JPH0145203B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0145203B2 JPH0145203B2 JP55011025A JP1102580A JPH0145203B2 JP H0145203 B2 JPH0145203 B2 JP H0145203B2 JP 55011025 A JP55011025 A JP 55011025A JP 1102580 A JP1102580 A JP 1102580A JP H0145203 B2 JPH0145203 B2 JP H0145203B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rare earth
- magnetic properties
- elements
- sintering
- magnet
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F41/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties
- H01F41/02—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets
- H01F41/0253—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets for manufacturing permanent magnets
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
- Hard Magnetic Materials (AREA)
- Manufacturing Cores, Coils, And Magnets (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は希土類元素とその他の元素からなる合
金を粉末としプレスで圧縮成形した後、脱ガス、
焼結、溶体化処理、時効処理をして製造する希土
類磁石の製造方法に関するものである。
金を粉末としプレスで圧縮成形した後、脱ガス、
焼結、溶体化処理、時効処理をして製造する希土
類磁石の製造方法に関するものである。
従来、優れた磁気特性を得るため焼結、各種熱
処理は不活性ガス等のArや又H2雰囲気中で行な
つていた。しかし成分中で蒸発しやすい希土類元
素やCu又低融点元素Zn、Sb等は蒸発するためど
うしても磁気特性、特に固有保磁力IHcが劣化す
る欠点を有していた。
処理は不活性ガス等のArや又H2雰囲気中で行な
つていた。しかし成分中で蒸発しやすい希土類元
素やCu又低融点元素Zn、Sb等は蒸発するためど
うしても磁気特性、特に固有保磁力IHcが劣化す
る欠点を有していた。
本発明は上記欠点を改良し、磁気特性の優れた
希土類磁石を製造することを可能とした製造方法
を提供することを目的としている。
希土類磁石を製造することを可能とした製造方法
を提供することを目的としている。
希土類磁石は希土類元素Sc、Ｙ、Laおよび元
素番号58〜71の一種以上とCuおよびFe、NiCo、
Hf、Zr等の遷移金属元素を一種以上を主成分と
し、その他のすべての元素を一種以上添加するこ
とによつて優れた磁気特性が得られることが知ら
れている。
素番号58〜71の一種以上とCuおよびFe、NiCo、
Hf、Zr等の遷移金属元素を一種以上を主成分と
し、その他のすべての元素を一種以上添加するこ
とによつて優れた磁気特性が得られることが知ら
れている。
そしてこれらの合金インゴツトを粉砕し、10μ
以下の粉末とし、これを磁場プレス中で圧縮成形
し、脱ガス後高温で焼結するその後、溶体化処
理、各種時効処理等の熱処理をすることにより優
れた磁気特性を持つ磁石を製造することが可能で
あることが知られている。
以下の粉末とし、これを磁場プレス中で圧縮成形
し、脱ガス後高温で焼結するその後、溶体化処
理、各種時効処理等の熱処理をすることにより優
れた磁気特性を持つ磁石を製造することが可能で
あることが知られている。
しかし以上の製造工程における焼結、各種熱処
理において従来は磁石物を金属容器に収納し、そ
して、アルゴンガスや水素ガス中にて処理を行な
つていた。この方法においてどうしても成分中の
蒸発しやすい前記元素等が飛散し組成的に不均一
となることと更に濃度が薄くなることから磁気特
性の劣化が生ずる欠点があつた。
理において従来は磁石物を金属容器に収納し、そ
して、アルゴンガスや水素ガス中にて処理を行な
つていた。この方法においてどうしても成分中の
蒸発しやすい前記元素等が飛散し組成的に不均一
となることと更に濃度が薄くなることから磁気特
性の劣化が生ずる欠点があつた。
本発明は磁石物を金属の箔（又は薄板）で十分
パツクすることによつて成分の蒸発を防げること
により磁気特性の優れた希土類磁石を製造するこ
とを可能としたものである。
パツクすることによつて成分の蒸発を防げること
により磁気特性の優れた希土類磁石を製造するこ
とを可能としたものである。
すなわち粉末を磁場中（8000〜15000ガウス）
でプレス圧（0.5〜15t／cm2）で成形した磁石物を
金属箔で十分パツクする。この場合何重にも又す
き間の無いようにパツクする必要がある。又材料
は高温1300℃までの温度に耐えられる金属そして
できるだけパツクしやすい軟質材料が好ましい。
又できるだけ酸素の吸着をする材料が良い。この
ことから多くの遷移金属やこれらの合金が好まし
いが特にTa、Ni、TiおよびFe−Cr−Ni合金の
ステンレス鋼が最も良好である。
でプレス圧（0.5〜15t／cm2）で成形した磁石物を
金属箔で十分パツクする。この場合何重にも又す
