厚Taに比べて厚くなれ
ば、リブ用リセス間に充満した樹脂を押し上げる
作用もそれにともない向上させる必要があり、よ
つて肉厚の比Tb／Taはリブ幅の比D1／D2に特
定の係数をもつて比例関係にある。
レフインからなる層の肉厚Taに比べて厚くなれ
ば、リブ用リセス間に充満した樹脂を押し上げる
作用もそれにともない向上させる必要があり、よ
つて肉厚の比Tb／Taはリブ幅の比D1／D2に特
定の係数をもつて比例関係にある。
また、上記リブ用リセス内の樹脂を充満させた
後、樹脂を押し上げるには、リブ８の内側面８
ａ，８ｂともにそれぞれ3゜〜40゜の範囲にて基端
９から先端１０に向かつて拡開することが有効で
ある。
後、樹脂を押し上げるには、リブ８の内側面８
ａ，８ｂともにそれぞれ3゜〜40゜の範囲にて基端
９から先端１０に向かつて拡開することが有効で
ある。
また、第２図に示すように、ピンチオフ部分７
に形成されたリブ８において、該リブ８の両端面
８ａ，８ｂともに微細凹凸が形成されており、且
つ微細凹凸の深さは30μ〜1000μ（例えば小型食品
ボトルの場合30μ〜600μ、大型ガソリンタンクの
場合400μ〜1000μ）に構成されている。即ちリブ
用リセスの両傾斜に微細凹凸を形成して中空成形
時樹脂を接触させ、成形されるリブ８の両側面８
ａ，８ｂにほぼ忠実な微細凹凸を形成するために
は、微細凹凸の深さを30μ以上にする必要があ
り、また1000μを越えるとリブ８自体の形状が損
なわれ、良好に内層付近の樹脂を押し上げること
ができない。
に形成されたリブ８において、該リブ８の両端面
８ａ，８ｂともに微細凹凸が形成されており、且
つ微細凹凸の深さは30μ〜1000μ（例えば小型食品
ボトルの場合30μ〜600μ、大型ガソリンタンクの
場合400μ〜1000μ）に構成されている。即ちリブ
用リセスの両傾斜に微細凹凸を形成して中空成形
時樹脂を接触させ、成形されるリブ８の両側面８
ａ，８ｂにほぼ忠実な微細凹凸を形成するために
は、微細凹凸の深さを30μ以上にする必要があ
り、また1000μを越えるとリブ８自体の形状が損
なわれ、良好に内層付近の樹脂を押し上げること
ができない。
尚、上記微細凹凸とは縞模様、やすり目模様、
エンボス模様等任意の微細凹凸にて実施できる。
エンボス模様等任意の微細凹凸にて実施できる。
以下、多層容器１を製造する工程を第３図乃至
第６図に基づいて説明する。
第６図に基づいて説明する。
１１は多層パリスン１（以下パリスンという）
を押す出す、押出ヘツド、１２は分割形式の金型
であり、金型１２の内面は成形される容器形状に
対応したキヤビテイ１３が形成されており、底部
パーテイングライン上にはパリスン１′を挾む喰
切部１４が形成されている。１５は喰切部１４の
上方に形成されたリブ用リセス、１６は該リブ用
リセス１５の両側に形成された傾斜面であり、喰
切部１４方向に拡開するよう構成されており、該
傾斜面１６には微細凹凸が形成されている。第３
図において、それぞれの押出機（図示せず）にて
溶融混練し可塑化されたポリオレフインとけん化
物は押出ヘツド１１内にて接合され、内層２、外
層６及び中間層４がポリオレフイン、内側層３及
び外側層５が、けん化物からなる５層状のパリス
ン１′として押出ヘツド１１より押し出される。
押し出されたパリスン１′は分割形式の金型１２
を閉鎖することにより、第４図に示すように、先
づ喰切部１４に接触し、相対する駆切部１４が接
近するにつれてパリスン１′は扁平に圧し潰され
て行き、喰切部１４及び傾斜面１６に接触した外
層２表面は接触することによる熱交換によつて急
速に硬化が進行する。この状態において内層６は
尚、比較的高温に保たれ樹脂の流動性は維持され
ている。さらに金型１２の閉鎖が進行し、喰切部
１４が接近すると、第５図に示すように、微細凹
凸の構成された傾斜面１６全体に外層６が接触し
て維持され、リブ用リセス１５内に樹脂が充満す
る。一方内層２及び中間層４は流動性を有してい
るので挾縮されるにつれて喰切部１４を境界とし
て内方、外方に分離されるとともに、内側層３及
び外側層５は層互に接合しリブ用リセス１５内に
おいて一体化した層を構成する。さらに金型１２
の閉鎖が進行し、喰切部１４が接近すると第６図
に示すように、リブ用リセス１５内に充満した樹
脂のうち、傾斜面１５に接触した外層２付近の樹
脂は、その状態で維持され、リブ用リセス１５の
中央付近に位置するけん化物からなる一体化した
層はキヤビテイ１３方向に押し上げられる力が作
