JPH0145135B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0145135B2 JPH0145135B2 JP3797081A JP3797081A JPH0145135B2 JP H0145135 B2 JPH0145135 B2 JP H0145135B2 JP 3797081 A JP3797081 A JP 3797081A JP 3797081 A JP3797081 A JP 3797081A JP H0145135 B2 JPH0145135 B2 JP H0145135B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tape
- contact
- magnetic
- core
- case
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G11—INFORMATION STORAGE
- G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
- G11B5/00—Recording by magnetisation or demagnetisation of a record carrier; Reproducing by magnetic means; Record carriers therefor
- G11B5/10—Structure or manufacture of housings or shields for heads
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はリング形磁気ヘツドの製造方法に関す
るものである。
るものである。
従来第1図に示すように磁気記録再生機に使用
されるリング型ヘツドはC字形のコアの先端を細
くして傾斜をもたせた磁気テープと接する面を持
つ前部突き合せ部11と、巻線2を施した中央の
直線状ヨーク12と、前記中央の直線ヨークに対
してほぼ直角に曲げられた後部突き合せ部13と
からなる左右1対の磁気コア1を対称的に突き合
わせて構成している。これらの作業は磁気コア1
を突き合せ面を外部に出してケース3に収納し、
分割ケース3とともに突き合せ面を平面研磨す
る。左右両磁気コア1を研磨した後、磁気テープ
と接触する前部突き合せ部11の間に非磁性の磁
気間隙材を挾んで、両方のケース3にねじ5を反
対方向から通して締め付ける。さらに後部突き合
せ部13の外側にコア巻線のリード線と外部との
接続とのためピン端子板6を設けて、ケース3の
中に埋込樹脂7を充填する。樹脂で左右両磁気コ
アを固定すると、磁気テープの接触する前部突き
合せ部11の面をケース3とともに、一点鎖線で
示したように円弧状にR研磨してリング状磁気ヘ
ツドを作つている。
されるリング型ヘツドはC字形のコアの先端を細
くして傾斜をもたせた磁気テープと接する面を持
つ前部突き合せ部11と、巻線2を施した中央の
直線状ヨーク12と、前記中央の直線ヨークに対
してほぼ直角に曲げられた後部突き合せ部13と
からなる左右1対の磁気コア1を対称的に突き合
わせて構成している。これらの作業は磁気コア1
を突き合せ面を外部に出してケース3に収納し、
分割ケース3とともに突き合せ面を平面研磨す
る。左右両磁気コア1を研磨した後、磁気テープ
と接触する前部突き合せ部11の間に非磁性の磁
気間隙材を挾んで、両方のケース3にねじ5を反
対方向から通して締め付ける。さらに後部突き合
せ部13の外側にコア巻線のリード線と外部との
接続とのためピン端子板6を設けて、ケース3の
中に埋込樹脂7を充填する。樹脂で左右両磁気コ
アを固定すると、磁気テープの接触する前部突き
合せ部11の面をケース3とともに、一点鎖線で
示したように円弧状にR研磨してリング状磁気ヘ
ツドを作つている。
しかしこの磁気コアの突き合せ面を平面研磨す
るとき、ケース3の後部突き合せ部13の外側に
は、ピン端子板6がはまるような段を設け、また
ケース3の他の3側面は平らであり、平面研磨の
とき、研磨治工具との固定支持が困難である。し
たがつて治工具との固定のため特にケース3には
穴またはねじを設けなければならない。このよう
な手段ではケースを治工具へ固定する取付作業が
余分に必要であり作業能率の悪い欠点をもつてい
る。
るとき、ケース3の後部突き合せ部13の外側に
は、ピン端子板6がはまるような段を設け、また
ケース3の他の3側面は平らであり、平面研磨の
とき、研磨治工具との固定支持が困難である。し
たがつて治工具との固定のため特にケース3には
穴またはねじを設けなければならない。このよう
な手段ではケースを治工具へ固定する取付作業が
余分に必要であり作業能率の悪い欠点をもつてい
る。
本発明は従来のかかる欠点を除き、ケースの磁
気テープと接触する面の側面の縁近くに突き合せ
面に沿つて溝を設けたもので、これを研磨のとき
の支持固定個所とし、作業能率の向上をはからん
とするものである。
気テープと接触する面の側面の縁近くに突き合せ
面に沿つて溝を設けたもので、これを研磨のとき
の支持固定個所とし、作業能率の向上をはからん
