JPH0144662B2 - - Google Patents
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- JPH0144662B2 JPH0144662B2 JP55068226A JP6822680A JPH0144662B2 JP H0144662 B2 JPH0144662 B2 JP H0144662B2 JP 55068226 A JP55068226 A JP 55068226A JP 6822680 A JP6822680 A JP 6822680A JP H0144662 B2 JPH0144662 B2 JP H0144662B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cement
- inorganic
- mortar
- salts
- concrete
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- Manufacturing Of Tubular Articles Or Embedded Moulded Articles (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Description
本発明は、成形助剤及びこれを使用する成形体
の製法、特にセメントモルタル又はコンクリート
の成形助剤及びこれを用いたセメントモルタル又
はコンクリートを遠心成形して成形体を製造する
方法に関するものである。 従来から、ヒユーム管、コンクリートパイル、
コンクリートポール、ライニング管などのセメン
トモルタル又はコンクリートの遠心成形体は、回
転台上に型枠を置いて、セメント等の成形原料を
投入振付し、高速回転させながら締固めて製造し
ているが、この方法には次のような欠点がある。 (1) 高速回転させて前記のものを製造する際に、
高音を発するので騒音公害となる。 (2) 原料の遠心締固性が悪いので、遠心成形に時
間がかかり、特に大口径になるに従つてこの傾
向が強く、レイタンスを除去しながら締固める
必要がある。 (3) 厚手管の場合は多層成形を必要とする。 (4) 特にライニング鉄管の場合、管端部が損傷し
やすいので、その補修に多大の人手を要する。 出願人は、これらの欠点を解決した遠心成形体
の製法、すなわちオキシカルボン酸及び／又はそ
の塩類と無機炭酸塩とを存在させた急硬性セメン
トモルタル又はコンクリートを遠心成形すること
を提案したが（特開昭55−42221号）、この方法
は、成形体内面に骨材が露出するので、仕上げ用
のセメントペースト又はモルタルを投入し、遠心
しながら均し棒により表面が平滑になるまで均
し、その後、高速回転して締固めをするという仕
上げ作業が必要であつた。 本発明は、この問題点を解決することを目的と
するもので、前記物質にさらに水溶性高分子物質
を併用し、遠心成形時間の短縮や回転数の低減、
内面仕上げ作業の省略などの成形能率をさらに向
上させた成形助剤と成形体の製法を提供しようと
するものである。 すなわち、本発明は、オキシカルボン酸及び／
又はその塩類と無機炭酸塩並びに水溶性高分子物
質からなるセメントモルタル又はコンクリートの
成形助剤、及びカルシウムアルミネート又はカル
シウムハロアルミネートと無機硫酸塩を含有する
急硬性セメントに、オキシカルボン酸及び／又は
その塩類と無機炭酸塩とを存在させたセメントモ
ルタル又はコンクリートを遠心成形するにあた
り、急硬性セメントに対し0.005〜１％の水溶性
高分子物質を添加することを特徴とする。 本発明におけるオキシカルボン酸とその塩類と
は、例えば、グルコン酸、クエン酸、酒石酸及び
これらのナトリウム、カリウム、アンモニウムの
塩などがあげられ、これらを単独又は併用したも
のである。また無機炭酸塩としては、炭酸ナトリ
ウム、炭酸カリウム、炭酸アンモニウム、炭酸水
素ナトリウム、炭酸水素カリウムなどの塩があげ
