JPH0144814B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は無杼織機であるジエツトルームに用い
られるジエツトルーム用緯糸貯留装置に関する。

無杼織機であるジエツトルームでは緯糸を１回
の緯糸挿入に必要な長さだけ測長貯留し、空気、
液体等の流体の噴流で緯入れを間欠的に行うよう
になつている。

このジエツトルームに用いる従来の緯糸貯留装
置は固定した貯糸ドラムの外周へ緯糸を所定回数
巻き付けて測長し貯留するようになつており、こ
の貯留された緯糸が緯入れノズルの噴射空気流で
ドラムの軸方向に引き出されて経糸間へ挿入され
る構成である。

この場合緯入れノズルによつて急激にドラムの
軸方向へ引き出される緯糸はドラムの外周を旋回
しながら引き出されるのでバルーニング現象が生
じて緯糸へ遠心力が働く。この遠心力によつて緯
糸に作用する張力は緯入れの高速化を妨げ、高噴
射圧を必要すると共に糸切れを発生させる原因と
なる。

従来提案されている他の貯留装置としては、貯
糸ドラムが軸回りに回転してこの回転力で緯糸を
糸巻きから引き出して測長、貯留する構造があ
る。この貯留装置では貯糸ドラムが固定されてい
る従来の貯留装置よりは緯糸引き出し時の抵抗は
若干低下するが、貯糸ドラムは糸巻きから緯糸を
引き出すために回転されるので貯糸ドラム周速は
糸巻きからの緯糸引き出し速度と等しくなつてお
り、ドラム周速が小さいので依然として貯糸ドラ
ムからの緯糸引き出し時にバルーニングが生じ、
解除抵抗を充分小さくすることは不可能である。

さらに従来、織機回転数に同期して回転するフ
イードローラで測長した緯糸を、空気噴射を利用
してＵ字型に浮遊させ貯留する装置が提案されて
いるが、貯留中の緯糸の姿勢が安定せず、糸が絡
み合ういわゆるスナールが発生し織りきずの原因
となる。またこの貯留装置では織り幅が広くなる
と緯糸の解除抵抗が増加し、緯糸の安定貯留及び
広幅時の高速噴射と糸切れの防止には不適当であ
る。

本発明は上記事実を考慮し、貯糸ドラムからの
緯糸解除時のバルーニングを抑えると同時に緯糸
に運動エネルギを付与することによつて解除抵抗
を著しく少なくし、緯糸の糸切れを防止しつつ緯
糸噴射の高速化を可能とするジエツトルーム用緯
糸貯留装置を得ることが目的である。

本発明は糸巻きと緯入れノズルとの間に設けた
緯入れに必要な緯糸を貯留するためのジエツトル
ーム用緯糸貯留装置において、糸巻きからの緯糸
を周面へ貯留すると共に、緯糸が巻きほぐされる
方向と逆の方向に、糸が巻きほぐされるときに発
生する糸の回転を打ち消すように緯糸噴射速度に
近い周速に制御され連続的に回転する貯糸ドラム
と、この貯糸ドラムと同方向にかつ同軸的に回転
し、前記貯糸ドラムとの相対的な角速度差にもと
づいて糸巻きから糸を引き出して貯糸ドラムへ緯
糸を貯留する差動給糸装置と、を設けたことを特
徴としている。

このため本発明では緯入れ時に貯糸ドラムから
緯糸が巻きほぐされるが、貯糸ドラムが緯糸噴射
速度に近い周速で回転しているので、緯糸の貯糸
ドラムに沿つた回転が少ない。従つてこの回転に
伴う遠心力も小さい。一方、糸巻きから貯糸ドラ
ムへの緯糸貯留は差動給糸装置により、貯糸ドラ
ムとの相対的な角速度差に基いて行なわれ、糸巻
きからの緯糸引き出し時の張力増大を防止する。

以下本発明の実施例を図面に従い説明する。

第１図において本実施例に係る緯糸貯留装置１
０はブラケツト１２を介して織機フレーム１４へ
固定されており、糸巻き１６から緯糸１８を引出
して測長、貯留するようになつている。貯留され
た緯糸１８は緯入れノズル２０の噴射空気流によ
り間欠的に貯留装置１０から引出されて図示しな
い経糸間へ矢印Ａ方向に緯入れされるようになつ
ている。

