JPH11503032A - 吸収性物品のサイドパネルを無駄が無く製造する方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 吸収性物品（２０）と共に使用されるサイドパネル（３０）を無駄が無く製造する方法であり、最初に、所定の部分を有するウェブ（２００）はマシン方向に供給される。そして、これら所定の部分は、サイドパネル（３０）に伸縮性を与えるように処理される。次に、ウェブ（２００）は、第１のパネル（３００）と第２のパネル（３０５）とに連続的にカットされ、これらパネルの夫々は、このカットにより規定された交互に入れ子になった内方延長エレメントを有し、かつ先端で終端している。これら内方延長エレメントは、前記マシン方向に対して互いにオフセットしている。前記第１のパネル（３００）と第２のパネル（３０５）とは、これらの内方延長エレメントがマシン方向にアラインメントされるように分離されて配設される。前記第１のパネル（３００）の少なくとも一部の先端エッジは、前記第２のパネル（３０５）の先端エッジの少なくとも一部に接続される。そして、最後に、第１のパネル（３００）の複合物は、クロスマシン方向に裁断されて吸収性物品（２０）に接続され得る伸長可能なサイドパネル（３０５）を形成する。

Description

【発明の詳細な説明】 吸収性物品のサイドパネルを無駄が無く製造する方法 発明の分野 本発明は、吸収性物品のサイドパネルを製造するための方法、特に、吸収性物 品の弾性的に伸長可能なサイドパネルを製造するための無駄の無い（ゼロスクラ ップ）方法に関する。 発明の背景 おむつ、トレーニングパンツ、失禁用衣服、女性用衛生帯等の使い捨て吸収性 物品が、今日の市場で非常に一般的になっている。これら物品の多くは、改良さ れた含浸特性や、より快適なフィット性を含む種々の機能を与えるサイドパネル のような形態を含む。 使い捨て吸収性物品の構造において克服しなければならない考慮は、材料コス トを含む物品の製造コストである。本発明は、僅かか全く材料の無駄が無く吸収 性物品のサイドパネルを製造する方法を提供する。かくして、本発明の方法で製 造されたサイドパネルは、材料が無駄にされる技術を使用して普通に製造される 多くのサイドパネルよりも比較的低コストで提供され得る。従って、本発明の方 法は、吸収性物品の全コストを減じることができる。 かくして、本発明の目的は、僅かか全く材料の無駄が無く吸収性物品のサイド パネルを製造する方法を提供することである。 本発明の他の目的は、吸収性物品の比較的低コストのサイドパネルを製造する 方法を提供することである。 本発明のさらなる他の目的は、吸収性物品と共に使用され、“ゼロスクラップ ”で低コストの弾性的に伸長可能なサイドパネルを製造する方法を提供すること である。 さらに、本発明のさらなる目的は、吸収性物品と共に使用され、僅かか全く材 料の無駄が無い、複方向性のサイドパネルを提供することである。 さらに、本発明のさらなる目的は、吸収性物品と共に使用され、僅かか全く材 料の無駄が無い、複片で、複方向性のサイドパネルを提供することである。 発明の概要 本発明は、吸収性物品と共に使用されるサイドパネルを無駄が無く製造する方 法である。好ましい一実施の形態においては、本発明は、吸収性物品の複方向性 の伸長可能なサイドパネルを無駄が無く製造する方法であり、以下の工程を有す る。最初に、所定の部分を有するウェブはマシン方向に供給される。そして、こ れら所定の部分は、サイドパネルに伸縮性を与えるように処理される。次に、ウ ェブは、第１のパネルと第２のパネルとに連続的な裁断によりカットされ、これ らパネルの夫々は、このカットにより規定された交互に入れ子になった内方延長 エレメントを有し、かつ先端で終端している。これら内方延長エレメントは、前 記マシン方向に対して互いにオフセットしている。前記第１のパネルと第２のパ ネルとは、これらの内方延長エレメントがマシン方向にアラインメントされるよ うに分離されて配設される。内方延長エレメントがアラインメントされた後に、 前記第１のパネルの少なくとも一部の先端エッジは、前記第２のパネルの先端エ ッジの少なくとも一部に接続される。そして、最後に、第１のパネルと第２のパ ネルとの複合物は、夫々２つのカットが吸収性物品に接続され得る１対の複方向 性の伸長可能なサイドパネルを形成するようにクロスマシン方向にカットされる 。 図面の簡単な説明 明細書は、本発明に係わる要旨を特に指摘し区別して請求する請求の範囲によ り結論付けられるが、本発明は、添付図面を参照した以下の説明からより理解で きるであろう。 図１は、本発明の方法に従って製造されたサイドパネルを有する吸収性物品の 平面図である。 図２は、活性化（伸縮性を付与する処理）並びにダイカット工程を含むサイド パネル形成プロセスの一部の概略的平面図である。 図３は、本発明のプロセスの概略的側面図である。 図４は、ウェブ材の一部が複方向性の伸長可能なサイドパネルを形成するため に組み合わされた好ましい形態を示す、本発明により与えられるサイドパネルの 一例を示す図である。 図５は、本発明のプロセスにより製造される複方向性サイドパネルの他の例を 示す図である。 図６は、本発明のプロセスの異なる実施の形態により製造されるサイドパネル を示す図である。 図７は、異なるサイドパネルの製造プロセスの一部を示す概略平面図である。 図８は、サイドパネルを製造するためのプロセスで使用されるダイカットパタ ーンの一例を示すウェブ材の平面図である。 図９は、本発明の異なる方法に従って製造されるサイドパネルを含む吸収性物 品の平面図である。 図１０は、サイドパネルを製造するプロセスで使用されるダイカットパターン の異なる例を示すウェブ材の平面図である。 図１１は、図１０に関連して説明されたプロセスから形成されたサイドパネル 並びにおむつの平面図である。 図１２は、本発明でのプロセスで使用される好ましいスリップロールの一部の 概略的な図面である。 発明の詳細な説明 本発明のゼロスクラップ方法は、使い捨て吸収性物品と共に使用されるための サイドパネルを製造するのに特に適している。ここで使用されている“ゼロスク ラップ”とは、ほとんどもしくは全くスクラップ材を生じないサイドパネルを製 造する方法に関してである。ここで使用されている“吸収性物品（ａｂｓｏｒｂ ｅｎｔ ａｒｔｉｃｌｅ）”という用語は、身体からの排出物を吸収し保持し、 また、特に、体から排出される種々の排出物を吸収し保持するために着用者の皮 膚に配置されるものに対してである。