られ、これらを単独又は併用したものを意味す
る。 オキシカルボン酸及び／又はその塩類と、無機
炭酸塩の割合が重要であり、前者が５〜40％に対
して後者が95〜60％である。オキシカルボン酸及
び／又はその塩類が５％未満ではセメントが異常
凝結することがあり、また40％を超えるとセメン
トの水和が阻害され、特に短期の強度発現が悪く
なる。オキシカルボン酸及び／又はその塩類と無
機炭酸塩の使用量は、両者の合計量として、セメ
ントに対し0.1〜５％、好ましくは0.2〜３％程度
である。 また本発明における水溶性高分子物質として
は、ポリビニルアルコール、酢酸セルローズ、で
ん粉等があげられ、水に溶解して均一にセメント
中に分散し保水性を高めブリージングを少なくす
る機能を有するもので、セメントの水和を阻害し
ない物質であればどのようなものでも差支えはな
い。これらの使用量はセメントに対して0.005〜
１％、好ましくは0.01〜0.5％である。0.005％未
満では表面を平滑にする効果が十分でなく、また
１％をこえて添加しても効果は向上せず、反つて
モルタル又はコンクリートの流動性を低下させ、
セメントの水和を著しく遅延することとなる。 第２番目の発明は、市販の急硬セメントに、前
記成形助剤を添加して、蒸気養生なしで成形能率
を高め、かつ遠心成形体端部の損傷を防止する方
法である。 本発明法で使用する急硬性セメントは、カルシ
ウムアルミネート又はこれにハロゲン元素が固溶
したカルシウムハロアルミネート（以下、カルシ
ウムアルミネート等という。）と無機硫酸塩を含
有したものであるが、そのカルシウムアルミネー
ト等は例えば生石灰とボーキサイトの混合原料又
はこれらにハロゲン化物を添加したものを高温で
熱処理することによつて得られる。これら原料を
溶融したものを急冷すると、Ｘ線回析では実質的
にピークを示さない無定形物が得られるが、この
無定形物は結晶形物に比べて短時間の強度発現に
すぐれているので、それだけレイタンスの発生防
止と遠心成形体端部の損傷防止に役立つ。特に、
カルシウムアルミネート等のCaO含有量が33〜47
％を含有するものは本発明な好適なものであり、
そのCaO含有量が35％より少いものは、短時間の
強度発現が十分でないので、これらを防止する効
果が小さく、また47％を超える含有量は凝結時間
が極端に短かく、作業性が低下する。最も好まし
いCaO含有量は38〜45％である。この粉末度はブ
レーン値で2000cm2／ｇもあれば十分であるが、
3000〜6000cm2／ｇが好ましい粒度である。 無機硫酸塩としては、二水、半水、無水の各種
石コウ類が使用できるが、型無水石コウの不溶
性または難溶性のものが適当である。これらの無
機硫酸塩の粉末度は、ブレーン値で2000cm2／ｇ以
上、特に4000〜8000cm2／ｇの範囲が好適である。 カルシウムアルミネート等100部に対する無機
硫酸塩の割合は100〜300部が好ましい。無機硫酸
塩が100部よりも少ないと凝結時間が早く、かつ
強度発現も悪い。また300部を超えると凝結時間
はのびるが強度発現が遅くなる。好ましい無機硫
酸塩の割合は150〜250部である。 またこのようなカルシウムアルミネート等と無
機硫酸塩からなる急硬性無機粉末のセメントに対
する配合量は、５〜25％が適当であり、この範囲
を逸脱すると短時間の強度発現が悪くなるか、さ
もなくば添加量に比例して強度発現が少なく不経
済となる。好ましい配合量は８〜20％である。 この急硬性無機粉末が添加されるセメントとし
ては、各種ポルトランドセメントやこれにシリカ
やフライアツシユ、高炉スラツグ等を混合したセ
メントが用いられる。 急硬性セメントに対する成形助剤の添加量は、
オキシカルボン酸及び／又はその塩類と、無機炭
酸塩との合計量として0.1〜５％、好ましくは0.2
〜３％である。0.1％以下では効果少なく、また
５％以上では凝結開始が遅延され過ぎる。また水
溶性高分子物質は急硬性セメントに対し、0.005