一端がブラケツト１２を介して織機フレーム１
４へ固着されるベアリングサポート２２の先端部
には第２図に示される如く一対の軸受け２４，２
６が同軸的に配置されており、これらの軸受け２
４，２６へ中心軸２８が軸支されている。この中
心軸２８には軸受け２４，２６間にプーリー３０
が固着されており、このプーリー３０と図示しな
いモータ等の駆動装置との間には第１図に示され
る如くベルト３２が掛け渡されて中心軸２８が駆
動装置からの回転力を受けて回転するようになつ
ている。このベルト３２は複数個の凹凸を有し、
これらの凹凸がプーリー３０の外周へ刻設された
凹凸と噛み合うことによりその回転数が駆動装置
の回転数と同期されている。

中心軸２８には軸受け２６を介してプーリー３
０と反対側に歯車３４が軸支されており、この歯
車３４には貯糸ドラム３６が固着されて歯車３４
と共に中心軸２８と同軸状になつている。この貯
糸ドラム３６の外周には軸受け２４，２６に近い
側に平行円筒状部３６Ａが設けられて緯糸１８が
連続的且つ一定速度で巻き掛けられるようになつ
ている。この平行円筒状部３６Ａの緯入れノズル
２０側には段部３６Ｂを介して円錐部３６Ｃ及び
円錐部３６Ｄが連続して形成されており、これら
の円錐部３６Ｃ，３６Ｄは緯入れノズル２０に向
けて次第にその外径が小となつている。円錐部３
６Ｃは円錐部３６Ｄよりも急な傾斜を有し、巻き
付けられる緯糸の重なりを防止するようになつて
おり、円錐部３６Ｄは巻き取つた緯糸を貯留する
ようになつている。なお、円錐部３６Ｄの平均直
径は平行円筒状部３６Ａの直径とほぼ同等になつ
ている。

貯糸ドラム３６の外周には給糸アーム３８が対
応している。すなわちこの給糸アーム３８はその
基部が筒状部３８Ａとされており、中心軸２８へ
半径方向に植設されて中心軸２８の軸線上に穿設
された挿通孔４０と連通している。この筒状部３
８Ａは挿通孔４０から緯糸１８が挿入し、給糸ア
ーム３８の先端部付近へと緯糸を案内するように
なつている。

給糸アーム３８の先端部及びこの先端部から筒
状部３８Ａ寄りの部分には一対の糸道４２，４４
が設けられており、糸道４４は筒状部３８Ａから
の緯糸を受け取つて折り返すようになつている。
糸道４２は糸道４４から出て貯糸ドラム３６の平
行円筒状部３６Ａを巻回した糸を受け取つて折り
返すようになつており、折り返された緯糸は貯糸
ドラム３６の円錐部３６Ｃへ巻き掛けられるよう
になつている。

貯糸ドラム３６は中心軸２８の回転を遊星歯車
列を介して受け取つて中心軸２８と同方向へ中心
軸２８よりも速い速度で回転するようになつてい
る。この歯車列は中心軸２８の外周へ刻設された
歯車４６、この歯車４６と噛み合うと共に中心軸
２８から半径方向へ突出したレバー４８へ軸支さ
れた歯車５０、歯車５０と同軸上に固着された歯
車５２、レバー４８へ軸支されて歯車５２と噛み
合う方向転換用小歯車５４、この小歯車５４と噛
み合う前記歯車３４とによつて遊星歯車機構が構
成されている。中心軸２８の回転はこの遊星歯車
機構によつて増速され方向転換用小歯車５４で回
転方向が逆転され貯糸ドラム３６へ伝達され、こ
の貯糸ドラム３６が中心軸２８よりも、すなわち
給糸アーム３８よりも速い回転数で中心軸２８及
び給糸アーム３８と同方向へ回転するようになつ
ている。

ここに貯糸ドラム３６の回転方向は巻き付けら
れた緯糸を緯入れノズル２０側へ巻き出す方向、
すなわち緯糸を緯入れノズル２０側へ巻きほぐす
場合に貯糸ドラム３６からの巻きほぐし部が貯糸
ドラム３０の円周上を移動してバルーニング発生
の原因となるが、この巻きほぐし方向と逆の方向
（第３図矢印Ａ方向）であり、これによつてバル
ーニングを打ち消すようになつている。

貯糸ドラム３６には円錐部３６Ｄの外周へ係止
ピン５６が突出して貯留される緯糸が緯入れノズ
ル２０方向へ引き出されるのを阻止するようにな
つている。この係止ピン５６は貯糸ドラム３６の
中空部に配置される基部が貯糸ドラム３６へ固着
されたガイド５８へ軸支されて貯糸ドラム３６の
半径方向へ移動可能とされ、先端部が貯糸ドラム
３６の外周へ出没可能となつている。この係止ピ
ン５６にはガイド５８との間に圧縮コイルばね６
０が介在されて先端部が貯糸ドラム３６の内部へ
入り込む方向に付勢力を受けている。