とするものである。
本発明は対をなすC字状コアの中央直線部に巻
線し、このコアを左右対象に突き合せ、且つテー
プに接する突き合せ面に磁気間隙材を挿んだ構成
したリング状磁気ヘツドを多段に配置した磁気ヘ
ツドの製造方法に係る。
線し、このコアを左右対象に突き合せ、且つテー
プに接する突き合せ面に磁気間隙材を挿んだ構成
したリング状磁気ヘツドを多段に配置した磁気ヘ
ツドの製造方法に係る。
即ち本発明は対象構造を有する2個の分割ケー
スにC字状コアの中央直線部に捲線したコア素子
を巻線のリード線と共に前記分割ケースに夫々多
段に平行に且つ対象的に配列して固定しケースに
は夫々テープに接する磁気ヘツドの面の側縁近傍
に突き合せ面と平行な長い溝がきつてあつてこの
2個のケースに収納された磁気ヘツドのテープに
接する面より僅に突出して磁気間隙を挿んで夫々
のコアがリング状磁気ヘツドを構成するように前
記2個のケースを突き合せて固定し前記溝をテー
プに接する面の平行研磨工程において保持部とし
て用いR面研磨においては前記溝を研磨消滅する
ようにした磁気ヘツドの製造方法に係る。
スにC字状コアの中央直線部に捲線したコア素子
を巻線のリード線と共に前記分割ケースに夫々多
段に平行に且つ対象的に配列して固定しケースに
は夫々テープに接する磁気ヘツドの面の側縁近傍
に突き合せ面と平行な長い溝がきつてあつてこの
2個のケースに収納された磁気ヘツドのテープに
接する面より僅に突出して磁気間隙を挿んで夫々
のコアがリング状磁気ヘツドを構成するように前
記2個のケースを突き合せて固定し前記溝をテー
プに接する面の平行研磨工程において保持部とし
て用いR面研磨においては前記溝を研磨消滅する
ようにした磁気ヘツドの製造方法に係る。
第2図は本発明に用いる突合せ接合型の一対の
分割ケースの一方の構造を示す。図において分割
ケース8は、中心線Aに対して対称的に形成され
ている。分割ケース8のC字状磁気コア1を収納
するコアホルダ81には前記C字状磁気コア1の
巻線が収納される凹部83と、分割ケース8の前
には前部壁84と、後には隔壁85と、巻線のリ
ード線を引き出すための段差のある引出部82と
を設ける。前部壁84と後部の隔壁85には2個
のC字状磁気コア1を突き合せ(図では左側の1
個のを示す)研磨面を外側にして嵌め込み、位置
決めする溝86,87を前後に設ける。また磁気
テープの接触面にあたる前部壁84の外面の外側
の縁近くに、研磨面に平行に浅い溝88を設け
る。さらに後部の引き出部82の下方は端子板6
の厚さだけ段部89を切り欠かき、分割ケース8
の中間隔壁と側壁には貫通孔90とねじ穴91を
設ける。
分割ケースの一方の構造を示す。図において分割
ケース8は、中心線Aに対して対称的に形成され
ている。分割ケース8のC字状磁気コア1を収納
するコアホルダ81には前記C字状磁気コア1の
巻線が収納される凹部83と、分割ケース8の前
には前部壁84と、後には隔壁85と、巻線のリ
ード線を引き出すための段差のある引出部82と
を設ける。前部壁84と後部の隔壁85には2個
のC字状磁気コア1を突き合せ(図では左側の1
個のを示す)研磨面を外側にして嵌め込み、位置
決めする溝86,87を前後に設ける。また磁気
テープの接触面にあたる前部壁84の外面の外側
の縁近くに、研磨面に平行に浅い溝88を設け
る。さらに後部の引き出部82の下方は端子板6
の厚さだけ段部89を切り欠かき、分割ケース8
の中間隔壁と側壁には貫通孔90とねじ穴91を
設ける。
コアの中央直線状の腕の部分に巻線を施したC
字形状の分割コアを分割ケース8の位置決め溝8
6,87に研磨面を外側にして、前部突合せ部1
1を前部壁84の外面に合わせてはめ込み、巻線
の引き出し線を隔壁85の上を越して引出部82
内に引き出す。このようにして総ての分割コアを
装着した分割ケース8を、同様に総ての分割コア
を装置した第2図右方の一点鎖線で示した分割ケ
ース8′を対向させて第4図に示すように溝88,
88′に架け渡すように平面研削治具93の共通
固定板94を嵌入し、また段部89,89′には
別の固定板94′を掛合して分割ケース8,8′を
固定する。こうして固定した複数個の磁気コアを
一度に平面研磨する。
字形状の分割コアを分割ケース8の位置決め溝8
6,87に研磨面を外側にして、前部突合せ部1
1を前部壁84の外面に合わせてはめ込み、巻線
の引き出し線を隔壁85の上を越して引出部82
内に引き出す。このようにして総ての分割コアを
装着した分割ケース8を、同様に総ての分割コア
を装置した第2図右方の一点鎖線で示した分割ケ
ース8′を対向させて第4図に示すように溝88,
88′に架け渡すように平面研削治具93の共通
固定板94を嵌入し、また段部89,89′には
別の固定板94′を掛合して分割ケース8,8′を
固定する。こうして固定した複数個の磁気コアを
一度に平面研磨する。
平面研磨された分割ケース8および8′は第3
図に示すように左右を合わせて分割ケース8,
8′内に埋込樹脂を充填し、さらに前部壁84側
の突き合せ面に非磁性の磁気間隙材をはさみ貫通
孔90とねじ孔91を互に反対方向からねじ棒5
で締め付けて両者を組立て固定する。さらに巻線
のリード線とピン端子板6の端子とを結線する。