〜１％、好ましくは0.01〜0.5％である。 以上説明したように、本発明の成形助剤を含有
するセメントモルタル又はコンクリートを使用
し、遠心力によつて成形体を製造すると次のよう
ないろいろな利点がある。特に鉄管内面をセメン
トモルタルやコンクリートで遠心成形する場合
は、その効果は大きい。 (1) ライニング時間が従来のライニングの1/2〜
１／３以下ですむ。 (2) ライニングされたモルタルが５〜60分程度の
間で、任意の時間で凝結するので、ライニング
後の管の移動が自由にできるようになる。 (3) 蒸気養生を必要とせずに短時間で出荷強度に
達する。 (4) ライニング管端部の損傷すなわち亀裂、剥離
の発生がない。 (5) ライニング内面の特別な仕上げは必要ない。 次に実施例をあげて本発明を説明する。 なお、本明細書に記載の％及び部はいずれも重
量基準で示した。 実施例 １ 普通セメント100部、天然砂230部、水及び第１
表の組成を有する成形助剤を練り混ぜてモルタル
を製造した。尚、オキシカルボン酸としてはクエ
ン酸(A)とグルコン酸ナトリウム(B)、無機炭酸塩と
しては炭酸カリウム（Ｋ）と炭酸ナトリウム
（Ｎ）及び水溶性高分子物質としてはメチルセル
ロース（MC）「メトローズSM−1500」とポリビ
ニルアルコール（PVA「デンカPVA Ｂ−17−
Ｓ」を用いた。成形助剤中、オキシカルボン酸と
無機炭酸塩は混練り水に溶解し、水溶性高分子物
質をセメントにブレンドして使用した。モルタル
のフロー値は200±20mmであつた。 これらのモルタルをφ1ｍ×１ｍ鉄管内面に重
力倍数５で回転させながら厚さ７mmのモルタル層
を形成させ、さらに回転をあげて重力倍数30で２
分間遠心し一旦回転を止め脱水スラリーをかき出
し、再び回転を重力倍数30にあげて２分間遠心し
たところ、実験No.１〜４の成形助剤を使用したも
のはライニング表面全体にペースト層が形成さ
れ、砂の露出がなく平滑な表面肌で十分な硬さに
締固められていた。この製管所要時間は８分であ
り、これを蒸気養生して製品とした。尚、製管状
態を第１表に併記する。 一方、実験No.５の成形助剤を用いたモルタル
は、重力倍数30で２分間遠心し、一旦回転を止め
脱水スラリーをかき出したところ、ライニング表
面に砂が露出し凹凸面が内面に現われ目的とする
ペースト層は全く形成されなかつた。そこで、
Ｗ／Ｃ＝30％のセメントペースト10Kgを投入し、
再び重力倍数５で回転させながら均し棒で表面が
平滑になるまで均した後、回転数を上げて重力倍
数20で２分間遠心締固めし、表面の凸凹を1.5mm
とした。この製管所要時間は13分であり、実験No.
１〜４に比べ５分間余計に時間を費やした。
の製法、特にセメントモルタル又はコンクリート
の成形助剤及びこれを用いたセメントモルタル又
はコンクリートを遠心成形して成形体を製造する
方法に関するものである。 従来から、ヒユーム管、コンクリートパイル、
コンクリートポール、ライニング管などのセメン
トモルタル又はコンクリートの遠心成形体は、回
転台上に型枠を置いて、セメント等の成形原料を
投入振付し、高速回転させながら締固めて製造し
ているが、この方法には次のような欠点がある。 (1) 高速回転させて前記のものを製造する際に、
高音を発するので騒音公害となる。 (2) 原料の遠心締固性が悪いので、遠心成形に時
間がかかり、特に大口径になるに従つてこの傾
向が強く、レイタンスを除去しながら締固める
必要がある。 (3) 厚手管の場合は多層成形を必要とする。 (4) 特にライニング鉄管の場合、管端部が損傷し
やすいので、その補修に多大の人手を要する。 出願人は、これらの欠点を解決した遠心成形体
の製法、すなわちオキシカルボン酸及び／又はそ
の塩類と無機炭酸塩とを存在させた急硬性セメン
トモルタル又はコンクリートを遠心成形すること
を提案したが（特開昭55−42221号）、この方法
は、成形体内面に骨材が露出するので、仕上げ用