係止ピン５６の中心軸２８に近い端部にはロー
ラ６２が軸支されており、中心軸２８へ回転自在
に軸支されたカム６４と接触している。このカム
６４は突部６４Ａ及び凹部６４Ｂを有しており、
突部６４Ａがローラ６２に対応すると係止ピン５
６を貯糸ドラム３６の外周へ突出させて緯糸貯留
を可能とするが、ローラ６２が凹部６４Ｂへ接触
すると係止ピン５６は圧縮コイルばね６０の付勢
力で貯糸ドラム３６内へ入り込んで貯留された緯
糸を緯入れノズル２０方向へ引き出し可能とする
ようになつている。

このカム６４には中心軸２８と同軸的に歯車６
６が固着されており、貯糸ドラム３６へ中心軸２
８と平行に軸支された小歯車６８と噛合つてい
る。この小歯車６８に固着された大歯車７０は中
心軸２８の外周へ固着された同軸的小歯車７２と
噛み合つている。従つて歯車６８，７０は貯糸ド
ラム３６の回転時に貯糸ドラム３６と中心軸２８
との相対回転力を受けて歯車６６を回転させ係止
ピン５６の出没を制御するようになつている。こ
の歯車列は緯入れノズル２０の緯入れ時にカム６
４の凹部６４Ｂをローラ６２と対応させるように
歯車数が決定されている。

なお貯糸ドラム３６と緯入れノズル２０との間
には第１図に示される如く糸道７４、グリツパ７
６が配置されており、糸道７４は貯糸ドラム３６
から引き出された緯糸をグリツパ７６を介して緯
入れノズル２０へ送るようになつている。グリツ
パ７６は緯入れノズル２０の緯入れ時に緯糸１８
を開放し、緯入れが終了すると緯糸１８を把持す
るようになつている。また貯糸ドラム３６、給糸
アーム３８を覆うカバー７７がベアリングサポー
ト２２へ固着されており、このカバー７７の先端
部７７Ａは貯糸ドラム３６の円錐部３６Ｄへ接近
してバルーニング発生を防止する機能も有してい
る。

次に本実施例の作動を説明する。

図示しない駆動装置の駆動力を受けたベルト３
２はプーリー３０を介して中心軸２８を回転させ
るので、給糸アーム３８は中心軸２８と同回転で
回転する。一方貯糸ドラム３６は差動歯車起構の
回転力を受けて中心軸２８よりも速い回転数で給
糸アーム３８と同方向に回転する。

これによつて給糸アーム３８から引き出された
緯糸１８は糸道４４を通つて貯糸ドラム３６の平
行円筒状部３６Ａへ数回巻き掛けられた後に糸道
４２を通つて円錐部３６Ｃ，３６Ｄへ巻き掛けら
れる。この状態では緯入れノズル２０は停止状態
にあり、貯糸ドラム３６内のカム６４は突部６４
Ａがローラ６２に対応しているため係止ピン５６
は貯糸ドラム３６の外周へ突出しており、巻き付
けられた緯糸の引き出しを阻止している。

緯糸１８が貯糸ドラム３６へ所定量貯留される
とカム６４の凹部６４Ｂがローラ６２へ対応する
ので係止ピン５６は貯糸ドラム３６内へ引き込ま
れ、貯留された緯糸１８の引き出しを可能とす
る。これと同時にグリツパ７６は緯糸中間部の把
持を解除し、緯入れノズル２０が図示しない圧力
源からの空気を矢印Ａ方向に噴射する。この空気
噴射力で緯糸１８は貯糸ドラム３６の円錐部３６
Ｄから順次引き出されて既に用意されている図示
しない経糸の開口（杼口）へ挿入される。

この貯糸ドラム３６からの緯糸引き出し時にも
貯糸ドラム３６は緯糸１８の巻きほぐし方向と逆
の方向へ連続的に回転しているので引き出される
緯糸１８に生ずる遠心力は著しく小さく、従つて
緯糸の張力が低いため解除抵抗が小さくなり、緯
入れノズル２０を高速で空気噴射させた場合にも
緯糸１８が破断することはなく糸強力の低い糸も
使用可能となる。また同一噴射速度であれば緯入
れノズル２０の噴射圧力を下げることができる。