“使い捨て（ｄｉｓｐｏｓａｂｌｅ）”と いう用語は、１回の使用の後に吸収性物品として洗濯、再保存、再使用されない 吸収性物品に対して記載してある（即ち、これらは、破棄されることを意図とし 、好ましくは、リサイクル、肥料化、もしくは環境に受け入れられる方法で破棄 される）。“単一（ｕｎｉｔａｒｙ）”吸収性物品は、別れたホルダーやライナ ーのように別々の手操作のパーツを必要としない整合された一体物を形成するよ うに一緒に一体化される別々のパーツで形成された物品を示す。本発明の方法に より製造されたテープタブを備えた好ましい例の単一吸収性物品は、図１に示す 使い捨て吸収性物品である。ここで使用されている“おむつ（ｄｉａｐｅｒ）” という用語は、使用者の胴の下部に一般的に着用される幼児や失禁者により一般 的に着用される吸収性物品についてである。しかし、本発明は、失禁用ブリーフ 、おむつのホルダー、女性用衛生帯、トレーニングパンツ等の他の吸収性物品に 適用可能であることは理解できよう。 図１に示すように、おむつ２０のような吸収性物品は、一般的に、液体透過性 のトップシート２２と、液体不透過性のバックシート２４と、これらトップシー ト２２とバックシート２４との間に挟まれた吸収性コア２６とを有する。このお むつ２０は、さらに、好ましくは、弾性的な脚カフ２８と、サイドパネル３０と 、装着システム３４とを有する。本発明に係わるサイドパネル３０が接続され得 る吸収性物品の一例は、同一譲受人により米国出願Ｎｏ．０８／１５５，０４８ （“Ａｂｓｏｒｂｅｎｔ Ａｒｔｉｃｌｅ ｗｉｔｈ Ｍｕｌｔｉｄｉｒｅｃｔ ｉｏｎａｌ Ｅｘｔｅｎｓｉｂｌｅ Ｓｉｄｅ Ｐａｎｅｌｓ”の名称でＲｏｂ ｌｅｓ ｅｔ ａｌ．により１９９４年１１月１９日に出願されている）により 充分かつ完全に記載されている。この出願は、参考として記載されている。 サイドパネルを製造する方法 前記サイドパネル３０は、図２並びに図３に示す装置１０で製造され得る。好 ましい実施の形態においては、装置１０は、サイドパネル３０が、“オンライン ”で製造され得るように、使い捨て吸収性物品の製造ラインに一体的にされてい る。（ここで使用されている“一体的（ｉｎｔｅｇｒａｔｅｄ）”という用語は 、原料から最終製品をつくるように共同して動作するように互いに接続された複 数のプロセスユニットをいう。また、“オンライン（ｏｎ−ｌｉｎｅ）”という 用語 は、サイドパネル３０が接続される使い捨て吸収性物品を製造する製造ラインと 一体的な装置でサイドパネル３０を製造するプロセスをいうように使用されてい る）。 このプロセスをより詳しく説明すると、サイドパネルを形成する材料が装置１ ０に最初に供給される。この材料は、サイドパネル３０を製造するプロセスの前 のプロセスで“オンライン”にされるか、材料は、オフラインで製造されてから サイドパネルの製造装置に供給される。サイドパネル３０を製造する部材を形成 するために使用されるプロセスもしくは原料にも拘らず、材料は、複数の積層材 のラミネートを好ましくは有する（しかし、サイドパネル３０は単一の積層材か らも形成され得る）。好ましい実施の形態において、材料は、外カバー積層材と してのポリエチレンフイルムのラミネートと、内カバー積層材としての充填材と 不織材とを有する。材料は、Ｆｉｎｄｌｅｙ ２０８５接着剤のスパイラルコー ティングと好ましくは組み合わされるけれど、この分野で知られた材料を接続す るための他の適切な接着剤もしくは手段が使用され得る。適切な外カバー積層材 の一例は、オハイオ州のシンシナシティにある“Ｃｌｏｐａｙ Ｃｏｒｐｏｒａ ｔｉｏｎ”からＣｌｏｐａｙ １４０１の商品名のもとで入手され得る。適切な 外カバー積層材が作られる材料は、線状低密度ポリエチレン、低密度ポリエチレ ン、超低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエステ ル、ポリウレタン、合成可能もしくは生分解可能なポリマー、熱収縮ポリマー、 熱可塑性ポリマー、及び、メタロセン触媒ベースポリマー（例えば、“Ｄｏｗ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃａｍｐａｎｙ”から入手可能なＩＮＳＩＴＥ、“Ｅｘｘｏ ｎ”から入手可能なＥＸＸＡＣＴ、並びに“Ｔｒｅｄｅｇａｒ，ｉｎｃ．”から 入手可能なＣＰＣ２）を含むポリエチレンのようなポリオレフインを含むがこれ に限定されるものではない。 適切な充填材は、インディアナ州のテリー・ハウトにある“Ｔｒｅｄｅｇａｒ Ｆｉｌｍ Ｐｒｏｄｕｃｔｓ，ｉｎｃ．から入手できる開口形成フイルム、２ −ディメンション開口フイルム、巨視的に伸長される３−ディメンション開口形 成フイルム、ポリマーフイルム、不織布、フォーム、熱的に接着された空気間隙 のある繊維構造、並びにこれらの複合もしくはラミネートであるが、これには限 定されない。他の充填材は、米国特許Ｎｏ．４，３４２，３１４（Ｒａｄｅｌ ｅｔ ａｌ．に特許された）、米国特許Ｎｏ．４，４６３，０４５（Ａｈｒ ｅ ｔ ａｌ．に特許された）、米国特許Ｎｏ．３，９２９，１３５（Ｔｈｏｍｐｓ ｏｎに特許された）、米国特許Ｎｏ．４，３２４，２４６（Ｍｕｌｌａｎｅ ｅ ｔ ａｌ．に特許された）、並びに米国特許Ｎｏ．５，００６，３９４（Ｂａｉ ｒｄに特許された）に開示されている。これら特許は、参照として記載されてい る。 許容可能な不織布は、ソース・カロライナ州のグリーンビルにある“Ｆｉｂｅ ｒｗｅｂ Ｎｏｒｔｈ Ａｍｅｒｉｃａ，Ｉｎｃ．から入手できる。 しかし、他の適切な不織布は、木綿やウールのような自然繊維、ナイロン、ポ リアミド、ポリエステル、もしくはポリオレフインのような合成繊維、ヤーン、 ポリエチレン、ポリプロピレン、もしくはこれらの組み合わせ、または、他の既 知の材料を含む。不織布片は、スピンランス、スピンボンド、溶融吹き付け、カ ード処理、空気通し、カレンダーボンド、もしくは他の既知の方法により製造さ れ得る。 サイドパネルラミネート２００が形成され、サイドパネル製造装置１０にもた らされる場合、ラミネート２００は、好ましくは“巻き戻され”サイドパネル製 造装置１０に供給される。（ここで使用される“巻き戻され”は、ロール、ボッ クス、もしくは、ラミネートが製造装置１０のサイドに搬送され、もしくは、製 造プロセスに供給される前にストアされる他の装置からラミネート２００を取り 出すことを意味する）。