のセメントペースト又はモルタルを投入し、遠心
しながら均し棒により表面が平滑になるまで均
し、その後、高速回転して締固めをするという仕
上げ作業が必要であつた。 本発明は、この問題点を解決することを目的と
するもので、前記物質にさらに水溶性高分子物質
を併用し、遠心成形時間の短縮や回転数の低減、
内面仕上げ作業の省略などの成形能率をさらに向
上させた成形助剤と成形体の製法を提供しようと
するものである。 すなわち、本発明は、オキシカルボン酸及び／
又はその塩類と無機炭酸塩並びに水溶性高分子物
質からなるセメントモルタル又はコンクリートの
成形助剤、及びカルシウムアルミネート又はカル
シウムハロアルミネートと無機硫酸塩を含有する
急硬性セメントに、オキシカルボン酸及び／又は
その塩類と無機炭酸塩とを存在させたセメントモ
ルタル又はコンクリートを遠心成形するにあた
り、急硬性セメントに対し0.005〜１％の水溶性
高分子物質を添加することを特徴とする。 本発明におけるオキシカルボン酸とその塩類と
は、例えば、グルコン酸、クエン酸、酒石酸及び
これらのナトリウム、カリウム、アンモニウムの
塩などがあげられ、これらを単独又は併用したも
のである。また無機炭酸塩としては、炭酸ナトリ
ウム、炭酸カリウム、炭酸アンモニウム、炭酸水
素ナトリウム、炭酸水素カリウムなどの塩があげ
られ、これらを単独又は併用したものを意味す
る。 オキシカルボン酸及び／又はその塩類と、無機
炭酸塩の割合が重要であり、前者が５〜40％に対
して後者が95〜60％である。オキシカルボン酸及
び／又はその塩類が５％未満ではセメントが異常
凝結することがあり、また40％を超えるとセメン
トの水和が阻害され、特に短期の強度発現が悪く
なる。オキシカルボン酸及び／又はその塩類と無
機炭酸塩の使用量は、両者の合計量として、セメ
ントに対し0.1〜５％、好ましくは0.2〜３％程度
である。 また本発明における水溶性高分子物質として
は、ポリビニルアルコール、酢酸セルローズ、で
ん粉等があげられ、水に溶解して均一にセメント
中に分散し保水性を高めブリージングを少なくす
る機能を有するもので、セメントの水和を阻害し
ない物質であればどのようなものでも差支えはな
い。これらの使用量はセメントに対して0.005〜
１％、好ましくは0.01〜0.5％である。0.005％未
満では表面を平滑にする効果が十分でなく、また
１％をこえて添加しても効果は向上せず、反つて
モルタル又はコンクリートの流動性を低下させ、
セメントの水和を著しく遅延することとなる。 第２番目の発明は、市販の急硬セメントに、前
記成形助剤を添加して、蒸気養生なしで成形能率
を高め、かつ遠心成形体端部の損傷を防止する方
法である。 本発明法で使用する急硬性セメントは、カルシ
ウムアルミネート又はこれにハロゲン元素が固溶
したカルシウムハロアルミネート（以下、カルシ
ウムアルミネート等という。）と無機硫酸塩を含
有したものであるが、そのカルシウムアルミネー
ト等は例えば生石灰とボーキサイトの混合原料又
はこれらにハロゲン化物を添加したものを高温で
熱処理することによつて得られる。これら原料を
溶融したものを急冷すると、Ｘ線回析では実質的
にピークを示さない無定形物が得られるが、この
無定形物は結晶形物に比べて短時間の強度発現に
すぐれているので、それだけレイタンスの発生防
止と遠心成形体端部の損傷防止に役立つ。特に、
カルシウムアルミネート等のCaO含有量が33〜47
％を含有するものは本発明な好適なものであり、
そのCaO含有量が35％より少いものは、短時間の
強度発現が十分でないので、これらを防止する効
果が小さく、また47％を超える含有量は凝結時間
が極端に短かく、作業性が低下する。最も好まし
いCaO含有量は38〜45％である。この粉末度はブ
レーン値で2000cm2／ｇもあれば十分であるが、
3000〜6000cm2／ｇが好ましい粒度である。 無機硫酸塩としては、二水、半水、無水の各種
石コウ類が使用できるが、型無水石コウの不溶