緯入れが終了すると貯糸ドラム３６内のカム６
４は再び突部６４Ａがローラ６２に対応するので
係止ピン５６は貯糸ドラム３６の外周へ突出して
緯糸の引き出しを停止する。これによつて再び緯
糸の貯留が開始されるが、給糸アーム３８は連続
的に貯糸ドラム３６よりも遅い速度で回転してい
るので緯入れ時のインターバル間に緯入れに必要
なだけの長さを貯糸ドラム３６の外周へ連続的に
巻き付けることができる。

次に貯糸ドラム３６（平行円筒状部３６Ａ）の
周速と緯入れノズル２０の緯入れ噴射速度との関
係について説明すると、第４図は緯入れノズル２
０の緯糸噴射速度ｖに対する貯糸ドラム３６の周
速v_Dの割合v_D／ｖ（貯糸ドラム周速は０〜32ｍ／
ｓの範囲で変化）に対する緯糸解除張力Ｔの関係
が示されている。緯糸張力Ｔは緯入れノズル２０
と貯糸ドラム３６（直径240mm）との間に張力計
を介して計測してある。（Ne＝16′^sの緯糸を使用）
これによれば速度比の増大に伴つて緯糸張力が減
少していることが判明し、本実施例では速度比が
45％以上（好ましくは50％以上）となつており、
緯糸張力が13ｇ以下である。貯糸ドラムが回転し
ていた従来例においては、給糸アームが停止して
おり、貯糸ドラムの周速が糸巻きからの糸引き出
し速度と同一であつたために速度比v_D／ｖは0.4
以下であり、張力は15ｇ以上となつていた。

また織機タイミングを第５Ａ図に従い説明する
と、本実施例では貯糸ドラムが緯入れノズル２０
の噴射速度の45％以上の周速で回転するにもかか
わらず、給糸アーム３８が差動歯車機構によつて
貯糸ドラム３６よりも遅い速度で同方向へ回転す
るので貯糸ドラム３６への緯糸過剰貯留を生ずる
ことなく、給糸アーム３８を連続的に回転させる
ことができる。第５Ｂ図は従来例における差動給
糸装置を有しない貯糸ドラムを本実施例と同様に
緯入れノズルの噴射速度の45％以上の周速で回転
すると仮定した場合を示しており、差動給糸装置
を有しない貯糸ドラムの周速は糸巻きからの糸引
き出し速度と同一となるため貯糸ドラムへの緯糸
過剰貯留が生じ、貯糸ドラムを間欠的に回転させ
て緯糸貯留量を時間ｔだけ停止させる必要が生
じ、この結果糸切れの原因となる。

なお第５Ａ、第５Ｂ図における織機噴射時間は
織機１回転の約３分の１（回転角120゜）の時間で
あり、その他の時間は経糸開口、おさ打ち等の時
間であり、この時間で緯糸の貯留が行われてい
る。

次に第６図乃至第８図には本発明の第２実施例
が示されている。この実施例では貯糸ドラム３６
は給糸アーム３８に近い側が平行部３６Ｅ、緯入
れノズルに近い側が段部３６Ｂを介した円錐部３
６Ｆとなつている。

また給糸アーム３８の先端部には揺動軸７８が
ナツト８０で取り付けられており、この揺動軸７
８の先端部に固着された支持プレート８２にはロ
ーラ８４が軸支されて貯糸ドラム３６の軸心と平
行とされると共に平行部３６Ｅの外周と対応して
いる。揺動軸７８と給糸アーム３８との間にはね
じりコイルばね８６が介在されてローラ８４が貯
糸ドラム３６の平行部３６Ｅへ圧接するように揺
動軸７８が付勢力を受けている。

支持プレート８２にはローラ８４と給糸アーム
３８との間に糸道８８が、この糸道８８とローラ
８４を介した反対側の支持プレート先端部には一
対の糸道９０，９２がそれぞれ取り付けられてい
る。糸道８８は給糸アーム３８から引き出された
緯糸１８を方向転換してローラ８４の軸心と直角
に屈曲させ緯糸をローラ８４と給糸アーム３８と
の間へ案内し、糸道９０はローラ８４と貯糸ドラ
ム３６の間から送り出される緯糸を受けて給糸ア
ーム３８の軸心とほぼ平行に屈曲させ、糸道９２
は糸道９０からの緯糸を貯糸ドラム３６の円錐部
３６Ｆへ巻き付ける方向へ案内するようになつて
いる。この糸道９２から引き出された緯糸は円錐
部３６Ｆへ巻き付けられて係止ピン５６を経た後
に緯入れノズルへ至るようになつている。