用し、急速に引き伸ばされ、喰切部１４を境界と
して分離される。そして押し上げられた樹脂はキ
ヤビテイ１３方向に押し上げられることにより内
層の融着面を押し上げ金型１２が完全に閉鎖され
ることにより、ピンチオフ部分において内層２同
志は接合し、外層６同志も成形条件により異なる
が少なくとも強度上影響のない程度に接合する。
また内側層３、外側層５は相互に接合して一体化
し、そして順次薄肉となつている。尚、中間層４
はけん化物からなる上記一体化した層によつて分
離した状態に構成される。
を押す出す、押出ヘツド、１２は分割形式の金型
であり、金型１２の内面は成形される容器形状に
対応したキヤビテイ１３が形成されており、底部
パーテイングライン上にはパリスン１′を挾む喰
切部１４が形成されている。１５は喰切部１４の
上方に形成されたリブ用リセス、１６は該リブ用
リセス１５の両側に形成された傾斜面であり、喰
切部１４方向に拡開するよう構成されており、該
傾斜面１６には微細凹凸が形成されている。第３
図において、それぞれの押出機（図示せず）にて
溶融混練し可塑化されたポリオレフインとけん化
物は押出ヘツド１１内にて接合され、内層２、外
層６及び中間層４がポリオレフイン、内側層３及
び外側層５が、けん化物からなる５層状のパリス
ン１′として押出ヘツド１１より押し出される。
押し出されたパリスン１′は分割形式の金型１２
を閉鎖することにより、第４図に示すように、先
づ喰切部１４に接触し、相対する駆切部１４が接
近するにつれてパリスン１′は扁平に圧し潰され
て行き、喰切部１４及び傾斜面１６に接触した外
層２表面は接触することによる熱交換によつて急
速に硬化が進行する。この状態において内層６は
尚、比較的高温に保たれ樹脂の流動性は維持され
ている。さらに金型１２の閉鎖が進行し、喰切部
１４が接近すると、第５図に示すように、微細凹
凸の構成された傾斜面１６全体に外層６が接触し
て維持され、リブ用リセス１５内に樹脂が充満す
る。一方内層２及び中間層４は流動性を有してい
るので挾縮されるにつれて喰切部１４を境界とし
て内方、外方に分離されるとともに、内側層３及
び外側層５は層互に接合しリブ用リセス１５内に
おいて一体化した層を構成する。さらに金型１２
の閉鎖が進行し、喰切部１４が接近すると第６図
に示すように、リブ用リセス１５内に充満した樹
脂のうち、傾斜面１５に接触した外層２付近の樹
脂は、その状態で維持され、リブ用リセス１５の
中央付近に位置するけん化物からなる一体化した
層はキヤビテイ１３方向に押し上げられる力が作
用し、急速に引き伸ばされ、喰切部１４を境界と
して分離される。そして押し上げられた樹脂はキ
ヤビテイ１３方向に押し上げられることにより内
層の融着面を押し上げ金型１２が完全に閉鎖され
ることにより、ピンチオフ部分において内層２同
志は接合し、外層６同志も成形条件により異なる
が少なくとも強度上影響のない程度に接合する。
また内側層３、外側層５は相互に接合して一体化
し、そして順次薄肉となつている。尚、中間層４
はけん化物からなる上記一体化した層によつて分
離した状態に構成される。
尚、パスリン１′内に圧縮空気等の圧力流体を
吹込みパリスン１′を膨張する工程は第４図乃至
第６図に至る過程で任意に行なわれる。
吹込みパリスン１′を膨張する工程は第４図乃至
第６図に至る過程で任意に行なわれる。
本発明は上記のように、ポリオレフイン等の主
体層とけん化物等の耐気体透過層との少なくとも
２層以上に積層された多層パリスンを分割形式の
金型で挾み中空成形することにより、該多層パリ
スンが金型に挾まれ形成されたピンチオフ部分に
リブを形成してなる多層容器に係り、該リブの構
成を実施例にて説明した如く特殊な構成としたの
で、耐剥離強度に優れ湿度依存性のない耐気体透
過性の優れた多層容器を提供することができる。
体層とけん化物等の耐気体透過層との少なくとも
２層以上に積層された多層パリスンを分割形式の
金型で挾み中空成形することにより、該多層パリ
スンが金型に挾まれ形成されたピンチオフ部分に
リブを形成してなる多層容器に係り、該リブの構
成を実施例にて説明した如く特殊な構成としたの
で、耐剥離強度に優れ湿度依存性のない耐気体透
過性の優れた多層容器を提供することができる。
第１図は本発明に係る多層容器の一部破断正面
図、第２図は第１図のピンチオフ部分拡大断面
図、第３図、第４図、第５図及び第６図は本発明
に係る多層容器の製造工程略図、第７図は従来の
容器のピンチオフ部分拡大断面図である。 １……多層容器、２……内層、３……内側層、