性または難溶性のものが適当である。これらの無
機硫酸塩の粉末度は、ブレーン値で2000cm2／ｇ以
上、特に4000〜8000cm2／ｇの範囲が好適である。 カルシウムアルミネート等100部に対する無機
硫酸塩の割合は100〜300部が好ましい。無機硫酸
塩が100部よりも少ないと凝結時間が早く、かつ
強度発現も悪い。また300部を超えると凝結時間
はのびるが強度発現が遅くなる。好ましい無機硫
酸塩の割合は150〜250部である。 またこのようなカルシウムアルミネート等と無
機硫酸塩からなる急硬性無機粉末のセメントに対
する配合量は、５〜25％が適当であり、この範囲
を逸脱すると短時間の強度発現が悪くなるか、さ
もなくば添加量に比例して強度発現が少なく不経
済となる。好ましい配合量は８〜20％である。 この急硬性無機粉末が添加されるセメントとし
ては、各種ポルトランドセメントやこれにシリカ
やフライアツシユ、高炉スラツグ等を混合したセ
メントが用いられる。 急硬性セメントに対する成形助剤の添加量は、
オキシカルボン酸及び／又はその塩類と、無機炭
酸塩との合計量として0.1〜５％、好ましくは0.2
〜３％である。0.1％以下では効果少なく、また
５％以上では凝結開始が遅延され過ぎる。また水
溶性高分子物質は急硬性セメントに対し、0.005
〜１％、好ましくは0.01〜0.5％である。 以上説明したように、本発明の成形助剤を含有
するセメントモルタル又はコンクリートを使用
し、遠心力によつて成形体を製造すると次のよう
ないろいろな利点がある。特に鉄管内面をセメン
トモルタルやコンクリートで遠心成形する場合
は、その効果は大きい。 (1) ライニング時間が従来のライニングの1/2〜
１／３以下ですむ。 (2) ライニングされたモルタルが５〜60分程度の
間で、任意の時間で凝結するので、ライニング
後の管の移動が自由にできるようになる。 (3) 蒸気養生を必要とせずに短時間で出荷強度に
達する。 (4) ライニング管端部の損傷すなわち亀裂、剥離
の発生がない。 (5) ライニング内面の特別な仕上げは必要ない。 次に実施例をあげて本発明を説明する。 なお、本明細書に記載の％及び部はいずれも重
量基準で示した。 実施例 １ 普通セメント100部、天然砂230部、水及び第１
表の組成を有する成形助剤を練り混ぜてモルタル
を製造した。尚、オキシカルボン酸としてはクエ
ン酸(A)とグルコン酸ナトリウム(B)、無機炭酸塩と
しては炭酸カリウム（Ｋ）と炭酸ナトリウム
（Ｎ）及び水溶性高分子物質としてはメチルセル
ロース（MC）「メトローズSM−1500」とポリビ
ニルアルコール（PVA「デンカPVA Ｂ−17−
Ｓ」を用いた。成形助剤中、オキシカルボン酸と
無機炭酸塩は混練り水に溶解し、水溶性高分子物
質をセメントにブレンドして使用した。モルタル
のフロー値は200±20mmであつた。 これらのモルタルをφ1ｍ×１ｍ鉄管内面に重
力倍数５で回転させながら厚さ７mmのモルタル層
を形成させ、さらに回転をあげて重力倍数30で２
分間遠心し一旦回転を止め脱水スラリーをかき出
し、再び回転を重力倍数30にあげて２分間遠心し
たところ、実験No.１〜４の成形助剤を使用したも
のはライニング表面全体にペースト層が形成さ
れ、砂の露出がなく平滑な表面肌で十分な硬さに
締固められていた。この製管所要時間は８分であ
り、これを蒸気養生して製品とした。尚、製管状
態を第１表に併記する。 一方、実験No.５の成形助剤を用いたモルタル
は、重力倍数30で２分間遠心し、一旦回転を止め
脱水スラリーをかき出したところ、ライニング表
面に砂が露出し凹凸面が内面に現われ目的とする
ペースト層は全く形成されなかつた。そこで、
Ｗ／Ｃ＝30％のセメントペースト10Kgを投入し、
再び重力倍数５で回転させながら均し棒で表面が
平滑になるまで均した後、回転数を上げて重力倍
数20で２分間遠心締固めし、表面の凸凹を1.5mm
とした。この製管所要時間は13分であり、実験No.