その他の構成については前記第１実施例と同様
である。従つてこの実施例でも貯糸ドラム３６は
糸巻きからの緯糸引き出し速度よりも速い周速で
回転して高速噴射を可能とすると共に給糸アーム
３８が貯糸ドラム３６よりも遅い速度で同方向に
回転するので貯留時の糸切れ及びもつれを防止で
きる。特にこの実施例では緯糸１８がローラ８４
と貯糸ドラム３６の間に挾持されながら貯糸ドラ
ム３６の外周へ巻き付けられるので貯留時の緯糸
もつれを確実に防止すると共に測長が確実とな
る。

次に第９図には本発明の第３実施例が示されて
いる。この実施例ではベアリングサポート２２へ
中空軸９４が軸支されており、さらにこの中空軸
９４内へ同軸的に中心軸２８が軸支されている。

中空軸９４には貯糸ドラム３６が固着されて中
空軸９４と一体的に回転するようになつている
が、貯糸ドラム３６の外周は緯入れノズル２０
（第９図右方向）に向けて次第に直径が増大する
テーパー形状となつている。

中空軸９４の貯糸ドラム３６と反対側の端部は
プーリ９６を構成しており、図示しないモータ等
の駆動装置との間にベルトが掛け渡されて駆動力
を受けるようになつている。またこのプーリ９６
部分から突出した中心軸２８の一端にもプーリ９
８が固着されて図示しない駆動装置からの駆動力
を受けるようになつている。

中心軸２８の他端は貯糸ドラム３６を貫通して
おり、この貫通部に給糸アームを兼用する円板１
００が固着されている。この円板１００の外周に
は貯糸ドラム３６のテーパー外周部を被う筒部１
０２が延長されている。円板１００及び筒部１０
２には円孔１０４が穿設されて中心軸２８の挿通
孔４０と連通し糸巻きからの緯糸を貯糸ドラム３
６の外周へ案内するようになつている。

貯糸ドラム３６は第１実施例と同様に係止ピン
５６を有しており、巻き付けられた緯糸を貯留
し、緯入れ時に貯糸ドラム３６内へ入り込んで緯
糸の引き出しを可能としている。貯糸ドラム３６
から引き出された緯糸は筒部１０２を迂回して緯
入れノズル方向へ引き出される構成である。

この実施例では変速装置を有していないので、
プーリ９６，９８へは既に変速した後の回転、又
は異なる駆動装置からの異なる回転力を直接与え
て貯糸ドラム３６及び円板１００を回転する必要
がある。この実施例においても貯糸ドラム３６と
円板１００の回転速度は前記各実施例と同様であ
り、同様に緯糸の高速噴射を可能にすると共に連
続回転によつて貯留時の緯糸切れを防止してい
る。

またこの実施例では給糸アームが貯糸ドラム３
６よりも緯入れノズル２０側に設けられる構造の
緯糸貯留装置へ本発明を適用する場合に最適であ
り、テーパ形状は第１実施例と逆向きであり緯糸
の重なりを防止している。特にこの実施例では緯
糸を第１実施例と異なり緯入れノズル側から巻き
付ける場合に、緯糸を中心軸の軸心を貫通した後
に半径方向へ導き出して貯糸ドラムの外周へ巻き
付けているので中心軸２８と中空軸９４へ共に動
力伝達が可能となつている。すなわち緯糸を前記
第１実施例と同様な貯糸ドラム３６の糸巻き側
（第９図左方向）に固着された給糸アームを通し
て貯糸ドラム３６へ巻き付けると給糸アーム及び
給糸アームから貯糸ドラム外周へ巻き付けられる
緯糸が中心軸回りに回転するため貯糸ドラム３６
への動力伝達が不可能となる不具合を解消してい
る。

次に第１０，１１図には本発明の第４実施例が
示されている。この実施例では貯糸ドラムの内周
面へ緯糸を貯留するようになつている。

すなわち貯糸ドラム３６は第１０図に示される
如く緯入れノズル（第１０図右方向）に向けて次
第に内径の増大した円周円錐部３６Ｇを有してお
り、貯糸ドラム３６から緯入れノズル方向に向け
て突出した中空軸部１０６がベアリングサポート
２２へ軸支されている。このベアリングサポート
２２を貫通した中空軸部１０６の端部にはプーリ
９６が固着されて駆動力を受けるようになつてい
る。