このラミネート２００は、この分野では知られた巻き戻 しシステム（図示せず）により巻き戻され得る。好ましい実施の形態においては 、巻き戻しシステムは、引張り装置（図示せず）と、計測装置（メータリング装 置：図示せず）とを有する。従ってラミネート２００は、この分野ではダンサー として一般に知られている標準の引張り装置により最初に張力がかけられる。こ の引張り装置は、ラミネート２００が測定装置内に適当に供給されるように、ト ラッキング機能を与える。駆動ローラやＳラップのような測定装置は、一定速度 でラミネート２００をサイドパネル製造装置１０に搬送する。適切な巻き戻しシ ステムは、ウエストインディアナ州の“Ｃｕｒｔ Ｊｏａ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉ ｏｎ ｏｆ Ｃｈｅｙｂｏｙｇａｎ ｆａｌｌｓ”並びにオハイオ州のフェインフィ ールドにある“Ｍａｃｈｉｎｔｅｋ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ”から入手できる 。 ラミネート２００がプロセスに供給された後に、好ましくは、この分野で知ら れているようにトラッキング装置１００に通されてラミネート２００は中心付け される。オクラホマ州のオクラホマ・シテイにある“Ｆｉｆｅ Ｃｏｒｐｏｒａ ｔｉｏｎ”によりＡ９の商品名で製造されているトラッキング装置は、適切なト ラッキング装置１００の例である。 そして、ラミネート２００は、標準の産業切り裂き装置１０２で、好ましくは カットされて、ほぼ同じ幅の２枚のウェブ部分３００，３０５が形成される、各 ウェブ部分は、２つの長手方向サイドエッジ２５０を有する。（しかし、ラミネ ート２００は、以下に説明するようにして処理される単一のウェブのままでも、 またいかなる数のウェブ部分にされても良いことは理解され得よう。さらに、２ 枚のウェブ部分３００，３０５は、上述したようにプロセスに別々に搬送される 個々のウェブでも良い。） そして、２枚のウェブ部分３００，３０５は、この 分野で既知の手段により分離される。好ましい実施の形態においては、図２に示 すように、ウェブ部分３００，３０５は、斜めに配置された、即ち、傾斜したア イドラーにより、互いに分離される。そして、２枚のウェブ部分３００，３０５ は、第２のトラッキングシステム１０６を通って、プロセスの処理並びにダイ・ カット工程の前にウェブ部分は中心合わせされる。このトラッキングシステム１ ０６の一例は、Ｆｉｆｅ Ｓｙｍａｔ ２５の商品名で“Ｆｉｆｅ Ｃｏｒｐｏ ｒａｔｉｏｎ”から入手できるトラッキング装置である。 図２に示すように、ラミネート２００が切断されて分離された後には、個々の ウェブ部分３００，３０５は、処理ユニット１０８により処理される。（しかし 、処理システムは、ラミネート２００を前述したように切断する工程を果たし得 ることは理解され得よう。） ここで使用されている“処理される”は、材料が １もしくは複数の方向に弾性的に伸縮可能なように材料に弾性力を付与するよう に、材料を機械的に変性することを意味する。“弾性的に伸縮可能な”材料は、 力が付与されたときに少くとも一方向に延び、力の付与が解除された後にはほぼ もとのディメンションに戻る。２枚のウェブ部分３００，３０５は、リング・ロ ーリ ング処理、エムボス処理、サーモフォーミング処理、高圧流体フォーミング処理 、もしくはキャスティング処理を含むがこれらに限定されないこの分野で既知の 方法により処理され得る。ウェブ部分３００，３０５に弾性力を付与するこれら 手段並びに記載されていない他の手段は、付加の弾性材の必要性をなくし、かく して、１もしくは複数の弾性材の付加を必要とする方法に対して好ましい。しか し、本発明の実施の形態は、弾性の自然もしくは人工のゴム、ゴム発泡体、弾性 綿布もしくは麻布、織りもしくは不織弾性布、弾性合成体、ゼロストレイン・ス トレッチラミネート、ストレインが予め付与されたストレッチラミネート等の付 加の弾性材がウェブに弾性力を付与するために使用されて完成される。ウェブ部 分３００，３０５に弾性力を付与する好ましい方法の例は、米国特許Ｎｏ．５， １５６，７９３（“Ｍｅｔｈｏｄ ｆｏｒ Ｉｎｃｒｅｍｅｎｔａｌｌｙ Ｓｔ ｒｅｔｃｈｉｎｇ Ｚｅｒｏ Ｓｔｒａｉｎ Ｓｔｒｅｔｃｈ Ｌａｍｉｎａｔ ｅ Ｗｅｂ ｉｎ ａ Ｎｏｎ−ｕｎｉｆｏｒｍ Ｍａｎｎｅｒ ｔｏ Ｉｍｐ ａｒｔ ａ Ｖａｒｙｉｎｇ Ｄｅｇｒｅｅ ｏｆ Ｅｌａｓｔｉｃｉｔｙ Ｔ ｈｅｒｅｔｏ”の名称で、Ｂｕｅｌｌ ｅｔ ａｌ．に１９９２年１０月２０日 に特許された）、米国特許Ｎｏ．５，１６７，８９７（“Ｍｅｔｈｏｄ ｆｏｒ Ｉｎｃｒｅｍｅｎｔａｌｌｙ Ｓｔｒｅｔｃｈｉｎｇ ａ Ｚｅｒｏ Ｓｔｒ ａｉｎ Ｓｔｒｅｔｃｈ Ｌａｍｉｎａｔｅ Ｗｅｂ ｔｏ Ｉｍｐａｒｔ Ｅ ｌａｓｔｉｃｉｔｙ Ｔｈｅｒｅｔｏ”の名称で、Ｗｅｂｅｒ ｅｔ ａｌ．に １９９２年１２月１日に特許された）、並びに、米国特許出願Ｎｏ．０８／２０ ３，０８７（“Ｗｅｂ Ｍａｔｅｒｉａｌｓ Ｅｘｈｉｂｉｔｉｎｇ Ｅｌａｓ ｔｉｃ−Ｌｉｋｅ Ｂｅｈａｖｉｏｒ”の名称で、Ｃｈａｐｐｅｌｌ ｅｔ ａ ｌ．に１９９４年２月２８日に出願された）に開示されている。これら特許並び に出願は、参照として記載されている。 処理装置１０８の好ましいパターンは、図２に、より明確には図４に示されて いる。パターン３０８は、サイドパネル３０が以下の方法の工程に従って構成さ れたときに、複数の方向への伸び（ストレッチ）特性をサイドパネル３０に与え る。さらに、図４に示すパターン３０８は、ダイカットマシン３０６と対応する ように、マシン方向とクロスマシン方向との両方向に、好ましくは位相付けられ ている。（ここで使用されている“マシン方向”と言う用語は、材料が移動処理 される主方向を言う。このマシン方向は、図２，３，７に矢印ＭＤで示されてい る。“クロスマシン方向”と言う用語は、マシン方向にほぼ直交する方向を言う 。ここで使用されている“位相付けられている”、即ち“位相で”と言う用語は 、ダイカットパターン３０６が、これがウェブの所定の部分、即ち、処理パター ン３０８と一致するように連続して繰り返される方法で制御されることを意味す る。） 他の処理パターン３０８は、処理パターン３０８がウェブ全体に渡って ほぼ同じである均一なパターンもしくは処理パターン３０８がウェブ全体もしく は部分に異なる量または方向の弾性力を与える幾つかの異なる処理領域を有し得 る不均一のパターンを含むがこれに限定されないようになされる。