その後磁気テープの接触する前面を円弧状即ちR
研磨すると、研磨面は第3図における破線で示す
ようになり溝88,88′はともに研磨されて消
滅し滑な円弧状の研磨面を有する磁気ヘツドが得
られる。
図に示すように左右を合わせて分割ケース8,
8′内に埋込樹脂を充填し、さらに前部壁84側
の突き合せ面に非磁性の磁気間隙材をはさみ貫通
孔90とねじ孔91を互に反対方向からねじ棒5
で締め付けて両者を組立て固定する。さらに巻線
のリード線とピン端子板6の端子とを結線する。
その後磁気テープの接触する前面を円弧状即ちR
研磨すると、研磨面は第3図における破線で示す
ようになり溝88,88′はともに研磨されて消
滅し滑な円弧状の研磨面を有する磁気ヘツドが得
られる。
以上述べたように本発明の方法によると分割ケ
ースの突合せ面の平面研磨作業で、分割ケースが
治工具によく固定され、また着脱の作業も能率よ
く、外観も損うことなく信頼性の高い磁気ヘツド
を得ることができる。
ースの突合せ面の平面研磨作業で、分割ケースが
治工具によく固定され、また着脱の作業も能率よ
く、外観も損うことなく信頼性の高い磁気ヘツド
を得ることができる。
第1図は従来のリング形磁気ヘツドの一例を示
す側断面図、第2図は本発明による磁気ヘツド製
造方法に用いられる分割ケースの一実施例を示す
斜視図、第3図は本発明の磁気ヘツドの製造方法
による磁気ヘツドの外観斜視図を示す。第4図は
磁気コアを平面研削治具で研磨する状態を示す側
面図を示す。 図において 1:磁気コア、2:巻線、8,
8′:分割ケース、5:ねじ棒、83:凹部、8
4:前部壁、85:隔壁、86,87:位置決め
溝、88,88′:溝、93:平面研削治具、9
4:共通固定板。
す側断面図、第2図は本発明による磁気ヘツド製
造方法に用いられる分割ケースの一実施例を示す
斜視図、第3図は本発明の磁気ヘツドの製造方法
による磁気ヘツドの外観斜視図を示す。第4図は
磁気コアを平面研削治具で研磨する状態を示す側
面図を示す。 図において 1:磁気コア、2:巻線、8,
8′:分割ケース、5:ねじ棒、83:凹部、8
4:前部壁、85:隔壁、86,87:位置決め
溝、88,88′:溝、93:平面研削治具、9
4:共通固定板。
Claims (1)
- 1 対をなすC字状コアの中央直線部に巻線し、
前記コアを左右対称に突き合せるようにし、且つ
テープに接する突き合せ面に磁気間隙材を挿んで
突き合せて固着するようにしテープに接する面の
側縁近傍に突合せ面に並行な長い溝を、また前記
テープに接する面とは反対の底部突合せ面に、前
記溝に平行な切り欠きを夫々設けた2個の対称構
造を有する分割ケースに夫々C字状コアの中央直
線部に巻線したコア素子、巻線のリード線を収納
し、前記2個の対称構造を有する分割ケースを突
き合せて固定し前記溝をテープに接する面の平面
研磨工程において保持部として用い、R面研磨に
おいては前記溝を研削消滅するようにしたことを
特徴とする磁気ヘツドの研磨方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3797081A JPS57152513A (en) | 1981-03-18 | 1981-03-18 | Manufacture of magnetic head |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3797081A JPS57152513A (en) | 1981-03-18 | 1981-03-18 | Manufacture of magnetic head |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS57152513A JPS57152513A (en) | 1982-09-20 |
| JPH0145135B2 true JPH0145135B2 (ja) | 1989-10-02 |
Family
ID=12512416
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3797081A Granted JPS57152513A (en) | 1981-03-18 | 1981-03-18 | Manufacture of magnetic head |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS57152513A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2541846B2 (ja) * | 1988-11-18 | 1996-10-09 | ナカミチ株式会社 | 複合磁気ヘッド |
-
1981
- 1981-03-18 JP JP3797081A patent/JPS57152513A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS57152513A (en) | 1982-09-20 |
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