ベアリングサポート２２より糸巻き側（第１０
図左方向）へ所定間隔離間して配置されると共に
一部がこのベアリングサポート２２へ固着された
ベアリングサポート２２Ａへは給糸アーム３８が
軸支されて貯糸ドラム３６と同軸上となつてい
る。この給糸アーム３８にはプーリ９８が固着さ
れて駆動力を受けるようになつており、また反対
側の端部には前記第２実施例（第６図から第８
図）と同様に支持プレート８２、ローラ８４が取
り付けられている。このローラ８４はその軸心が
貯糸ドラム３６の円錐部３６Ｇの傾斜とほぼ平行
となつている。従つてこの実施例では給糸アーム
３８からの緯糸をローラ８４と内周円錐部３６Ｇ
との間へ挾持させるようになつており、挾持前後
の緯糸が糸道１０８，１１０で案内されるように
なつている。

この実施例では係止ピンに代えて緯入れノズル
との間に設けられるグリツパ（第１図符号７６参
照）を用いて緯糸の引き出しを制御するようにな
つており、前記各実施例に示した貯糸ドラム内の
カム、ピン等が不用となり構造が簡単となつてい
る。

この実施例においても貯糸ドラム３６と給糸ア
ーム３８の回転数は前記各実施例と同様とされて
いる。従つて給糸アーム３８から引き出される緯
糸１８はローラ８４と円錐部３６Ｇとの間に挾持
され、給糸アーム３８と貯糸ドラム３６との回転
差によつて糸道１１０の方向へ引き出される。引
き出された緯糸１８は遠心力で円錐部３６Ｇへ押
し付けられて貯留される。この貯留された緯糸は
さらに遠心力で内周面上を滑つて内径の大きな方
向、すなわち緯入れノズル方向へ順次移動して緯
糸の重なりが防止されると共に緯糸の高速噴射が
可能で糸切れが解消される。

この実施例では遠心力を利用して貯糸ドラム内
周へ緯糸を貯留するので緯糸に無理な外力が作用
せず貯留時における糸切れをさらに確実に防止す
ることができる。

次に第１２，１３図には本発明の第５実施例が
示されており、前記第１実施例の係止ピン５６に
代えて旋回空気流で緯糸１８の貯糸ドラム３６か
らの巻き出しを制御するようになつている。

すなわち前記第１実施例の貯糸ドラム３６の緯
入れノズルに近い端部に円錐部３６Ｄよりも小形
の平行部３６Ｈが形成されており、カバー７３へ
固着されるフード１２２との間に断面が矩形でド
ラム軸心回りにリング状となる空気室１２４を形
成している。この空気室１２４には第１３図に示
される如く送風機１２６が連通されており、送風
機１２６から空気室１２４へ貯糸ドラム３６の回
転方向へ空気流が送られるようになつている。
（矢印Ｃ参照）。この空気流は空気室１２４内を旋
回するが、その速度は貯糸ドラム３６の周速より
も大きくなつている。貯糸ドラム３６と給糸アー
ム３６の速度関係については前記各実施例と同様
である。

従つてこの実施例では前記各実施例と同様に緯
糸の高速噴射、糸切れ防止を達成するほか、空気
室１２４内の空気流がドラム外周へ貯留された緯
糸の巻き出しを阻止しており、緯入れノズルの噴
射時にのみこの噴射力で緯糸が貯糸ドラムの外周
から引き出されるので第１実施例における係止ピ
ン５６及びカム等の駆動機構及びそのタイミング
調整が不用となつている。なお引き出された緯糸
はフード１２２の先端部と貯糸ドラム平行部３６
Ｈの先端部との間の隙間１２８を通つて図示しな
い緯入れノズル方向へ引き出されるようになつて
いる。

次に第１４図には本発明の第６実施例が示され
ている。この実施例では前記第１実施例の貯糸ド
ラム３６の緯入れノズル側に緯糸把持板１３０が
対応しており、この緯糸把持板１３０が貯糸ドラ
ム３６の円錐部３６Ｄと接離して巻き付けられた
緯糸の巻き出しを制御するようになつている。

詳述するとこの緯糸把持板１３０は貯糸ドラム
３６の軸心と同軸上に配置される移動軸１３２へ
軸受け１３４を介して軸支されて回転自在となつ
ており、移動軸１３２が支持ブラケツト１３６へ
支持されて軸方向へ、すなわち貯糸ドラム３６の
軸心上を貯糸ドラム３６へ接離する方向に移動可
能となつている。この支持ブラケツト１３６は図
示しない織機フレームへ固着されるベアリングサ
ポート２２へ取り付けられている。