さらに、処理 領域は、必要とされる伸び特性に応じて変更され得る。（異なる処理パターンを 有するサイドパネルの例は、図６に示されている。） ウェブ部分３００，３０５が弾性付与処理されると、ウェブ部分３００，３０ ５の各々は、２つの異なるパネルに好ましくはカットされる。かくして、この時 点で、ラミネート２００は、４つの片に好ましくはカットされている。即ち、一 方のウェブ部分３００は、第１のパネル３１０と第２のパネル３２０とにカット され、他方のウェブ部分３０５は、第３パネル３３０と第４パネル３４０とにカ ットされる（図４に示す）。これらウェブ部分３００，３０５は、対称的なパタ ーンにカットされるか、互いに異なるパターンにカットされ得る。（ウェブ部分 ３００，３０５は、図４では好ましい対称のパターンにカットされて示されてい る。） 本発明の好ましい実施の形態においては、ウェブ部分３００，３０５は、ダイ カット装置１１０によりダイカットされている。このダイカット装置１１０は、 この分野で良く知られているようなダイカット装置で良いが、好ましい実施の形 態においては、ダイカット装置１１０は、ウェブ部分３００，３０５がカットさ れている間、これらウェブ部分３００，３０５を所定位置に保持する複数の排気 孔を有する１対のアンビルロールを有する。さらに、このダイカット装置１１０ は、ダイカットパターン３０６が処理パターン３０８と共に所定位置に維持され るように、処理装置１０８と同じ駆動源により駆動されるか、近接して組み合わ せることが好ましい。 ウェブ部分３００，３０５の夫々のダイカットパターン３０６は、これらウェ ブ部分３００，３０５がマシン方向に移動するのに従って、好ましく連続的にカ ットされる。（ここで使用されている“連続的”という用語は、一般的に終端も しくは中断していないことを意味する。しかし、この用語は、ウェブの適当な分 離を果たす一連のスリットや透孔を排除するように解釈されるものではない。） 前記ダイカットパターン３０６は、好ましくは、マシン方向にほぼ平行な部分 と、マシン方向にほぼ垂直な部分とが交互になっている。（ここで使用されてい る“ほぼ平行”という用語は、平行な線か、この平行な線から４５°以下の角度 の方向の線に対してである。また、ここで使用されている“ほぼ垂直”という用 語は、垂直な線か、平行な線から４５°以上の角度の方向の線に対してである。 ） かくして、ダイカットパターン３０６は、ウェブがマシン方向に移動するのに 従って、ウェブ部分３００，３０５を少なくとも部分的に横切ってカットされる 。ダイカットパターン３０６は、幾種類かのパターンを取り得るけれども、好ま しい実施の形態においては、ダイカットパターン３０６は、サイドパネル３０を 製造している間にほとんどもしくは全く無駄な部分が生じないような形態になっ ている。さらに、取り扱い並びに他の目的のために、カットはウェブの長手方向 のサイドエッジ２５０に達しないことが好ましい。（特に好ましいダイカットパ ターン３０６は、図４に示されている。） ダイカット３０１は、ウェブ部分３００，３０５の一方を１対の異なるパネル に裁つ。図４に示すように、ウェブ部分３００は、相補的なパネルに、即ち、第 １のパネル３１０と第２のパネル３２０とにカットされ、一方、ウェブ部分３０ ５は、相補的なパネルに、即ち、第３のパネル３３０と第４のパネル３４０とに カットされされている。（ここで使用されている“相補的なパネル”という用語 は、図４に示される第１のパネル３１０と第２のパネル３２０とのように、単一 のウェブがカットされた１対のパネルに対してである。） 各パネルは、パネル の１対の長手方向のエッジ２５０の一方から内方に延びた、複数の内方延長エレ メント４５を有する。これら内方延長エレメント４５は、カット３０１により規 定され、先端エッジ４０で終端している。また、これら内方延長エレメント４５ の先端エッジ４０は、相補的なパネルの基端部４２に近接している。これら基端 部４２は、長手方向のサイドエッジ２５０と先端エッジ４０との間に位置するパ ネルの部分であり、これら基端部４２は、カット３０１により先端エッジ４０か ら分離されている。各対の相補的パネルの内方延長エレメント４５は、これら内 方延長エレメント４５が互いに交互になり、かくして、図４に示すような入れ子 形態をするように、マシン方向に対して好ましくはオフセットしている。この交 互の入れ子形態は、相補的なパネルが、複合片や複方向性サイドパネル３０のよ うな最終形態へとさらに機械処理されるのに従って、ほとんどもしくは全く無駄 な材料が無いようにしている。 ダイカット装置１１０を出るときに、相補的パネルは、個々のパネル、即ち、 第１のパネル３１０と第３のパネル３３０とは、これらの相補的パネル、即ち、 第３のパネル３３０と第４のパネル３４０とから夫々離れるように、互いに分離 される。これら相補的パネルの分離は、この分野で知られた方法によりなされ得 る。好ましい実施の形態においては、図３に示すように、第１のパネル３１０と 第３のパネル３３０とが一方のアイドラー集合体１１２に向けられ、この集合体 は、後で詳述するように、接続される前に、パネル３１０，３３０の回動、アラ インメント並びに位相合わせをする。同様に、第２のパネル３２０と第４のパネ ル３４０とが他方のアイドラー集合体１１３に向けられ、この集合体は、接続さ れる前に、パネル３２０，３４０の回動、アラインメント並びに位相合わせをす る。（パネルを回動して、この工程の間、内方延長エレメント４５の先端エッジ ４０が下方に吊されるようにすることが、これらがアラインメントされるのに従 って個々のパネルの全体を支持するよりも、効果的であることが見出だされた。 ） アイドラー１１２，１１３は、第１のパネル３１０の搬送路の長さが第３のパ ネル３３０の搬送路の長さとは異なり、また、第２のパネル３２０の搬送路の長 さが第４のパネル３４０の搬送路の長さとは異なるように、形成されることが好 ましい。この結果、対をなすパネル（３１０，３３０）並びに（３２０，３４０ ）は、これらが図４に示されるように複方向性サイドパネル３０を形成するよう に適当な形態で一緒にされ得るように、マシン方向にアラインメントされ得る。 対をなすパネル（第１のパネル３１０と第３のパネル３３０）並びに（第２の パネル３２０と第４のパネル３４０）がアラインメントされると、これらパネル は、水平な形態（即ち、先端エッジ４０が下方に垂れ下がらなくなる）となるよ うに好ましくは回動される。