き間の無いようにパツクする必要がある。又材料
は高温1300℃までの温度に耐えられる金属そして
できるだけパツクしやすい軟質材料が好ましい。
又できるだけ酸素の吸着をする材料が良い。この
ことから多くの遷移金属やこれらの合金が好まし
いが特にTa、Ni、TiおよびFe−Cr−Ni合金の
ステンレス鋼が最も良好である。
以下実施例をあげて本発明の説明をする。
実施例 １
金属Sm（99.9％）を27重量％、Cuを10％、
Fe15％、Zr2％、残りCoからなる溶解し製造した
インゴツトを、ジエツトミル等で4μの粉末とし
た。これを磁場中（10000エルステツド）で5t／
cm2で圧縮成形した後、これを50μTa箔で二重に更
にNi箔100μで一重に更に18−８ステンレス鋼20μ
箔でパツクし容器に収納し炉にセツトした。その
後400℃で真空脱ガスし1.250℃で１時間焼結し
1200℃で１時間溶体化熱処理後シリコン油に急冷
した。更に850℃×１時間、700℃×１時間、600
℃×１時間、500℃×１時間の多段熱処理をして
磁石を製造した。
Fe15％、Zr2％、残りCoからなる溶解し製造した
インゴツトを、ジエツトミル等で4μの粉末とし
た。これを磁場中（10000エルステツド）で5t／
cm2で圧縮成形した後、これを50μTa箔で二重に更
にNi箔100μで一重に更に18−８ステンレス鋼20μ
箔でパツクし容器に収納し炉にセツトした。その
後400℃で真空脱ガスし1.250℃で１時間焼結し
1200℃で１時間溶体化熱処理後シリコン油に急冷
した。更に850℃×１時間、700℃×１時間、600
℃×１時間、500℃×１時間の多段熱処理をして
磁石を製造した。
そして全くパツクしないで同様の処理をした磁
石と磁気特性の比較を下に示す。
石と磁気特性の比較を下に示す。
本発明による方法で得られた磁気特性は
残留磁束密度Br＝11720ガウス
固有保磁力IHc＝7450エルステツド
従来のパツクしない方法で得られた磁気特性は
残留磁束密度Br＝11270ガウス
固有保磁力IHc＝6030エルステツド
実施例 ２
金属Sm15重量％、Pr12％、Fe15％、Cu8％、
Ag2％、Hf、Ti、Zr、Ｗを各々0.5％、残りをCo
からなる成分合金粉末を実施例１と同様に行なつ
た結果を下に示す。
Ag2％、Hf、Ti、Zr、Ｗを各々0.5％、残りをCo
からなる成分合金粉末を実施例１と同様に行なつ
た結果を下に示す。
本発明の場合
残留磁束密度Br＝12180ガウス
固有保磁力IHc＝6840エルステツド
従来の場合
残留磁束密度Br＝11980ガウス
固有保磁力IHc＝5240エルステツド
以上のように明らかに本発明の方法によつて一
層優れた磁気特性を得られることが明らかであ
り、工業上価値は大きいものと考えられる。
層優れた磁気特性を得られることが明らかであ
り、工業上価値は大きいものと考えられる。
Claims (1)
- １ 希土類元素が一種以上とその他の元素が一種
以上の合金粉末を、圧縮成形、焼結、各種熱処理
をして磁石を製造する方法において、焼結と各種
熱処理工程において、Ta、Niおよびステンレス
鋼の金属泊で包んで処理することを特徴とする希
土類磁石の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1102580A JPS56108221A (en) | 1980-02-01 | 1980-02-01 | Manufacture of magnet |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1102580A JPS56108221A (en) | 1980-02-01 | 1980-02-01 | Manufacture of magnet |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS56108221A JPS56108221A (en) | 1981-08-27 |
| JPH0145203B2 true JPH0145203B2 (ja) | 1989-10-03 |
Family
ID=11766552
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1102580A Granted JPS56108221A (en) | 1980-02-01 | 1980-02-01 | Manufacture of magnet |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS56108221A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60130112A (ja) * | 1983-12-17 | 1985-07-11 | Daido Steel Co Ltd | フエライト磁石の製造方法および匣鉢 |
| JP4581449B2 (ja) * | 2004-03-23 | 2010-11-17 | 日立金属株式会社 | 希土類焼結磁石の製造方法 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS551280B2 (ja) * | 1972-05-22 | 1980-01-12 |
-
1980
- 1980-02-01 JP JP1102580A patent/JPS56108221A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS56108221A (en) | 1981-08-27 |
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