支持ブラケツト１３６を貫通した移動軸１３２
の端部にはピン１３８が固着されており、支持ブ
ラケツト１３６へ軸支されるカムフオロアー１４
０の一端に形成されるフオーク部へ挿入されてい
る。このカムフオロアー１４０の他端には従動ロ
ーラ１４２が軸支されてカム１４４と対応してい
る。このカムフオロアー１４０は移動軸１３２と
支持ブラケツト１３６との間に介在される圧縮コ
イルばね１４６の付勢力でカム１４４の外周へ接
触している。カム１４４は織機タイミングと同期
されており、緯入れ時にその凹部が従動ローラ１
４２と対応して緯糸把持板１３０を貯糸ドラム３
６から離間して緯糸の引き出しを可能とし、貯留
時にはその突部が従動ローラ１４２を押し上げて
緯糸把持板１３０を貯糸ドラム３６の外周へ当接
することにより緯糸１８を貯糸ドラム３６の外周
へ貯留するようになつている。

貯糸ドラム３６の外周端部と緯糸把持板１３０
の内周との間にはそれぞれ永久磁石１４８，１５
０が埋め込まれており、これらの永久磁石の吸引
力で緯糸把持板１３０が高速で回転する貯糸ドラ
ム３６に追従して回転するようになつている。ま
たこの永久磁石に代えて特別の駆動力を緯糸把持
板１３０へ伝達させることも可能である。

なお貯糸ドラム３６から引き出された緯糸は移
動軸１３２の軸心部に穿設される中空孔１５２を
通つて図示しない緯入れノズル方向へ移動するよ
うになつている。

この実施例においても貯糸ドラム３６と給糸ア
ーム３８の回転速度は第１実施例と同様であり、
給糸アーム３８は糸切れを生ずることなく緯糸１
８を貯糸ドラム３６の外周へ巻き付けることがで
き、貯留時にはカム１４４が従動ローラ１４２を
押し上げているので緯糸把持板１３０が貯糸ドラ
ム３６の外周へ接触して緯糸１８を挾持し緯糸の
貯留を可能とする。緯入れ時には緯糸把持板１３
０が貯糸ドラム３６の外周と離間すると共に図示
しない緯入れノズルの噴射圧力で緯糸１８が貯糸
ドラム３６から引き出されて経糸間へと送り込ま
れる。

従つてこの実施例でも貯糸ドラム３６は緯糸の
高速噴射を可能とし、且つ糸切れを防止している
が、特に貯糸ドラムからの緯糸引き出しを緯糸把
持板１３０の軸方向移動で制御しているので、第
１実施例で開示された貯糸ドラム内のカム装置等
を省略して高速回転するドラムの構造を簡単にす
ることができる効果を有する。なお、緯糸把持板
１３０は貯糸ドラム３６の回転を伝えて、貯糸ド
ラムと同一回転させてもよい。

次に第１５，１６図には本発明の第７実施例が
示されている。この実施例における給糸アーム３
８、中心軸２８の回転は第１実施例と同様である
が貯糸ドラム３６は中心軸２８の外周へ自由に回
転可能に支持されており中心軸２８との間に歯車
変速機構が設けられていない。この貯糸ドラム３
６の外周には永久磁石１５４が埋設されており、
カバー７３へ固着される前記第５実施例と同様の
フード１５６には電磁石１５８が埋設されて永久
磁石１５４と対応している。この電磁石１５８へ
通電することにより電磁石１５８が永久磁石１５
４との間に磁力を生じてモータを形成し貯糸ドラ
ム３６がこのモータの駆動力で中心軸２８回りに
回転するようになつている。

この実施例においても前記第５実施例と同様に
フード１５６と貯糸ドラム３６との間には空気室
１２４が設けられて図示しない送風機からの旋回
気流で貯留した緯糸の巻き出しを制御するように
なつている。

なお電磁石１５８と永久磁石１５４との間には
若干の隙間が形成されて緯糸が通過可能となつて
いる。

この実施例でも電磁石１５８への通電量は貯糸
ドラム３６が給糸アーム３８の回転よりも早い周
速で回転するよう調整されており、前記各実施例
と同様な緯糸の高送噴射及び糸切れを防止してい
る。特にこの実施例では貯糸ドラムが永久磁石１
５４と電磁石１５８との組み合わせで駆動される
ので前記第１実施例に示される歯車列が不用であ
り、構造が簡単になると共に、電磁石１５８への
通電量を変更して貯糸ドラムの回転数を容易に変
更可能であるため織り幅の変更が簡単である。