かくして、対をなすパネル（３１０，３３０）並び に（３２０，３４０）は、これらが図３並びに図４に示されるように互いに重ね サイドパネル３０されるように、アイドラー１１４，１１５を介して位置付けら れる。プロセス中のこの地点で、対をなすパネル（３１０，３３０）並びに（３ ２０，３４０）の先端エッジ４０の少なくとも一部は、オーバラップした形態と なっている。特に好ましい実施の形態においては、パネルは、これらパネルの先 端エッジ４０が互いに一致するように、アラインメントされる。ここで使用され ている“一致”という用語は、一方のパネルの先端エッジの全てではないが実質 的な部分が他方のパネルの全てではないが実質的な部分とオーバラップすること を意味する。この形態は、図４でサイドパネル３０により示されている。（図４ の矢印は、パネル３１０，３２０，３３０，３４０のどの部分がサイドパネル３ ０を形成するように組み合わされるかを示す。） オーバラップしたパネルの先端エッジ４０の少なくとも一部は、組み合わせ装 置１１６により一緒に接続される。ここで使用されている“接続”という用語は 、部材が他の部材に直接取着されている形態と、一方の部材を１もしくは複数の 中間部材に取着させ、中間部材を他の部材に取着させてなる一方の部材が他方の 部材に間接的に取着されている形態とを含む。オーバラップしたパネルの先端エ ッジ４０は、熱ボンディング、圧力ボンディング、接着剤によるボンディング、 ダイナミック・メカニカルボンディング、超音波ボンディング、もしくはこれら のいずれかの組み合わせを含むが、これらに限定されない既知の手段により連続 的もしくは間欠的に接続され得る。好ましい実施の形態においては、先端エッジ ４０は、間欠メカニカルボンディングにより接続される。プロセスのこの時点で 、オーバラップしたパネルの長手方向のサイドエッジ２５０を接続することが好 ましい。しかし、実施の形態は、長手方向のサイドエッジ２５０は、互いに接続 されないで、これらが取着されるおむつのウェブの異なる部分もしくは面に接続 され得ることも含む。例えば、一方の長手方向のサイドエッジはトップシートに 接続され、一方、他方の長手方向のサイドエッジ２５０はバックシートに接続さ れ 得る。代って、これら長手方向のサイドエッジは、同じ構成部材（例えば、トッ プシートやバックシート）の両面に夫々接続され得る。（エッジは、先端エッジ ４０を接続したり長手方向のサイドエッジ２５０を接続したりするようなここで は接続されるように述べられているときに、エッジと並列された材料は、それ自 体もしくは代ってエッジに沿って接続され得ることが理解できることが解るであ ろう。かくして、結果としてのサイドパネルウェブ４００は、カット／スリップ ／接着ユニット１１８へと割当られる。ウエストインディアナ州のシェイボォイ ガン・ファールにある“Ｃｕｒｔ Ｊｏａ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ”で製造さ れているユニットを含むがこれに限定されないこの分野で既知のいかなるカット ／スリップ／接着ユニットが使用され得る。 前記カット／スリップ／接着ユニット１１８は、最初にサイドパネルウェブ４ ００を図４に示すような個々のサイドパネル３０にカットする。このカットは、 この分野では既知の切断手段によりなされ得る。サイドパネル３０にカットされ ると、サイドパネル３０はおむつウェブ１２０上に置かれ、そしてこれに接続さ れる。ウエストインディアナ州のシェイボォイガン・ファールにある“Ｃｕｒｔ Ｊｏａ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ”で製造されているような標準工業スリップ ロールがサイドパネル３０をおむつウェブ１２０上に位置付けるために使用され 得る。しかし、サイドパネル３０の不規則な形状のために、排気量や排気場所を 変更可能なスリップロールが好ましい。図１２は、別々に穿孔された排気孔９５ ０，９６０を有する好ましいスリップロールの一部を示す。排気孔９５０はスリ ップロール９９０上に所定位置に内方延長エレメント４５を保持し、サイドパネ ルウェブ４００の長手方向サイドエッジ２５０を保持する排気孔９６０から離れ て穿孔されている。（排気孔９５０，９６０の離れた穿孔により、排気量と排気 場所とでの好ましい変更が可能である。） 好ましい実施の形態において、サイ ドパネルウェブ４００が個々のサイドパネル３０にカットされる前には、低真空 がサイドパネルウェブ４００の長手方向のサイドエッジ２５０に与えられ、一方 、内方延長エレメント４５には真空引きされない。（通常の低真空は、材料並び に特定のスリップロールデザインに依存するけれど、適切な低真空は、Ｍａｇｎ ａｈｅｌｉｃ真空計で計って水柱（ＷＣ）の約２インチであろう。） サイドパ ネ ルウェブ４００がカットされて個々のサイドパネル３０が形成されると、サイド パネル３０が加速されておむつウェブ１２０上に置かれて位置されるように、高 真空、好ましくは約４０インチＷＣが、長手方向のサイドエッジ２５０と内方延 長エレメント４５とを含む全サイドパネル３０に適用される。サイドパネル３０ が適切に位置つけられた後に、サイドパネル３０はおむつウェブ１２０に接続さ れる。サイドパネル３０は、トップシート、バックシートもしくは両者を含むお むつウェブ１２０の部分に接続され得る。さらに、上述したように、長手方向の サイドエッジ２５０は、一緒に接続されておむつウェブ１２０に接続されるか、 おむつウェブ１２０もしくはおむつウェブ１２０を含む材料の別々の部分もしく は面に接続され得る。サイドパネルを接続するための上述した手段もしくはこの 分野で既知の他の手段がサイドパネル３０をおむつウェブ１２０に接続するため に使用され得る。 他の実施の形態 一つの他の実施の形態において、補足パネル（第１のパネル３１０と第２のパ ネル３２０）並びに（第３のパネル３３０と第４のパネル３４０）がダイカット 集合体１１１を出るのに従って、これらパネルは上述したように分離される。し かし、第１のパネル３１０と第３のパネル３３０とを一方のアイドラー集合体１ １２に導き、第２のパネル３２０と第４のパネル３４０とを他方のアイドラー集 合体１１３に導くよりも、補足パネル（３１０，３２０）並びに（３３０，３４ ０）が分離アイドラー集合体１１２，１１３に導かれる。そして、補足パネル（ ３１０，３２０）並びに（３３０，３４０）は回転処理され、これらが、図４に 示す複方向性サイドパネル３０の異なる例を形成するように適当な形態で一緒に されるように、上述したようにアラインメントされる。