１〜４に比べ５分間余計に時間を費やした。
【表】
実施例 ２
実験No.２の成形助剤を用いたモルタルにおい
て、普通セメントのかわりに、CaO43％含有のカ
ルシウムアルミネート又はカルシウムハロアルミ
ネートの無定形物に対して２重量倍量の型無水
石コウを混合してなるブレーン4500cm2／ｇの急硬
性無機粉末を普通セメントに13％配合したセメン
トを用いた以外は同様にしてライニングを行なつ
た。その結果、蒸気養生をしなくてもライニング
表面全体にペースト層を形成し、平滑な表面肌で
十分な硬さに締固められた製品が得られた。 なお、このモルタルにつき４×４×16cm供試体
の20℃における圧縮強度を測定したところ、材令
１日で201Kg／cm2、７日で403Kg／cm2であつた。
て、普通セメントのかわりに、CaO43％含有のカ
ルシウムアルミネート又はカルシウムハロアルミ
ネートの無定形物に対して２重量倍量の型無水
石コウを混合してなるブレーン4500cm2／ｇの急硬
性無機粉末を普通セメントに13％配合したセメン
トを用いた以外は同様にしてライニングを行なつ
た。その結果、蒸気養生をしなくてもライニング
表面全体にペースト層を形成し、平滑な表面肌で
十分な硬さに締固められた製品が得られた。 なお、このモルタルにつき４×４×16cm供試体
の20℃における圧縮強度を測定したところ、材令
１日で201Kg／cm2、７日で403Kg／cm2であつた。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ オキシカルボン酸及び／又はその塩類と無機
炭酸塩並びに水溶性高分子物質からなるセメント
モルタル又はコンクリートの成形助剤。 ２ カルシウムアルミネート又はカルシウムハロ
アルミネートと無機硫酸塩を含有する急硬性セメ
ントに、オキシカルボン酸及び／又はその塩類と
無機炭酸塩とを存在させたセメントモルタル又は
コンクリートを遠心成形するにあたり、急硬性セ
メントに対し0.005〜１重量％の水溶性高分子物
質を添加することを特徴とする成形体の製法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6822680A JPS56164050A (en) | 1980-05-22 | 1980-05-22 | Formation aid and manufacture of formed body therewith |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6822680A JPS56164050A (en) | 1980-05-22 | 1980-05-22 | Formation aid and manufacture of formed body therewith |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS56164050A JPS56164050A (en) | 1981-12-16 |
| JPH0144662B2 true JPH0144662B2 (ja) | 1989-09-28 |
Family
ID=13367674
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6822680A Granted JPS56164050A (en) | 1980-05-22 | 1980-05-22 | Formation aid and manufacture of formed body therewith |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS56164050A (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6016843A (ja) * | 1983-07-05 | 1985-01-28 | 電気化学工業株式会社 | モルタル又はコンクリートの白華防止剤 |
| JPS62278156A (ja) * | 1986-05-27 | 1987-12-03 | 電気化学工業株式会社 | 蒸気養生用セメント組成物 |
| US6106608A (en) * | 1995-03-31 | 2000-08-22 | Andree; Gerd | Floor patching and leveling compound and associated method |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5244336B2 (ja) * | 1972-09-14 | 1977-11-07 | ||
| JPS5168628A (ja) * | 1974-12-12 | 1976-06-14 | Denki Kagaku Kogyo Kk | Kyokoseisementotenkazai |
| JPS5213521A (en) * | 1975-07-24 | 1977-02-01 | Sanyo Kokusaku Pulp Co | Intimate mixing agent for mortar or plaster |
| JPS5242815A (en) * | 1975-09-27 | 1977-04-04 | Sumitomo Chem Co Ltd | Process for preparation of carboxylic acid esters |
| JPS5825569B2 (ja) * | 1976-02-03 | 1983-05-28 | 電気化学工業株式会社 | ライニング方法 |
| JPS5426829A (en) * | 1977-08-01 | 1979-02-28 | Tokuyama Soda Co Ltd | Adhesive composition |
| JPS5542221A (en) * | 1978-09-14 | 1980-03-25 | Denki Kagaku Kogyo Kk | Molding aid and manufacture of molded body thereby |
-
1980
- 1980-05-22 JP JP6822680A patent/JPS56164050A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS56164050A (en) | 1981-12-16 |
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