本発明は上記各実施例を互いに組み合わせて構
成することも可能であり、また貯糸ドラムの回転
速度を所望の回転速度に維持すると共に貯糸ドラ
ムへ糸巻きからの緯糸引き出し速度で緯糸を貯留
する差動給糸装置を有する構成であればその他の
各種の変形例が適用可能である。

以上説明した如く本発明は糸巻きと緯入れノズ
ルとの間に設けた緯入れに必要な緯糸を貯留する
ためのジエツトルーム用緯糸貯留装置において、
糸巻きからの緯糸を周面へ貯留すると共に、緯糸
が巻きほぐされる方向と逆の方向に、糸が巻きほ
ぐされるときに発生する糸の回転を打ち消すよう
に緯糸噴射速度に近い周速に制御され連続的に回
転する貯糸ドラムと、この貯糸ドラムと同方向に
かつ同軸的に回転し、前記貯糸ドラムとの相対的
な角速度差にもとづいて糸巻きから糸を引き出し
て貯糸ドラムへ緯糸を貯留する差動給糸装置と、
を設けたことを特徴とするので、緯糸を高速で噴
射しつつ糸切れを解消できる優れた効果を有す
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係るジエツトルーム用緯糸貯
留装置の第１実施例を示す正面図、第２図は貯糸
ドラム及び給糸アームの関連を示す縦断面図、第
３図は第２図の側面図、第４図は緯入れノズルに
よる緯糸噴射速度と貯糸ドラム周速の速度比に対
する緯糸張力の関係を示す線図、第５Ａ図は本実
施例に係る織機タイミングを時間と糸長との関係
で示す線図、第５Ｂ図は従来の貯留装置を改良し
た場合の織機タイミングを示す線図、第６図は本
発明の第２実施例を示す第２図に相当する要部拡
大図、第７図は第６図右側面図（但しカバーの一
部を省略してある）、第８図は第６図の一部破断
平面図、第９図は本発明の第３実施例を示す第２
図に相当する断面図、第１０図は本発明の第４実
施例を示す第２図に相当する断面図、第１１図は
第１０図の左側面図、第１２図は本発明の第５実
施例を示す第２図に相当する断面図、第１３図は
第１２図の右側面図、第１４図は本発明の第６実
施例を示す第２図に相当する断面図、第１５図は
本発明の第７実施例を示す第２図に相当する断面
図、第１６図は第１５図−線断面図であ
る。 １０……緯糸貯留装置、１６……糸巻き、１８
……緯糸、２０……緯入れノズル、２８……中心
軸、３４……歯車、３６……貯糸ドラム、３８…
…給糸アーム、４６……歯車、４８……レバー、
５０，５２……歯車、５６……係止ピン、６４…
…カム、８４……ローラ、９４……中空軸、１０
０……円板、１０６……中空軸部、１２２……フ
ード、１２４……空気室、１２６……送風機、１
３０……緯糸把持板、１５４……永久磁石、１５
８……電磁石。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 糸巻きと緯入れノズルとの間に設けた緯入れ
   に必要な緯糸を貯留するためのジエツトルーム用
   緯糸貯留装置において、糸巻きからの緯糸を周面
   へ貯留すると共に、緯糸が巻きほぐされる方向と
   逆の方向に、糸が巻きほぐされるときに発生する
   糸の回転を打ち消すように緯糸噴射速度に近い周
   速に制御され連続的に回転する貯糸ドラムと、こ
   の貯糸ドラムと同方向にかつ同軸的に回転し、前
   記貯糸ドラムとの相対的な角速度差にもとづいて
   糸巻きから糸を引き出して貯糸ドラムへ緯糸を貯
   留する差動給糸装置と、を設けたジエツトルーム
   用緯糸貯留装置。 ２ 前記緯糸ドラムは緯入れノズルによる緯糸噴
   射速度の45％以上の周速で回転することを特徴と
   した前記特許請求の範囲第１項に記載のジエツト
   ルーム用緯糸貯留装置。 ３ 前記差動給糸装置は貯糸ドラムと同方向へこ
   の貯糸ドラムよりも遅い回転数で回転される給糸
   アームを備えて貯糸ドラムへ糸巻きからの緯糸引
   き出し速度で緯糸を貯留することを特徴とした前
   記特許請求の範囲第１項に記載のジエツトルーム
   用緯糸貯留装置。