これら補足パネル（３１ ０，３２０）並びに（３３０，３４０）がアラインメントされると、サイドパネ ルウェブへとパネル相互を接続することに関して、上述したようにプロセスは続 く。同様に、上述したように、カット／スリップ／接着操作は、ウェブから個々 のサイドパネルを切断し、サイドパネルを位置付け、そして、これらをオムツの ウェブに接着する。 図５に示すような、他の実施の形態においては、サイドパネル３０を形成する パネルのうちの少なくとも１つの部分は“切離される（ｃｕｔ ａｗａｙ）”。 （ここで使用される“切離される”という用語は、カッティング、スリッティン グ、スライシング、ティアーリング、もしくはパーフォレーティングを含むがこ れらに限定されないこの分野で既知の手段により除去されたウェブの一部に対し てである。） 切離された部分３１は、複合片のサイドパネル３０に複方向性の 伸び（ストレッチ）特性を付与するための異なる手段を提供する。この部分は、 プロセス中の如何なる時点でも切離されうる。さらに、サイドパネル３０の切離 される部分３１のサイズ並びに場所は、サイドパネル３０の所望の伸び特性に応 じて変更され得る。 本発明のさらなる実施の形態において、図６に示すように単一の片のサイドパ ネル１３０は、極く僅かか全くか破棄される材料が無く、形成され得る。ここで 使用されている“単一の片”という用語は、上述した複片、複方向性サイドパネ ル３０とは異なり、カットされ、好ましくは処理され、位置付けられて、おむつ のウェブに接続された単一の部材からなるサイドパネルに対してである。しかし 、“単一の片”という用語は、ラミネートもしくは他の複合層のサイドパネル部 材を排除するものではないことは気をつけるべきである。 図７に示すように、単一の片の耳パネルを製造するためのプロセスは、ウェブ 材２０１を、サイドパネル１３０を製造する装置５００に供給することから始め られる。このウェブ材（材料）は、オンラインもしくはオフラインで形成され得 、そして、プロセスにもたらされる。ウェブに適した材料は、前記複合片のサイ ドパネルに関して上述したものを、限定されるものではないが、含む。この材料 ２０１は、これがダイカット装置６０２に達する前に、ウェブ材２０１を中心付 けするようにトラッキング装置６００を通ってプロセス中に、好ましくは搬送さ れる。（特に好ましい実施の形態においては、この材料は、これがダイカット装 置６０２に入る前に、上述したように材料に弾性力を付与するように、活性処理 される。） 前記ダイカット装置６０２は、材料２０１を所定のパターン６０４ に切断する。上述したように、このダイカットパターンは、好ましくは連続して おり、そして、材料２０１がマシン方向に動くのに従って材料２０１を少なくと も部分的に横切るように好ましくは繰り返しカットされる。一つの好ましい実施 の 形態においては、図７に示すように、ダイカットパターンは、カット６０１によ り規定され、先端６０６で終端した、交互に入れ子になって一連の内方延長エレ メント６０５を連続的に形成する。内方延長エレメント６０５は、材料２０１の 長手方向サイドエッジ６５０から内方に延びている。このダイカットパターン６ ０４は、同じ形状の一連の内方延長エレメント６０５を生じるように、好ましく は、“規則的”である。（ここで使用されている“規則的”という用語は、ほぼ 同じサイズと形状の複数のエレメントを生じるように繰り返されたパターンに対 してである。しかし、規則的なパターンは、複合サイズもしくは形状が繰り返さ れる限りは一以上のサイズもしくは形状を含み得る。） 材料２０１が、複数の相補的なパネル、即ち、第１のパネル７００と第２のパ ネル７０１にダイでカットされると、これらパネル７００，７０１は、好ましく は互いに分離される。図７に示すように、これは、アイドラー６１０によりなさ れる。特に好ましい実施の形態においては、これらアイドラー６１０は、パネル ７００，７０１がマシン方向とクロスマシン方向（マシン方向に直交する方向） との両方に位置されるように、これらパネルの内方に延びたエレメント６０５が ほぼ下方に吊されるように垂直形態をなす。これらパネル７００，７０１の各々 は、分離したトラッキング装置６１２と複数のトラッキング装置６１４とを好ま しくは夫々通る。これらトラッキング装置６１２，６１４は、パネル７００，７ ０１がおむつのウェブ２０５と接続されるようにマシン方向とクロスマシン方向 で位置付け並びにアラインメントされるように、パネルを位置付ける。（いかな る適切なトラッキング装置は、これらパネルをマシン方向とクロスマシン方向と で位置付けるように使用され得る。このような適切なトラッキング装置の一つは 、ウエストインディアナ州のグラフトンにある“Ｒｕｓｓｅｌｌ Ｔ Ｇｉｌｌ ｍａｎ，Ｉｎｃ．，”からＧｉｌｍａｎ Ｓｌｉｄｅの商品のもとで入手できる ） この実施の形態において、パネル７００，７０１は、第１のパネル７００の内 方延長エレメント６０５がマシン方向で第２のパネル７０１の内方延長エレメン ト６０５とアラインメントされたときに、適切にアラインメントされる。これら パネル７００，７０１の長手方向の両サイドエッジ６５０は、サイドパネル１３ ０が接続されるおむつのウェブ２０５の互いに対向した長手方向エッジ２０４と クロスマシン方向で好ましくはアラインメントされる。内方延長エレメント６０ ５は、パネル７００，７０１がカット／スリップ／接続ユニット６３０を通過す る直前に、図７でアラインメントされて示されている。 これらパネル７００，７０１が上述したように適切にアラインメントされた後 に、これらパネル７００，７０１は、内方延長エレメント６０５がほぼ下方につ り下がらないように移行ガイド６１６により好ましくは回動される。むしろ、こ の回動は、内方延長エレメント６０５をパネル７００，７０１の長手方向のサイ ドエッジ６５０の外側に位置付ける。（ここで使用されている“外側”という用 語は、内方延長エレメント６０５は、これらが相補パネルの内方延長エレメント ６０５から離れる方向に延びるように回動されることをに対してである。） こ の回動により、パネル７００，７０１の長手方向のサイドエッジ６５０は、おむ つウェブ２０５の長手方向エッジ２０４と接続されるように適当な位置に来るこ とを確実にされる。前記移行ガイドは、標準工業すき（ｐｌｏｗｓ）を含むがこ れに限定されない、ウェブ材を回動するためのこの分野で知られているような手 段を具備し得る。 