４……中間層、５……外側層、６……外層、７…
…ピンチオフ部分、８……リブ、９……基端、１
０……先端。
図、第２図は第１図のピンチオフ部分拡大断面
図、第３図、第４図、第５図及び第６図は本発明
に係る多層容器の製造工程略図、第７図は従来の
容器のピンチオフ部分拡大断面図である。 １……多層容器、２……内層、３……内側層、
４……中間層、５……外側層、６……外層、７…
…ピンチオフ部分、８……リブ、９……基端、１
０……先端。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ ポリオレフイン等の主体層とエチレン−酢酸
ビニル共重合体けん化物等の耐気体透過層との少
なくとも２層以上に積層された多層パリスンを分
割形式の金型で挾み中空成形することにより、該
多層パリスンが金型に挾まれ形成されたピンチオ
フ部分にリブを形成してなる多層容器において、
該リブの両側面は基端から先端に向かつて拡開す
るよう傾斜状に構成し、先端の幅は基端の幅の
1.1〜５倍、リブの高さは基端の幅の0.5〜５倍に
構成したことを特徴とする多層容器。 ２ 中空成形された容器胴部において、耐気体透
過層の肉厚は主体層の肉厚の0.005〜0.5倍であ
り、下記式 Tb＝（ｘ−0.5D1／D2）Ta 0.25≦ｘ≦0.7 （但しTbは耐気体透過層の肉厚、Taは主体層の
肉厚、D1はリブ基端の幅、D2はリブ先端の幅）
の範囲に構成したことを特徴とする特許請求の範
囲第１項記載の多層容器。 ３ ピンチオフ部分に形成されたリブにおいて、
該リブの両側面ともにそれぞれ3゜〜40゜の範囲に
て基端から先端に向かつて拡開したことを特徴と
する特許請求の範囲第１項記載の多層容器。 ４ ピンチオフ部分に形成されたリブにおいて、
該リブの両側面ともに微細凹凸を形成し、且つ微
細凹凸の深さは30μ〜1000μに構成したことを特
徴とする特許請求の範囲第１項記載の多層容器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57214396A JPS59115234A (ja) | 1982-12-07 | 1982-12-07 | 多層容器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57214396A JPS59115234A (ja) | 1982-12-07 | 1982-12-07 | 多層容器 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59115234A JPS59115234A (ja) | 1984-07-03 |
| JPH0144576B2 true JPH0144576B2 (ja) | 1989-09-28 |
Family
ID=16655091
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57214396A Granted JPS59115234A (ja) | 1982-12-07 | 1982-12-07 | 多層容器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59115234A (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63178931A (ja) * | 1986-12-27 | 1988-07-23 | 田原 吉昌 | 多層ブロ−成形容器とその製法 |
| JP2590033B2 (ja) * | 1991-09-20 | 1997-03-12 | 吉昌 田原 | 多層ブロー成形容器 |
| JP3907186B2 (ja) * | 2002-07-30 | 2007-04-18 | 株式会社吉野工業所 | ブロー成形容器とその成形方法 |
| JP7137075B2 (ja) * | 2019-01-21 | 2022-09-14 | キョーラク株式会社 | 積層剥離容器 |
-
1982
- 1982-12-07 JP JP57214396A patent/JPS59115234A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS59115234A (ja) | 1984-07-03 |
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