アイドラー６１８は、パネル７００，７０１を移行ガイド６１６から真空コン ベア６２０に移動させる。この真空コンベアは、パネル７００，７０１がカット ／スリップ／接着ユニット６３０に送られるように所定位置に保持する。真空コ ンベアは、この分野で知られている真空コンベア手段を具備し得る。前記カット ／スリップ／接着ユニット６３０はパネル７００，７０１を個々のサイドパネル １３０にカットする。このカットは、内方延長エレメント６０５間の長手方向の サイドエッジ６５０上の所定位置でなされる。そして、個々のサイドパネル１３ ０は、これらがおむつウェブ２０５と接続されるような適当な位置にもたらされ 、そして、サイドパネルがおむつウェブ２０５に接続されるように互いに離間さ れる。（好ましい実施の形態においては、内方延長エレメント６０５間の長手方 向のサイドエッジ６５０の材料は、またおむつウェブ２０５に接続されてサイド パネル１３０とおむつウェブ２０５との間に強い接着を果たす。前記カット／ス リップ／接着ユニットは、複合片サイドパネル製造プロセスに関して上述したカ ット／スリップ／接着ユニットを含むがこれに限定されないような形態で使用さ れ 得る。 単一の連続したウェブからフロントサイドパネルとリアサイドパネルとの両者 を、僅かか全く無駄が無く製造するために、サイドパネルを製造するための単一 片のプロセスを使用することができる。図８に示すようなパターンもしくは比較 できるパターンにダイカットパターン６０４を変えることが、フロントサイドパ ネルとリアサイドパネルとの両者に適用できる。フロントサイドパネル８００と リアサイドパネル８０２とは、図９に示されたおむつ２１上と同様に図８でウェ ブ材８５０からカットされるように示されている。フロントサイドパネルとリア サイドパネルとの両者を製造するためのプロセスは、特別なカット８２０がダイ カットパネルの内方延長エレメント８０４と第１のパネル８０５と第２のパネル ８０６とをフロントサイドパネル８００とリアサイドパネル８０２に分離する状 態で、単一の片のサイドパネルに関して上述したのと同じプロセスである。フロ ントサイドパネル８００とリアサイドパネル８０２とがサイドパネル８０５，８ ０６からカットされると、これらは、上述した手段を含むがこれに限定されない この分野で知られた手段により離間される。フロントサイドパネル８００は、お むつ２１のフロントウエスト領域８２０に好ましくは位置され、一方、リアサイ ドパネル８０２はおむつ２１のリアウエスト領域８１０に好ましくは位置される ．適切に位置された後に、サイドパネルは、上述した手段を含むがこれに限定さ れないこの分野で知られた手段によりおむつ２１に接続される。 図１０並びに図１１は、おむつのフロントとリアとの両方のための単一の片の サイドパネルを提供する異なる方法を示す。上述したように、サイドパネルウェ ブ２０２は、パネル９００，９０２に、好ましくはダイカットされる。しかし、 これらパネル９００，９０２は、分離され、アラインメントされ、そして図１１ に示すようなおむつウェブ９１０に接続される。これらパネルがおむつウェブ９ １０に接続された後に、ウェブ並びにパネル９００，９０２は、カットされる。 カット９１５は、おむつウェブ９１０を個々のおむつに分離し、パネル９００， ９０２をフロントサイドパネル９０４とリアサイドパネル９０６とに裁つ。図１ ０において全てのサイドパネルは、ほぼ同様のサイズをしているが、吸収体の特 別な必要性を満たすように望まれるのに従って、フロントサイドパネルとリアサ イドパネルとのサイズ並びに形状は代えられ得る。カット、位置付、並びにパネ ル９００，９０２をおむつウェブ９１０に取着させる手段は、上述した手段を含 むがこれに限定されない適当な手段で良い。 本発明の特定の実施の形態が示され、説明されたが、種々の他の変形並びに変 更が本発明の精神並びに範囲から逸脱しないでなされることは、当業者にとって 自明であろう。かくして、本発明の範囲内の全ての上記変形並びに変更を請求の 範囲内でカバーすることを意図としている。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (81)指定国 ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＤＥ， ＤＫ，ＥＳ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，ＩＴ，ＬＵ，Ｍ Ｃ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＯＡ(ＢＦ，ＢＪ，ＣＦ，ＣＧ ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＭＬ，ＭＲ，ＮＥ，ＳＮ， ＴＤ，ＴＧ)，ＡＰ(ＫＥ，ＬＳ，ＭＷ，ＳＤ，ＳＺ，Ｕ Ｇ)，ＵＡ(ＡＺ，ＢＹ，ＫＧ，ＫＺ，ＲＵ，ＴＪ，ＴＭ )，ＡＬ，ＡＭ，ＡＴ，ＡＵ，ＡＺ，ＢＢ，ＢＧ，ＢＲ ，ＢＹ，ＣＡ，ＣＨ，ＣＮ，ＣＺ，ＤＥ，ＤＫ，ＥＥ， ＥＳ，ＦＩ，ＧＢ，ＧＥ，ＨＵ，ＩＳ，ＪＰ，ＫＥ，Ｋ Ｇ，ＫＰ，ＫＲ，ＫＺ，ＬＫ，ＬＲ，ＬＳ，ＬＴ，ＬＵ ，ＬＶ，ＭＤ，ＭＧ，ＭＫ，ＭＮ，ＭＷ，ＭＸ，ＮＯ， ＮＺ，ＰＬ，ＰＴ，ＲＯ，ＲＵ，ＳＤ，ＳＥ，ＳＧ，Ｓ Ｉ，ＳＫ，ＴＪ，ＴＭ，ＴＲ，ＴＴ，ＵＡ，ＵＧ，ＵＺ ，ＶＮ (72)発明者 モラン、リチャード・トーマス アメリカ合衆国、オハイオ州 45069、ウ エスト・チェスター、クノールクレスト・ コート 6303 (72)発明者 バーグマン、カール・ルイス アメリカ合衆国、オハイオ州 45140、ラ ブランド、クウェイルラン・コート 6674 【要約の続き】 成する。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １．吸収性物品の複方向性の伸長可能なサイドパネルを無駄が無く製造する 方法であり、以下の工程を有することを特徴とする。 ａ）所定の部分を有するウェブをマシン方向に送る。 ｂ）前記所定の部分を弾性力付与処理をする。 ｃ）前記ウェブを第１のパネルと第２のパネルとに連続的にカットする。これ らパネルの夫々は、このカットにより規定された交互に入れ子になった内方延長 エレメントを有し、かつ先端で終端している。これら内方延長エレメントは、前 記マシン方向に対してオフセットしている。 ｄ）前記第２のパネルから前記第１のパネルを分離する。 ｅ）前記第１のパネルと第２のパネルの内方延長エレメントを、これら内方延 長エレメントの先端エッジが少なくとも部分的にオーバラップするように、アラ インメントする。 ｆ）前記第１のパネルの先端エッジの少なくとも一部を前記第２のパネルの先 端エッジに接続する。 ｇ）吸収性物品に接続されるサイドパネルを形成するように、所定の場所で前 記第１のパネルと第２のパネルとを裁断する。 ２．吸収性物品の複方向性の伸長可能なサイドパネルを無駄が無く製造する 方法であり、以下の工程を有することを特徴とする。 ａ）所定の部分を有するウェブをマシン方向に送る。 ｂ）前記ウェブを第１のウェブ部分と第２のウェブ部分とにカットする。 ｃ）前記第１のウェブ部分と第２のウェブ部分とを分離する。 ｄ）前記所定の部分を弾性力付与処理をする。 ｅ）前記ウェブ部分の夫々を１対のパネルに裁つように連続してカットする。 前記第１のウェブ部分は、第１のパネルと第２のパネルとを有し、前記第２のウ ェブ部分は、第３のパネルと第４のパネルとを有し、各対をなすパネルは、この カットにより規定された交互に入れ子になった内方延長エレメントを有し、かつ 先端で終端し、これら内方延長エレメントは、前記マシン方向に対してオフセッ トしている。 ｆ）前記第２のパネルから前記第１のパネルを分離し、前記第４のパネルから 前記第３のパネルを分離する。 ｇ）前記第１のパネルと第２のパネルの内方延長エレメントを、これら内方延 長エレメントの先端エッジが少なくとも部分的にオーバラップするように、アラ インメントする。 ｈ）前記第３のパネルと第４のパネルの内方延長エレメントを、これら内方延 長エレメントの先端エッジが少なくとも部分的にオーバラップするように、アラ インメントする。 ｉ）前記第１のパネルの先端エッジの少なくとも一部を前記第２のパネルの先 端エッジに接続し、また前記第３のパネルの先端エッジの少なくとも一部を前記 第４のパネルの先端エッジに接続する。 ｊ）吸収性物品に接続されるサイドパネルを夫々形成するように、所定の場所 で前記第１のパネルと第２のパネルとを、また前記第３のパネルと第４のパネル と裁断する。 ３．吸収性物品の複方向性の伸長可能なサイドパネルを無駄が無く製造する 方法であり、以下の工程を有することを特徴とする。 ａ）所定の部分を有するウェブをマシン方向に送る。 ｂ）前記ウェブを第１のウェブ部分と第２のウェブ部分とにカットする。 ｃ）前記第１のウェブ部分と第２のウェブ部分とを分離する。 ｄ）前記所定の部分を弾性力付与処理をする。 ｅ）前記ウェブ部分の夫々を１対のパネルに裁つように連続してカットする。 前記第１のウェブ部分は、第１のパネルと第２のパネルとを有し、前記第２のウ ェブ部分は、第３のパネルと第４のパネルとを有し、各対をなすパネルは、この カットにより規定された交互に入れ子になった内方延長エレメントを有し、かつ 先端で終端し、これら内方延長エレメントは、前記マシン方向に対してオフセッ トしている。 ｆ）前記第２のパネルから前記第１のパネルを分離し、前記第４のパネルから 前記第３のパネルを分離する。 ｇ）前記第１のパネルと第３のパネルの内方延長エレメントを、これら内方延 長エレメントの先端エッジが少なくとも部分的にオーバラップするように、アラ インメントする。 ｈ）前記第２のパネルと第４のパネルの内方延長エレメントを、これら内方延 長エレメントの先端エッジが少なくとも部分的にオーバラップするように、アラ インメントする。 ｉ）前記第１のパネルの先端エッジの少なくとも一部を前記第３のパネルの先 端エッジに接続し、また前記第２のパネルの先端エッジの少なくとも一部を前記 第４のパネルの先端エッジに接続する。 ｊ）吸収性物品に接続されるサイドパネルを夫々形成するように、所定の場所 で前記第１のパネルと第３のパネルとを、また前記第２のパネルと第４のパネル と裁断する。 ４．前記パネルのうちの１つの少くとも一部をカット四、除去する工程をさ らに具備する請求項１，２，もしくは３の方法。 ５．前記所定の部分を弾性力付与処理する工程は、（ｂ）ウェブを２つのウ ェブ部分にカットする工程の前である請求項１，２，３，もしくは４の方法。 ６．互いに対向した長手方向のエッジを備えたおむつに接続されるサイドパ ネルを無駄が無く製造する方法であり、以下の工程を有することを特徴とする。 ａ）所定の部分を有するウェブをマシン方向に送る。 ｂ）前記ウェブに連続的なカットを行う。このカットはウェブを第１のパネル と第２のパネルとに裁断する。これらパネルの夫々は、長手方向のサイドエッジ と、このカットにより規定された交互に入れ子になった内方延長エレメントを有 し、かつ先端で終端している。これら内方延長エレメントは、前記マシン方向に 対してオフセットしている。 ｄ）前記第２のパネルから前記第１のパネルを分離する。 ｅ）前記第１のパネルと第２のパネルの内方延長エレメントを、これら内方延 長エレメントの先端エッジがマシン方向にアラインメントされるように、アライ ンメントする。 ｇ）吸収性物品に接続されるサイドパネルを形成するように、所定の場所で前 記第１のパネルと第２のパネルとを裁断する。 ７．前記第１のパネルと第２のパネルとを、前記内方延長エレメントが前記 長手方向のサイドエッジの外側になるように回動させる工程と、 前記第１のパネルと第２のパネルとの長手方向のサイドエッジを前記おむつウ ェブの互いに対向した長手方向のエッジにアラインメントさせる工程と、 前記第１のパネルと第２のパネルとの長手方向のサイドエッジを前記おむつウ ェブの長手方向のエッジに夫々接続させる工程とをさらに具備する請求項６の方 法。 ８．前記ウェブの所定の部分に弾性を持たせるように処理する工程をさらに 具備する請求項６もしくは７の方法。 ９．前記第１のパネルと第２のパネルの内方延長エレメントの夫々は、フロ ントサイドパネルとリアサイドパネルとを有し、これらフロントサイドパネルと リアサイドパネルとは、前記第１並びに第２のパネルからカットされ、そして、 フロントサイドパネルとリアサイドパネルとがおむつウェブに接続される前に、 前記フロントサイドパネルはおむつウェブのフロントウエスト領域に位置され、 またリアサイドパネルはおむつウェブのリアウエスト領域に位置される請求項６ ，７もしくは８の方法。 １０．前記第１のパネルと第２のパネルの内方延長エレメントの夫々は、フ ロントサイドパネルとリアサイドパネルとを有し、これらフロントサイドパネル とリアサイドパネルとは、これらサイドパネルがおむつウェブに接続された後に 、カットされて分離される請求項６，７もしくは８の方法。